CN105366331A - 一种辣椒捋顺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了食品加工机械设备领域的一种辣椒捋顺装置，包括支撑台和投料斗，所述投料斗通过弹簧支撑在支撑台上，所述投料斗外壁固设有振动器；所述投料斗的一端为排料口；投料斗的底部设有表面光滑的底板，底板向排料口方向向下倾斜；底板上设有若干平行布置且表面光滑用于限制辣椒排放方向的隔板，相邻隔板的间距为2～6cm，隔板的长度方向正对排料口；排料口处设有用于阻挡隔板表面辣椒下滑的挡板。本发明技术方案克服了现有技术中需要大量人工捋顺辣椒，导致工作效率低，人力成本大的技术缺陷。结构简单，使用便捷，相比于现有技术而言，捋顺辣椒的速度快，工作效率高，且实现了自动化。

Description

一种辣椒捋顺装置
技术领域
本发明涉及食品加工机械设备领域，具体涉及一种辣椒捋顺装置。
背景技术
剁椒，通常是采用鲜红辣椒为基础原料，将辣椒切碎后与食盐、生姜等拌匀后入坛进过一定时间发酵所得。口感具有鲜、辣、嫩、脆等独特风味，老少皆宜，广受人们喜爱。
目前剁椒加工逐渐从家庭的小作坊式生产向规模化生产转型，市场上也相继出现了能满足规模化生产剁椒的机械设备，通常称为剁椒机，包括卧式剁椒机和立式剁椒机，其中卧式剁椒机能加工的辣椒形态最常见的有两种，包括5mm见方大小的糟辣椒和1.5cm左右成节段的剁椒。
针对加工成节段的剁椒而言，卧式剁椒机存在有一定的不足。在生产成节段的剁椒时通常选用直径0.8～1.5cm的完整辣椒作为原料，完整的辣椒长度通常为7～13cm，卧式剁椒机上水平放置有输送带，将符合规格的辣椒投放到输送带上，通过输送带将辣椒输送至旋切刀进行加工。但是实际加工时，为了使得加工出的剁椒均匀、一致，避免加工出成斜长条形的辣椒段，需要人工将辣椒捋整齐后轻放到输送带上，使辣椒的长度方向与输送带的输送方向一致，一人操作太慢，需要多人协助不断往输送带上排放辣椒，这样的操纵工作效率低，投入的人力多。
发明内容
本发明针对上述存在的技术问题，提供一种辣椒捋顺装置，该装置可自动并快速地将辣椒捋顺的效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种辣椒捋顺装置，包括支撑台和投料斗，所述投料斗通过弹簧支撑在支撑台上，所述投料斗外壁固设有振动器；所述投料斗的一端为排料口；投料斗的底部设有表面光滑的底板，底板向排料口方向向下倾斜；底板上设有若干平行布置且表面光滑用于限制辣椒排放方向的隔板，相邻隔板的间距为2～6cm，隔板的长度方向正对排料口；所述投料斗的排料口处设有用于阻挡隔板上方辣椒的挡板。
本发明技术方案中相邻隔板间形成容纳辣椒的沟槽，且根据实际生产中选用长度7～13cm及直径0.8～1.5cm规格的辣椒，将隔板的间距设置在2～6cm，可实现待加工辣椒的头、尾沿着沟槽长度方向进入沟槽内，达到捋顺的效果。本发明技术方案使用时，将辣椒捋顺装置放置在剁椒机输送带的进料端，且使投料斗的排料口位于输送带进料端的正上方，且与输送带的送料面间隙配合，然后启动振动器，在振动器及弹簧的弹性作用下，投料斗产生振动，将待加工的辣椒投入投料斗中，因为投料斗处于振动状态，所以辣椒也受到振动而被抖落到隔板间形成的沟槽中；然后沟槽中的辣椒沿着倾斜的底板下滑，从排料口排放到剁椒机的输送带上。方案中选用表面光滑的底板和隔板，尽可能减小辣椒下滑过程中受到的阻力，实现辣椒顺利下滑到输送带上。为避免横放在隔板上表面而为掉进沟槽中的辣椒也下滑到输送带上，所以在排料口的位置设置用于阻挡横放在隔板表面辣椒下滑的挡板。
本发明的有益效果为：本发明技术方案通过联系实际生产中选用的辣椒规格，设计相邻隔板的间距，通过隔板间形成的沟槽限制辣椒的排放方向，投入待加工的辣椒后，辣椒的延伸方向仅能沿着隔板的长度方向掉进沟槽中，然后下滑到输送带上，实现了使辣椒的头部或尾部与输送带的输送方向一致的有益效果；该技术方案结构简单，解决了现有技术中需要人工捋顺辣椒带来的弊端，相比于现有技术而言，在辣椒受到振动的条件下，捋顺辣椒的速度快，工作效率高，且实现了自动化。
优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，在投料斗内设置有用于将剩留的辣椒赶入出料口的赶料刷，赶料刷滑动连接在投料斗的内壁，所述赶料刷下端与底板接触。生产过程中，难免遇到形状不太规整，存在弯曲的辣椒，这样的辣椒掉入沟槽后可能会堵塞沟槽，妨碍其它辣椒的下滑。遇到这样的情况时，可以使用赶料刷沿着隔板的上边缘向出料口的方向扫过，因为赶料刷的下部与底板接触，所以赶料刷扫过沟槽时，可以给堵塞的辣椒一定作用力，协助辣椒下滑。
优化方案二，作为对优化方案一的进一步优化，底板上表面设置有用于卡接隔板的卡槽，所述隔板通过卡槽与底板连接。本技术方案可以适用于类似于辣椒的其它长条形的物料的捋顺，所以可根据使用的对象调整隔板间距，故在底板上设置凹槽，隔板可卡接在任意凹槽中，如此实现了隔板间距的调整。
优化方案三，作为对前述方案的进一步优化，隔板的高度为4～7cm。隔板过高将使得掉进相邻隔板构成的沟槽中的辣椒过多，输送带上的辣椒因量过大而堆积，或在剁椒机旋切刀的地方辣椒由于堆积而相互挤压，导致堵塞，堵塞的部分辣椒容易从输送带上滚落下来；过低则滑落到输送带上的辣椒量少，不能高效作业，工作效率低，且能源不能高效利用。
附图说明
图1为本发明一种辣椒捋顺装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
附图标记：隔板1、斜槽2、赶料刷3、弹簧4、振动器5、支撑台6、投料斗7、挡板8、排料口9。
如图1所示，一种辣椒捋顺装置，包括支撑台6和安装在支撑台6上的投料斗7。投料斗7的一端设有排料口9；投料斗7的底部设有表面光滑的底板，底板向排料口9的方向向下倾斜；底板上设有若干平行布置且表面光滑的隔板1，隔板1的高度4～7cm，相邻隔板1的间距为2～6cm，形成容纳辣椒的沟槽；隔板1的长度方向正对排料口9。底板表面还设有若干与隔板1平行且与隔板1下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
附图标记：隔板1、斜槽2、赶料刷3、弹簧4、振动器5、支撑台6、投料斗7、挡板8、排料口9。
如图1所示，一种辣椒捋顺装置，包括支撑台6和安装在支撑台6上的投料斗7。投料斗7的一端设有排料口9；投料斗7的底部设有表面光滑的底板，底板向排料口9的方向向下倾斜；底板上设有若干平行布置且表面光滑的隔板1，隔板1的高度4～7cm，相邻隔板1的间距为2～6cm，形成容纳辣椒的沟槽；隔板1的长度方向正对排料口9。底板表面还设有若干与隔板1平行且与隔板1及直径0.8～1.5cm规格的辣椒，将隔板1的间距设置在2～6cm范围内，可实现待加工辣椒的头、尾沿着沟槽长度方向进入沟槽内，达到捋顺的效果。使用时，将辣椒捋顺装置放置在剁椒机输送带的进料端，且使投料斗7的排料口9位于输送带进料端的正上方，且与输送带的送料面间隙配合，然后启动振动器5，在振动器5及弹4簧的弹性作用下，投料斗7产生振动，将待加工的辣椒投入投料斗7中，因为投料斗7处于振动状态，所以辣椒也受到振动而被抖落到隔板1间形成的沟槽中；然后沟槽中的辣椒沿着倾斜的底板下滑，从排料口9排放到剁椒机的输送带上。方案中选用表面光滑的底板和隔板1，尽可能减小辣椒下滑过程中受到的阻力，实现辣椒顺利下滑到输送带上。为避免横放在隔板1上表面而为掉进沟槽中的辣椒也下滑到输送带上，所以在排料口9的位置设置挡板8。
本发明技术方案克服了现有技术中需要大量人工捋顺辣椒，导致工作效率低，人力成本大的技术缺陷。本发明提供的辣椒捋顺装置结构简单，使用便捷，相比于现有技术而言，捋顺辣椒的速度快，工作效率高，且实现了自动化。
隔板的高度和相邻隔板的间距可根据实际生产的需要进行调整。本技术方案中优选隔板高度为5cm；相邻隔板的间距优选为6cm。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种辣椒捋顺装置，包括支撑台和投料斗，其特征在于：所述投料斗通过弹簧支撑在支撑台上，所述投料斗外壁固设有振动器；所述投料斗的一端为排料口；投料斗的底部设有表面光滑的底板，底板向排料口方向向下倾斜；底板上设有若干平行布置且表面光滑用于限制辣椒排放方向的隔板，相邻隔板的间距为2～6cm，隔板的长度方向正对排料口；所述投料斗的排料口处设有用于阻挡隔板上方辣椒的挡板。
2.如权利要求1所述的辣椒捋顺装置，其特征在于：所述投料斗内设置有用于将剩留的辣椒赶入出料口的赶料刷，赶料刷滑动连接在投料斗的内壁，所述赶料刷下端与底板接触。
3.如权利要求2所述的辣椒捋顺装置，其特征在于：所述底板上表面设置有用于卡接隔板的卡槽，所述隔板通过卡槽与底板连接。
4.如权利要求3所述的辣椒捋顺装置，其特征在于：所述隔板的高度4～7cm。
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