CN105366264A - 可调角度的过滤式自清溜槽 - Google Patents

Abstract

本发明是一种可调角度的过滤式自清溜槽，并包括：本体、设置在本体上的上法兰和下法兰、带多个固定翅片的轴、固定板、角度调节板、两个定位板、销轴、多个过滤条；轴在本体的与物料接触的上沿部分横向穿设安装在上法兰上，每组翅片的间距设置成比要求的物料过滤粒级小；在溜槽的物料非接触面形成开口，两个定位板分别焊接在位于开口下沿的本体侧壁上，其中每一个定位板上开设有若干通孔；角度调节板安装在定位板与溜槽本体侧壁之间形成的槽中；各过滤条以与水平面成一倾斜角度架设在轴和调节板上；通过移动角度调节板以在倾斜角度调整好后，销轴插入定位板对应的孔中，以托住调节板。本发明可自动清除原煤当中粒级超标的原煤。

Description

可调角度的过滤式自清溜槽

技术领域

本发明涉及一种用于物料输送过程中物料粒级分离装置，具体说涉及一种物料输送溜槽。

背景技术

现有物料输送溜槽一般是其四方形内部与物料直接接触的部位加装衬板的组合体结构，根据料仓或皮带机之间的衔接要求设计，以有利于降低制造成本并且简单实用。烧结生产过程中所需燃料(煤粉)一般通过双辊破碎机与四辊破碎机加工后在配料室配比使用。图1是实施燃料破碎工艺的系统布置图，如图所示，该染料破碎系统包括与燃料仓1连接的圆盘给料机2、溜槽3’、平台4、第一皮带机5、第一中间斗6、双棍破碎机7、第二中间斗8和第二皮带机9。其中，双辊破碎机7作为烧结燃料加工第一道工序，其主要加工技术参数为：来料粒级要求≤85mm，破碎粒级≤8mm。从降低生产成本角度出发企业可能会采购未经筛选的原煤供生产使用，但由于未经筛选的原煤当中粒级超标的原煤较多，在烧结原煤加工过程中往往会造成双辊破碎机7生产时振动大、噪音超标、使用寿命缩短、进料口堵塞等情况，这严重影响双辊破碎机的产能和环境质量。对于这种情况，采取的措施一般都是在皮带机5上清除块煤、双辊表面堆焊增加咬合力、进料口清堵方式来维持生产；但这种生产模式危险性大、生产效率低下、原料供给难以满足生产需求。另一种方法是焦粉替代煤粉，这种方法成本高。

因此，业界迫切需要开发一种过滤式自清溜槽，以有效清除原煤当中粒级超标的块状煤，使烧结生产过程中可应用低价煤，并降低双辊破碎机的振动和噪声。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调角度的过滤式自清溜槽，可自动清除原煤当中粒级超标的原煤，使得双辊破碎机进料口原煤粒级符合工艺要求，从而提高原煤破碎效率，消除进料口堵塞、清料危险性，并保证设备稳定。

本发明提供一种可调角度的过滤式自清溜槽，设置在圆盘给料机的平台上并位于双棍破碎机的给料斗和皮带机之上，并包括：本体、设置在所述本体上的上法兰和下法兰、带多个固定翅片的轴、角度调节板、两个定位板、销轴、多个过滤条；所述轴在本体的与物料接触的上沿部分横向穿设安装在上法兰上，所述多个固定翅片其中每两个翅片为一组相对布置，每组翅片的间距比所述过滤条的厚度略大，每相邻两组翅片的间距设置成比要求的物料过滤粒级小；在所述溜槽的物料非接触面形成开口，所述两个定位板分别焊接在位于所述开口下沿的本体侧壁上，其中每一个定位板上开设有若干通孔；所述角度调节板安装在定位板与溜槽本体侧壁之间形成的槽中，角度调节板上形成多个U缺口，缺口的宽度比过滤条厚度略大，相邻缺口的间距与轴每相邻两组翅片之间的间距相等；各过滤条以与水平面成一倾斜角度架设在所述轴和所述调节板上，过滤条的一端开有U型缺口，该缺口的宽度比轴的直径略宽，过滤条的U型缺口卡入轴的一组翅片之间的槽中，另一端卡入所述调节板的对应的U形缺口中；通过移动所述角度调节板以在所述倾斜角度调整好后，所述销轴插入所述定位板对应的孔中，以托住所述调节板。

所述轴的两端通过固定板固定在所述溜槽本体的侧壁上，

每相邻两组翅片设置成其间距D比要求的物料粒级d小10-15毫米。

所述开口的宽度为溜槽的水平方向的宽度，高度为过滤条长度的2/3左右。

所述过滤条的倾斜θ度通过调节板的上下移动调节，所述倾斜角度取30°以上。

在所述溜槽本体的下半部分开有清料门。

本发明通过将普通溜槽结构改进成过滤式自清式结构，自动清除原煤中的粒级超标的原煤，使得双辊破碎机进料口原煤粒级符合工艺要求，从而提高原煤破碎效率，消除进料口堵塞、清料危险性，保证设备稳定,提高生产连续性，大大提高原煤加工效率、设备使用寿命，减轻操作工人劳动强度，消除操作工人在皮带机上清料被卷入的危险性，同时有利于低价煤的应用、减少以焦代煤的可能性、降低了生产成本，过滤条更换也比较方便。

附图说明

图1是实施燃料破碎工艺的现有设备布置图；

图2是采用本发明的可调角度的过滤式自清溜槽实施燃料破碎工艺的设备布置图；

图3是本发明一个实施例的可调角度的过滤式自清溜槽的平面布置示意图；

图3a是图3所示实施例的侧视图；

图3b是图3a省略过滤条后的一个侧视图；

图4a是图3、图3a、图3b所示实施例中的轴构件的主视图；

图4b是图4a的左视图；

图5a是图3、图3a、图3b所示实施例中的过滤条构件的主视图；

图5b是图5a的俯视图；

图6a是图3、图3a、图3b所示实施例中的调节板构件的主视图；

图6b是图6a的俯视图；

图7a是图3、图3a、图3b所示实施例中的定位板构件的主视图；

图7b是图7a的纵剖切的右视图；

图8是图3、图3a、图3b所示实施例中的销轴构件的主视图；

图9a是图3、图3a、图3b所示实施例中的固定板构件的主视图；

图9b是图9a的侧剖视图；以及

图10是图3a中的L部的局部放大图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。

本发明一个实施例的可调角度的过滤式自清溜槽3’，如图2所示，设置在圆盘给料机2的平台4上并位于双棍破碎机7的给料斗6和皮带机5之上，如图3-图10所示，包括：本体3-8、设置在本体3-8上的上法兰3-3和下法兰3-9、带多个固定翅片3-1-2的轴3-1、固定板3-11、角度调节板3-4、两个定位板3-5、销轴3-7、多个过滤条3-2。轴3-1在本体3-8的与物料接触的上沿部分横向穿设安装在上法兰3-3上，并且轴3-1的两端通过固定板3-11固定在溜槽本体3-8的侧壁上。多个固定翅片3-1-2其中每两个翅片为一组相对布置(图4a、图4b)，每组翅片的间距比过滤条3-2的厚度略大，每相邻两组翅片的间距D设置成比要求的物料过滤粒级小，例如每相邻两组翅片的间距D设置成比要求的物料粒级d小10-15毫米，即D＝d-10(15)+δ，式中δ为过滤条3-2的厚度。在溜槽3的物料非接触面形成开口3-8-1(如图3a所示)，开口3-8-1的宽度为溜槽的水平方向的宽度，高度为过滤条3-2长度的2/3左右。两个定位板3-5分别通过支柱3-5-2焊接在位于开口3-8-1下沿的本体3-8的侧壁3-8-2上，其中每一个定位板3-5上开设有若干通孔3-5-1(图7a、7b)。角度调节板3-4安装在定位板3-5与溜槽本体侧壁3-8-2之间形成的槽中(图10)，角度调节板3-4上形成多个U缺口3-4-1(图6a、6b)，缺口3-4-1的宽度比过滤条3-2厚度略大，相邻缺口的间距与轴3-1每相邻两组翅片3-1-2之间的间距D相等。各过滤条3-2以与水平面成一倾斜角度θ架设在轴3-1和调节板3-4上，过滤条的倾斜θ度通过调节板3-4的上下移动调节，根据原煤的自然堆角36°-42°，一般倾角θ取30°以上，如果过滤条上堆料较多，可根据实际情况适时调整倾角θ的大小，过滤条3-2的一端开有U型缺口3-2-1(图5a、5b)，该缺口3-2-1的宽度比轴3-1的直径略宽，过滤条3-2的U型缺口3-2-1卡入轴3-1的一组翅片3-1-2之间的槽3-1-1中，另一端卡入调节板3-4的对应的U形缺口3-4-1中，通过移动所述角度调节板3-4以在所述倾斜角度θ调整好后，销轴3-7插入定位板3-5对应的孔中，以托住调节板3-4。靠近溜槽3前端的物料非接触面自过滤条上沿形成开口，该开口根据清除物大小一般比最大需清除物大30mm较宜，使需清除物有充分的空间通过，这样小于所需粒级的原煤通过过滤条自动下落到溜槽下部，使满足工艺要求的物料通过过滤条进入下道工序，大块物料排泄到平台4上，通过人工定期清理。较佳地，在溜槽本体3-8的下半部分开有清料门3-10，以便于溜槽内部的清料作业。

在一个应用实例中，每组翅片的间距12mm，每相邻两组翅片的间距为85mm；定位板上开设有7个直径12mm的通孔；过滤条3-2的数量为7块；角度调节板3-4的缺口的宽度比过滤条厚度略宽2-3mm，相邻缺口的间距为85mm；根据需要通过调节板3-4的上下移动使过滤条的倾斜角度θ为30度。

综上所述，通过将普通溜槽改进成过滤式自清式结构，可自动清除原煤当中粒级超标的原煤，使得双辊破碎机进料口原煤粒级符合工艺要求，从而提高原煤破碎效率，消除了进料口堵塞、清料危险性，保证了设备稳定，提高了生产连续性、减轻了操作工人劳动强度，同时有利于低价煤的应用、减少以焦代煤的可能性、降低了生产成本，过滤条更换也比较方便，这种技术在同类领域极具推广价值。

应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种可调角度的过滤式自清溜槽，设置在圆盘给料机的平台上并位于双棍破碎机的给料斗和皮带机之上，并包括：本体、设置在所述本体上的上法兰和下法兰,其特征在于，还包括带多个固定翅片的轴、角度调节板、两个定位板、销轴、多个过滤条；所述轴在本体的与物料接触的上沿部分横向穿设安装在上法兰上，所述多个固定翅片其中每两个翅片为一组相对布置，每组翅片的间距比所述过滤条的厚度略大，每相邻两组翅片的间距设置成比要求的物料过滤粒级小；在所述溜槽的物料非接触面形成开口，所述两个定位板分别焊接在位于所述开口下沿的本体侧壁上，其中每一个定位板上开设有若干通孔；所述角度调节板安装在定位板与溜槽本体侧壁之间形成的槽中，角度调节板上形成多个U缺口，缺口的宽度比过滤条厚度略大，相邻缺口的间距与轴每相邻两组翅片之间的间距相等；各过滤条以与水平面成一倾斜角度架设在所述轴和所述调节板上，过滤条的一端开有U型缺口，该缺口的宽度比轴的直径略宽，过滤条的U型缺口卡入轴的一组翅片之间的槽中，另一端卡入所述调节板的对应的U形缺口中；通过移动所述角度调节板以在所述倾斜角度调整好后，所述销轴插入所述定位板对应的孔中，以托住所述调节板。

2.根据权利要求1所述的可调角度的过滤式自清溜槽，其特征在于，所述轴的两端通过固定板固定在所述溜槽本体的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的可调角度的过滤式自清溜槽，其特征在于，每相邻两组翅片设置成其间距D比要求的物料粒级d小10-15毫米。

4.根据权利要求1所述的可调角度的过滤式自清溜槽，其特征在于，所述开口的宽度为溜槽的水平方向的宽度，高度为过滤条长度的2/3左右。

5.根据权利要求1所述的可调角度的过滤式自清溜槽，其特征在于，所述过滤条的倾斜θ度通过调节板的上下移动调节，所述倾斜角度取30°以上。

6.根据权利要求1所述的可调角度的过滤式自清溜槽，其特征在于，在所述溜槽本体的下半部分开有清料门。