CN105365238A - 一种输送胶带的制备方法 - Google Patents

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王宇
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种输送胶带的制备方法，包括如下步骤：（1）制备骨架材料，（2）骨架材料表面处理，（3）制备输送胶带。本发明一种输送胶带的制备方法，其工艺简单，操作方便，通过钢丝与锦纶纤维和涤纶纤维混纺制备成钢丝加强型帆布骨架材料，提高了骨架材料的稳定性、强度及防翘曲变形性，通过骨架材料的表面偶联处理提高了其与橡胶层的粘合性能；本发明所制备的输送胶带具有强度高、质量轻、耐磨性好、不开胶、不翘曲变形等优点，综合性能优异，应用前景广阔。

Description

一种输送胶带的制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，特别是涉及一种输送胶带的制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，电力、钢铁、建材、化工等行业对输送胶带的产量和质量提出了更高的要求。现有的输送胶带主要存在如下问题：一是骨架材料的强度和稳定性差，长期使用后容易出现翘曲变形；二是胶层与骨架材料之间的粘合力差，容易开胶，降低输送胶带的使用寿命。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种输送胶带的制备方法，能够现有输送胶带存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种输送胶带的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备骨架材料：将钢丝和涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成经线混纺纱，将钢丝和锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成纬线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和纬线编织成钢丝加强型帆布骨架材料；
（2）骨架材料表面处理：将步骤（1）中织造的钢丝加强型帆布骨架材料进行表面偶联处理；
（3）制备输送胶带：采用双辊开炼机制备耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤（2）中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述钢丝的直径为0.05～0.5mm；所述涤纶纤维的规格为3000dtex；所述锦纶纤维的规格为2000dtex。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述钢丝和所述涤纶纤维的混纺比例为1:3；所述钢丝与所述锦纶纤维的混纺比例为1:5。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述硫化成型的工艺条件为：温度165～180℃，时间8～20min，压力15～20MPa。
本发明的有益效果是：本发明一种输送胶带的制备方法，其工艺简单，操作方便，通过钢丝与锦纶纤维和涤纶纤维混纺制备成钢丝加强型帆布骨架材料，提高了骨架材料的稳定性、强度及防翘曲变形性，通过骨架材料的表面偶联处理提高了其与橡胶层的粘合性能；本发明所制备的输送胶带具有强度高、质量轻、耐磨性好、不开胶、不翘曲变形等优点，综合性能优异，应用前景广阔。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
（1）制备骨架材料：将直径为0.05mm的钢丝和规格为3000dtex的涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:3的经线混纺纱，将直径为0.05mm的钢丝和规格为2000dtex的锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:5的纬线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和纬线编织成钢丝加强型帆布骨架材料；
（2）骨架材料表面处理：将步骤（1）中织造的钢丝加强型帆布骨架材料用钛酸酯偶联剂进行表面偶联处理；
（3）制备输送胶带：采用双辊开炼机制备厚度为2mm的耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤（2）中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带，其中，所述硫化成型的工艺条件为：温度165℃，时间8min，压力15MPa。
实施例2
（1）制备骨架材料：将直径为0.5mm的钢丝和规格为3000dtex的涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:3的经线混纺纱，将直径为0.5mm的钢丝和规格为2000dtex的锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成质量比例为1:5的纬线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和纬线编织成钢丝加强型帆布骨架材料；
（2）骨架材料表面处理：将步骤（1）中织造的钢丝加强型帆布骨架材料用钛酸酯偶联剂进行表面偶联处理；
（3）制备输送胶带：采用双辊开炼机制备厚度为4mm的耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤（2）中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带，其中，所述硫化成型的工艺条件为：温度180℃，时间20min，压力20MPa。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.（1）制备骨架材料：将钢丝和涤纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成经线混纺纱，将钢丝和锦纶纤维依次经捻线机、倍捻机和整经机制备成纬线混纺纱，再在梭织机上将所述经线和纬线编织成钢丝加强型帆布骨架材料；
（2）骨架材料表面处理：将步骤（1）中织造的钢丝加强型帆布骨架材料进行表面偶联处理；
（3）制备输送胶带：采用双辊开炼机制备耐磨橡胶生胶片，然后将其覆盖在所述步骤（2）中经表面偶联处理的骨架材料的表面上，最后将骨架材料连同其上的生胶片一起置于平板硫化机内，逐段连续硫化成型，得到所述输送胶带。
2.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述钢丝的直径为0.05～0.5mm；所述涤纶纤维的规格为3000dtex；所述锦纶纤维的规格为2000dtex。
3.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述钢丝和所述涤纶纤维的混纺比例为1:3；所述钢丝与所述锦纶纤维的混纺比例为1:5。
4.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
5.根据权利要求1所述的输送胶带的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述硫化成型的工艺条件为：温度165～180℃，时间8～20min，压力15～20MPa。
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CN102530469A (zh) * 2011-12-22 2012-07-04 北京化工大学 一种轻质高强橡胶输送带及其制备方法
CN202988072U (zh) * 2012-07-18 2013-06-12 王耐窘 超耐磨耐温轻型环形输送带
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张大省: "《图解纤维材料》", 31 August 2015, 北京：中国纺织出版社 *

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