CN105364769B - 一种活塞安装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活塞安装机,包括支撑架,所述支撑架的左、右两端均设有一号轴,一号轴的外壁上均固定有一号连接板,一号连接板的前方均设有二号连接板,一号连接板的前部均固定有三号连接板,二号连接板的前部均固定有四号连接板,四号连接板上均固定有一号液压缸,支撑架上均匀固定在二号液压缸,支撑架的前方设有活塞定位装置。本发明具有结构设计合理、使用方便等优点,实现了活塞的定位安装,提高了活塞的安装效率,代替了人工安装,节省了人力物力,并利用活塞定位装置,保证了活塞定位精度。

Description

一种活塞安装机
技术领域
本发明涉及活塞安装设备技术领域,具体的说是一种活塞安装机。
背景技术
随着我国消费水平的提高,我国汽车行业得到了长足的发展。汽车零部件生产企业脱离整车企业并形成专业化零部件集团,正成为一种全球化趋势。国际著名的汽车及零部件企业,几乎都在中国建立了合资或独资企业,引进技术合资企业已超过1000家。因此每个企业都要提高自己的生产技术,这样才在市场上占有竞争力。
在汽车发动机中,活塞是汽车发动机中作往复运动的重要机件。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力,并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴,为发动机提供动力。在活塞的安装过程中,都是通过人工进行安装的。因此市场上需要一种能代替人工安装活塞的装置。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种活塞安装机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
一种活塞安装机,包括支撑架,所述支撑架的左、右两端均设有一号轴,所述一号轴的外壁上均通过铰接的方式固定有一号连接板,所述一号连接板的前方均设有二号连接板,所述二号连接板均通过铰接的方式固定在一号轴上,所述一号连接板的前部均通过铰接的方式固定有三号连接板,所述二号连接板的前部均通过铰接的方式固定有四号连接板,所述四号连接板均通过铰接的方式与三号连接板相连接,所述四号连接板上均通过铰接的方式固定有一号液压缸,所述一号液压缸的另一端均通过铰接的方式固定在一号连接板上。使用时,通过一号液压缸的伸缩,控制了三号连接板与四号连接板的旋转,为活塞定位装置的移动提供了条件。
所述支撑架上均匀通过铰接的方式固定在二号液压缸,所述二号液压缸的另一端均通过铰接的方式固定在二号连接板上,所述支撑架的前方设有活塞定位装置,所述活塞定位装置均通过铰接的方式固定在二号连接板上。使用时,通过二号液压缸控制了支撑架与二号连接板之间的距离,为活塞定位装置的移动提供了条件。
所述活塞定位装置包括定位箱,所述定位箱上均匀设有定位孔。使用时,定位孔为活塞的滑动提供了定位。
所述定位孔内均匀固定有限位环。使用时,限位环限制了活塞的滑动,为装置的移动提供了条件。
所述定位箱的上端固定有定位板,定位板上均匀设有沿横向设置的滑动杆,所述滑动杆的下端均固定有定位块,所述定位板的上方设有固定架,所述滑动杆的上端均固定在固定架上,所述滑动杆的外壁上均套有弹簧,所述弹簧的下端均固定在定位板的上端。使用时,通过人工推动固定架,固定架带动滑动杆移动,滑动杆带动定位块移动,定位块推动活塞移动,最终将活塞推入发动机中。
本发明的有益效果是:
本发明具有结构设计合理、使用方便等优点,实现了活塞的定位安装,提高了活塞的安装效率,代替了人工安装,节省了人力物力,并利用活塞定位装置,保证了活塞定位精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的右视图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明的活塞定位装置的主视图;
图4为本发明的活塞定位装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的说明,对本发明做进一步说明,以方便技术人员理解。
如图1至图4所示,一种活塞安装机,包括支撑架1,所述支撑架1的左、右两端均设有一号轴2,所述一号轴2的外壁上均通过铰接的方式固定有一号连接板3,所述一号连接板3的前方均设有二号连接板4,所述二号连接板4均通过铰接的方式固定在一号轴2上,所述一号连接板3的前部均通过铰接的方式固定有三号连接板5,所述二号连接板4的前部均通过铰接的方式固定有四号连接板6,所述四号连接板6均通过铰接的方式与三号连接板5相连接,所述四号连接板6上均通过铰接的方式固定有一号液压缸7,所述一号液压缸7的另一端均通过铰接的方式固定在一号连接板3上。使用时,通过一号液压缸7的伸缩,控制了三号连接板5与四号连接板6的旋转,为活塞定位装置9的移动提供了条件。
所述支撑架1上均匀通过铰接的方式固定在二号液压缸8,所述二号液压缸8的另一端均通过铰接的方式固定在二号连接板4上,所述支撑架1的前方设有活塞定位装置9,所述活塞定位装置9均通过铰接的方式固定在二号连接板4上。使用时,通过二号液压缸8控制了支撑架1与二号连接板4之间的距离,为活塞定位装置9的移动提供了条件。
所述活塞定位装置9包括定位箱901,所述定位箱901上均匀设有定位孔901a。使用时,定位孔901a为活塞的滑动提供了定位。
所述定位孔901a内均匀固定有限位环902。使用时,限位环902限制了活塞的滑动,为装置的移动提供了条件。
所述定位箱901的上端固定有定位板903,定位板903上均匀设有沿横向设置的滑动杆904,所述滑动杆904的下端均固定有定位块905,所述定位板903的上方设有固定架906,所述滑动杆904的上端均固定在固定架906上,所述滑动杆904的外壁上均套有弹簧907,所述弹簧907的下端均固定在定位板903的上端。使用时,通过人工推动固定架906,固定架906带动滑动杆904移动,滑动杆904带动定位块905移动,定位块905推动活塞移动,最终将活塞推入发动机中。
使用时,通过一号液压缸7与二号液压缸8的伸缩,带动活塞定位装置9的移动,当活塞定位装置9移动到适当的位置时,通过人工推动固定架906,固定架906带动滑动杆904移动,滑动杆904带动定位块905移动,定位块905推动活塞移动,最终将活塞推入发动机中。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种活塞安装机,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架的左、右两端均设有一号轴,所述一号轴的外壁上均通过铰接的方式固定有一号连接板,所述一号连接板的前方均设有二号连接板,所述二号连接板均通过铰接的方式固定在一号轴上,所述一号连接板的前部均通过铰接的方式固定有三号连接板,所述二号连接板的前部均通过铰接的方式固定有四号连接板,所述四号连接板均通过铰接的方式与三号连接板相连接,所述四号连接板上均通过铰接的方式固定有一号液压缸,所述一号液压缸的另一端均通过铰接的方式固定在一号连接板上,所述支撑架上均通过铰接的方式固定在二号液压缸,所述二号液压缸的另一端均通过铰接的方式固定在二号连接板上,所述支撑架的前方设有活塞定位装置,所述活塞定位装置均通过铰接的方式固定在二号连接板上。
2.根据权利要求1所述的一种活塞安装机,其特征在于:所述活塞定位装置包括定位箱,所述定位箱上均匀设有定位孔,所述定位孔内均匀固定有限位环,所述定位箱的上端固定有定位板,定位板上均匀设有沿横向设置的滑动杆,所述滑动杆的下端均固定有定位块,所述定位板的上方设有固定架,所述滑动杆的上端均固定在固定架上,所述滑动杆的外壁上均套有弹簧,所述弹簧的下端均固定在定位板的上端。
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