CN105364690B - 紧凑型气囊抛光进动机构 - Google Patents
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Abstract
紧凑型气囊抛光进动机构,涉及气囊抛光。设有水平轴、圆弧齿条、水平轴电机、齿轮、摆臂、垂直轴电机、垂直轴、端盖、主轴箱、主轴箱摆臂、气囊工具、主轴电机、联轴器和轴承;所述摆臂竖直安装,垂直轴电机竖直安装于摆臂顶部,控制摆臂旋转,主轴箱嵌套安装于摆臂内部,主轴箱摆臂通过水平轴与摆臂下端连接,圆弧齿条安装于主轴箱左侧,水平轴电机垂直固定于摆臂左侧,安装于水平轴电机的电机轴端的齿轮与圆弧齿条啮合;主轴电机为中空结构,主轴电机安装于主轴箱内部,气囊工具位于主轴箱底部,气囊工具通过联轴器与主轴电机的主轴相连。采用轮胎结构,充气简单,能脱离气压源,减少了机床配套装置,简化了机床主轴结构。
Description
技术领域
本发明涉及气囊抛光,尤其是涉及一种紧凑型气囊抛光进动机构。
背景技术
随着工业技术的发展,工程上对光学元件的表面精度要求越来越高,已达到微纳米级别。目前,对光学元件的精加工主要采用研磨抛光的方式,在众多的抛光方式中,气囊抛光不仅可以保证抛光头与被抛光工件表面吻合性好,并且具有较高的抛光效率,因此应用非常广泛。
气囊抛光多采用进动抛光的方式,其可在工件表面形成杂乱无章的表面纹理,得到良好的表面质量。进动机构是进行进动式抛光必须的机构,目前加工中所使用的进动机构如本申请人的专利CN201210568640.3所公开的一种精密气囊抛光工具系统,其整体为等腰直角三角形形式,这种结构占用空间广,质量大,使得机床的整体结构较大,进动机构的刚度也较低,在气囊下压的过程中摆臂容易发生形变,影响加工质量。同时,气囊工具需连接充气装置,实时保持气囊内部气压,为保证气囊的气密性,机床主轴结构较为复杂,加工时需配套安装气压装置,成本高。
因此,需要设计小尺寸的进动机构,以减小气囊抛光机床的整体尺寸,提高加工精度。同时,独立充气式的气囊工具也能够简化主轴结构,减少机床配套装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述问题,提供结构紧凑、占用空间小、独立充气、结构简单的紧凑型气囊抛光进动机构。
本发明设有水平轴、圆弧齿条、水平轴电机、齿轮、摆臂、垂直轴电机、垂直轴、端盖、主轴箱、主轴箱摆臂、气囊工具、主轴电机、联轴器和轴承;
所述摆臂竖直安装,垂直轴电机竖直安装于摆臂顶部,控制摆臂旋转,主轴箱嵌套安装于摆臂内部,主轴箱摆臂通过水平轴与摆臂下端连接,圆弧齿条安装于主轴箱左侧,水平轴电机垂直固定于摆臂左侧,安装于水平轴电机的电机轴端的齿轮与圆弧齿条啮合;主轴电机为中空结构,主轴电机安装于主轴箱内部,气囊工具位于主轴箱底部,气囊工具通过联轴器与主轴电机的主轴相连。
所述气囊工具为半球形,气囊工具设有刀柄、气门嘴、环形钢丝圈、橡胶、钢丝带、气密层、抛光垫和气压监测装置;气囊工具的气囊部分为四层嵌套结构,从外到内分别为抛光垫、橡胶、钢丝带、气密层,气囊部分的收束端安装环形钢丝圈,气囊部分采用车胎嵌套方式进行安装。安装时,将收束端嵌入刀柄内,由于环形钢丝圈的弹性作用,气囊部分会紧贴在刀柄内侧,气囊工具充气后会进一步增加气囊部分与刀柄的接触力。气压监测装置安装于刀柄内侧,用于监测气囊工具内部气压。
所述水平轴与垂直轴、主轴垂直,并相交于气囊工具球心。所述圆弧齿条与水平轴同轴。
所述气囊工具采用独立充气方式,即通过气门嘴向气囊工具内部充入气体至设定的压力后,即与气压源断开。
所述水平轴与垂直轴、主轴垂直,并相交于气囊工具球心。
与现有技术比较,本发明的有益效果如下:
本发明将现有机构的两个摆臂结合在一起,形成一个摆臂,简化了进动机构的整体结构,增大了结构刚度。同时,采用嵌入式结构设计方式,将主轴系统嵌入摆臂的空腔内,大大节省了机构的占用空间。所设计的气囊工具采用轮胎结构,充气简单,能脱离气压源,减少了机床配套装置,简化了机床主轴结构。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例的气囊工具结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,本发明实施例设有水平轴1、圆弧齿条2、水平轴电机3、齿轮4、摆臂5、垂直轴电机6、垂直轴7、端盖8、主轴箱9、主轴箱摆臂10、气囊工具11、主轴电机、联轴器和轴承。
所述摆臂5竖直安装,垂直轴电机6竖直安装于摆臂5顶部,控制摆臂5旋转,主轴箱9嵌套安装于摆臂5内部,主轴箱摆臂10通过水平轴1与摆臂5下端连接,圆弧齿条2安装于主轴箱9左侧,水平轴电机3垂直固定于摆臂5左侧,安装于水平轴电机3的电机轴端的齿轮4与圆弧齿条2啮合;主轴电机为中空结构,主轴电机安装于主轴箱9内部,气囊工具11位于主轴箱9底部,气囊工具11通过联轴器与主轴电机的主轴相连。
所述气囊工具11为半球形,气囊工具11设有刀柄12、气门嘴13、环形钢丝圈14、橡胶15、钢丝带16、气密层17、抛光垫18和气压监测装置19;气囊工具11的气囊部分为四层嵌套结构,从外到内分别为抛光垫18、橡胶15、钢丝带16、气密层17,气囊部分的收束端安装环形钢丝圈14,气囊部分采用车胎嵌套方式进行安装。安装时,将收束端嵌入刀柄12内,由于环形钢丝圈14的弹性作用,气囊部分会紧贴在刀柄12内侧,气囊工具11充气后会进一步增加气囊部分与刀柄12的接触力。气压监测装置19安装于刀柄12内侧,用于监测气囊工具11内部气压。
所述水平轴1与垂直轴7、主轴垂直,并相交于气囊工具11球心。所述圆弧齿条2与水平轴1同轴。
所述气囊工具11采用独立充气方式,即通过气门嘴向气囊工具内部充入气体至设定的压力后,即与气压源断开。
所述水平轴1与垂直轴7、主轴垂直,并相交于气囊工具11球心。
以下结合进动抛光过程给出本实施例的工作原理:
在实施例工作时,向气囊工具11内部充气至设定压力。将刀柄12与主轴联轴器连接,将气囊工具11安装在主轴上。将垂直轴7及水平轴1回零,根据抛光工艺参数要求,选择合适的抛光进动角ρ,通过控制算法计算出垂直轴7和水平轴1需转动的角度α、β。运转垂直轴电机6带动摆臂5绕垂直轴7转动到指定角度α,运转水平轴电机3,带动齿轮4旋转,通过圆弧齿条2传动,使主轴绕水平轴1转动到指定角度β,形成抛光进动角ρ。进行对刀操作,转动主轴,运行加工程序对工件进行抛光。
Claims (3)
1.紧凑型气囊抛光进动机构,其特征在于设有水平轴、圆弧齿条、水平轴电机、齿轮、摆臂、垂直轴电机、垂直轴、端盖、主轴箱、主轴箱摆臂、气囊工具、主轴电机、联轴器和轴承;
所述摆臂竖直安装,垂直轴电机竖直安装于摆臂顶部,控制摆臂旋转,主轴箱嵌套安装于摆臂内部,主轴箱摆臂通过水平轴与摆臂下端连接,圆弧齿条安装于主轴箱左侧,水平轴电机垂直固定于摆臂左侧,安装于水平轴电机的电机轴端的齿轮与圆弧齿条啮合;主轴电机为中空结构,主轴电机安装于主轴箱内部,气囊工具位于主轴箱底部,气囊工具通过联轴器与主轴电机的主轴相连;
所述气囊工具为半球形,气囊工具设有刀柄、气门嘴、环形钢丝圈、橡胶、钢丝带、气密层、抛光垫和气压监测装置;气囊工具的气囊部分为四层嵌套结构,从外到内分别为抛光垫、橡胶、钢丝带、气密层,气囊部分的收束端安装环形钢丝圈,气囊部分采用车胎嵌套方式安装,将收束端嵌入刀柄内,气囊部分紧贴在刀柄内侧,气压监测装置安装于刀柄内侧,用于监测气囊工具内部气压。
2.如权利要求1所述紧凑型气囊抛光进动机构,其特征在于所述水平轴与垂直轴、主轴垂直,并相交于气囊工具球心。
3.如权利要求1所述紧凑型气囊抛光进动机构,其特征在于所述圆弧齿条与水平轴同轴。
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