CN105361960B - 一种牙科手机及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牙科手机，其包括手柄和与手柄连接的机头，机头包括机头外壳及其内的机芯，机芯包括转轴、套装在转轴上的风轮和轴承；手柄的内壁、机头外壳的内壁和/或风轮的外表面设有一层采用喷砂处理的降噪层，降噪层的粗糙度为Ra 3.2～50μm。本发明还公布一种用于对上述牙科手机的制作方法，其包括如下步骤：对手柄、机头外壳、风轮进行喷砂处理，在手柄的内壁、机头外壳的内壁和/或风轮的外表面形成一层粗糙度为Ra 3.2～50μm的降噪层。本发明的有益效果为：牙科手机工作时安全高效，噪音比较低，提高了医务人员的工作舒适度。解决了现有牙科手机工作噪音过大，会给接受治疗的患者感到不适的技术问题。

Description

一种牙科手机及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种牙科手机及其制作方法。

背景技术

牙科高速涡轮手机于1957年问世，是一种以气流驱动的高速旋转切削医疗器械，转速可由20万转/分钟～60万转/分钟不等，其主要是用于切割牙体，制备牙洞、制备牙形和修整牙形等。

现有的牙科高速涡轮手机主要由手柄和与手柄连接的机头组成，手柄内部设有进水管、进气管以及回气通道，机头包括机头外壳及其内的机芯，机芯主要由转轴、风轮和一对轴承所构成，在机头外壳上设有一个与手柄内进气管连通的喷气孔，以及一个与手柄内回气通道连通的回气孔。牙科高速涡轮手机在工作时，气流由手柄的进气管经机头外壳上的喷气孔喷出，从而驱动风轮高速运转，进而带动车针工作。

牙科手机工作时的噪音大小是牙科手机的一个非常重要的性能。现有技术中的牙科手机的噪音通常在68至75分贝，牙科手机工作噪音过大，会给接受治疗的患者感到不适，长期后会给使用者的听觉造成影响，导致听力下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种牙科手机及其制作方法，解决现有技术的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种牙科手机，其包括手柄和与手柄连接的机头，机头包括机头外壳及其内的机芯，机芯包括转轴、套装在转轴上的风轮和轴承；手柄的内壁、机头外壳的内壁和/或风轮的外表面设有一层采用喷砂处理的降噪层，降噪层的粗糙度为Ra 3.2～50μm。

本发明还公布一种用于对上述牙科手机的制作方法，其包括如下步骤：

步骤1：通过数控加工设备制备用于组装成牙科手机的零部件，零部件包括手柄、机头外壳、风轮；步骤2：对步骤1中得到的手柄、机头外壳、风轮进行喷砂处理，在手柄的内壁、机头外壳的内壁和/或风轮的外表面形成一层粗糙度为Ra 3.2～50μm的降噪层；步骤3：上述步骤2喷砂处理完成的零部件与其它零部件一起组装成牙科手机。

本发明的有益效果为：牙科手机工作时安全高效，噪音比较低，提高了医务人员的工作舒适度。解决了现有牙科手机工作噪音过大，会给接受治疗的患者感到不适的技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图；

图3为本发明的机头内凹槽的第一种结构示意图；

图4为图3的A处的放大视图；

图5为本发明的机头内凹槽的第二种结构示意图；

图6为图5的B处的放大视图；

图7为本发明的手柄内凹槽的第一种结构示意图；

图8为图7的C处的放大视图；

图9为本发明的手柄内凹槽的第二种结构示意图；

图10为图9的D处的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种牙科手机，其包括手柄1和与手柄1连接的机头，机头包括机头外壳2及其内的机芯3，机芯3包括转轴31、套装在转轴31上的风轮32和轴承33；手柄1的内壁、机头外壳2的内壁和/或风轮32的外表面设有一层采用喷砂处理的降噪层。具体在本发明中，首选在机头外壳2的内壁进行喷砂处理形成一个降噪层，手柄1的内壁和风轮32的外表面为了进一步提高降噪效果可以进行喷砂处理，但是为了降低生产成本可以不进行喷砂处理，上述的降噪层的粗糙度为Ra 3.2～50μm，具体可为4μm、10μm、20μm、30μm、40μm。

如图2所示，本发明还包括筒体4，筒体4套在风轮32上，并设置在机头外壳2内；筒体4的外表面设有一层采用喷砂处理的降噪层，该降噪层的粗糙度为Ra 3.2～50μm。

如图3、图4、图5、图6所示，为了进一步提高本发明的降噪效果，可以在机头外壳2的内壁设有第一环形凹槽21。第一环形凹槽21的深度为：0.05至0.15mm，具体的深度可以选0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm。如图5、图6所示，第一环形凹槽21可以设置多圈，每圈第一环形凹槽21为方形槽，方形槽的宽度为深度的2倍左右。如图3、图4所示，第一环形凹槽21可以设置多圈，多圈第一环形凹槽21组成一个螺纹结构。

如图7、图8、图9、图10所示，为了进一步提高本发明的降噪效果，可以在手柄1的内壁设有第二环形凹槽11。第二环形凹槽11的深度为：0.05至0.15mm，具体的深度可以选0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm。如图9、图10所示，第二环形凹槽11可以设置多圈，每圈第二环形凹槽11为方形槽，方形槽的宽度为深度的2倍左右。如图7、图8所示，第二环形凹槽11可以设置多圈，多圈第二环形凹槽11组成一个螺纹结构。

本发明还公布一种用于对上述牙科手机的制作方法，其包括如下步骤：

步骤1：通过数控加工设备制备用于组装成牙科手机的零部件，零部件包括手柄1、机头外壳2、风轮32；

步骤2：对步骤1中得到的手柄1、机头外壳2、风轮32进行喷砂处理，在手柄1的内壁、机头外壳2的内壁和/或风轮32的外表面形成一层粗糙度为Ra 3.2～50μm的降噪层；

步骤3：上述步骤2喷砂处理完成的零部件与其它零部件一起组装成牙科手机。其它零部件包括转轴31、套装在转轴31上的轴承33、后盖、弹垫、平垫、筒体、轴承座等。

进一步：上述步骤2中采用干喷砂机。干喷喷砂机可以采用0.2Mpa至1Mpa的气压对工件进行喷砂处理。上述干喷喷砂机主要采用100#至250#的喷料，具体可以为110#、120#、130#、140#、150#、160#、170#、180#、190#、200#、210#、220#、230#、240#。上述的喷料可以为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂、玻璃砂。

进一步：上述步骤2中对每个零部件进行喷砂处理的时间为30s到90s。具体时间可以为35s、40s、50s、55s、60s、65s、70s、75s、80s、85s、90s，操作时控制时间在1分钟左右比较好，一方面达到降噪的效果，另一方面减小对表面磨碎。

进一步：上述步骤2中对每个零部件采用喷砂处理的距离为10cm到20cm，该距离为干喷喷砂机的喷料口与工件之间的距离，具体距离为11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm。

下面对五个牙科手机进行喷砂处理前、后噪音测试，测试驱动气压为0.22MPa，噪音测试距离为450mm，环境噪音小于50dB，喷砂参数：使用180#砂，0.5Mpa气压，喷料口与工件距离为15cm，对5把手柄1的机头内壁进行喷砂1分钟。

表一：喷砂处理前、后噪音测试数据

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种牙科手机，其包括手柄(1)和与手柄(1)连接的机头，所述的机头包括机头外壳(2)及其内的机芯(3)，所述机芯(3)包括转轴(31)、套装在所述转轴(31)上的风轮(32)和轴承(33)；

其特征在于：所述手柄(1)的内壁、所述机头外壳(2)的内壁和/或所述风轮(32)的外表面设有一层采用喷砂处理的降噪层，所述降噪层的粗糙度为Ra 3.2～50μm。

2.根据权利要求1所述的一种牙科手机，其特征在于：还包括筒体(4)，所述筒体(4)套在所述风轮(32)上，并设置在所述机头外壳(2)内；所述筒体(4)的外表面设有一层采用喷砂处理的降噪层，所述降噪层的粗糙度为Ra 3.2～50μm。

3.根据权利要求1或2所述的一种牙科手机，其特征在于：所述机头外壳(2)的内壁设有第一环形凹槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种牙科手机，其特征在于：所述第一环形凹槽(21)的深度为：0.05至0.15mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种牙科手机，其特征在于：所述手柄(1)的内壁设有第二环形凹槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种牙科手机，其特征在于：所述第二环形凹槽(11)的深度为：0.05至0.15mm。

7.一种用于对如权利要求1至6任一项所述牙科手机的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：通过数控加工设备制备用于组装成牙科手机的零部件，所述零部件包括手柄(1)、机头外壳(2)、风轮(32)；

步骤2：对所述步骤1中得到的所述手柄(1)、机头外壳(2)、风轮(32)进行喷砂处理，在所述手柄(1)的内壁、所述机头外壳(2)的内壁和/或所述风轮(32)的外表面形成一层粗糙度为Ra 3.2～50μm的降噪层；

步骤3：上述步骤2喷砂处理完成的所述零部件与其它零部件一起组装成牙科手机。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于：所述步骤2中采用干喷喷砂机对所述手柄(1)、机头外壳(2)、风轮(32)进行喷砂处理。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述干喷喷砂机的工作气压为0.2Mpa至1Mpa；所述步骤2中对每个所述零部件进行喷砂处理的时间为30s到90s；所述步骤2中对每个所述零部件采用喷砂处理的距离为10cm到20cm。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述步骤2中采用150#至200#的喷料。