CN105352536B - 一种轨道式连续循环多温区试验箱及试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轨道式连续循环多温区试验箱，包括保温外壳、传送装置、加温装置、降温装置、自动门及其控制系统，保温外壳侧表面上设自动门，保温外壳内部设至少四条隔热板并将保温外壳内部腔体分为高温区、中温区、低温区及超低温区，传送装置包括输送轨及物料输送车，加温装置位于高温区、中温区内，降温装置位于低温区及超低温区内，控制系统嵌于保温外壳外表面，其试验方法包括开机预运行、装填物料、开机试验及取出物料等四步。本发明设备一方面可有效的提高实验设备使用灵活性及可靠性，另一方面试验过程自动化程度高，试验温度、试验物品移动调节灵活方便，且驱动力稳定，从而极大的提高试验工作效率和试验精度。

Description

一种轨道式连续循环多温区试验箱及试验方法

技术领域

本发明涉及种多温区试验装置，确切地说是一种轨道式连续循环多温区试验装置。

背景技术

目前对诸如橡胶制品、电子产品、药品及食品等产品进行质量检测过程中，往往需要产品经过高温及低温之间的连续测试，从而对产品的使用性能、质量等参数进行检测，从而获得产品的最直接的数据，确保产品在日常的使用过程中的稳定性及可靠性，为了满足这类检测工作的需要，当前主要是利用具有一定调温能力的设备对产品的样品进行检测，但在实际使用中，当前所使用的检测设备在运行时温度调节的灵活性相对较差，且温度调节范围区间也相对较窄，从而导致了对产品检测工作的工作效率相对较低，且检测精度也较差，从而产品的实际生产及使用造成了极大的隐患，同时当前的检测设备在进行温度调节时，各温度范围调节过程中会造成极大的热量损耗，于此同时，当前的检测试验设备的运行操作及数据读取也难度也相对较大，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的多温区试验装置，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本实用新型提供一种轨道式连续循环多温区试验箱及试验方法及试验方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轨道式连续循环多温区试验箱，包括保温外壳、传送装置、加温装置、降温装置、自动门及其控制系统，保温外壳为密闭的空间立方体腔体结构，其侧表面上设至少一个自动门，且自动门与保温外壳铰接，保温外壳内部设至少四条隔热板，隔热板顶部及底部分别保温外壳顶板和底板相互垂直连接，并将保温外壳内部腔体依次分割为高温区、中温区、低温区及超低温区，其中低温区至少两个，隔热板底部上设导通槽，并通过导通槽将高温区、中温区、低温区及超低温区连通，传送装置位于保温外壳内，包括输送轨及物料输送车，其中输送轨通过隔热板上的导通槽环绕保温外壳轴线安装在保温外壳底部，输送轨轨道面与保温外壳底板平行分布，物料输送车至少一个，并通过驱动机构与输送轨滑动连接，物料输送车包括定位滑块、立柱及托盘，立柱分别与定位滑块和托盘垂直连接，加温装置位于高温区、中温区内并嵌于保温外壳内表面上，降温装置位于低温区及超低温区内，并嵌于保温外壳内表面上，控制系统嵌于保温外壳外表面，并分别与传送装置、加温装置、降温装置及自动门电气连接。

进一步的，所述的自动门上设观察窗。

进一步的，所述的加温装置包括电加热丝和定位架，其中电加热丝至少一条并环绕定位架分布。

进一步的，所述的驱动机构为链条机构。

一种轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法，所述的轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法包括如下步骤：

第一步，开机预运行，首先将设备电源开启，并同时驱动传送装置、加温装置、降温装置开始运行，然后打开自动门待机；

第二步，装填物料，将物料通过自动门安装到试验箱内传送装置的托盘上并进行定位，物料两份以上时，则每个托盘上仅安装一份物料，并根据物料的数量，在进行物料装填时对托盘位置进行替换；

第三步，开机试验，完成物品装填后，管壁自动门，然后通过传动装置带动各需要检测的物料依次循环通过高温区、中温区、低温区及超低温区，且每份检测物料均经过各检测区域检测试验，并在各检测区域中检测时间不低于3分钟，并对检测新型进行读取；

第四步，取出物料，在完成试验后，首先停止加温装置、降温装置，并使检测物料随传动装置继续在高温区、中温区、低温区及超低温区内循环通过，并待检测物料恢复至常温后在传动装置驱动下，依次从自动门处取出即可。

进一步的，所述的第三步中的高温区温度不低于70℃，中温区的温度为30℃—70℃，低温区的温度为-20℃—30℃，超低温区温度不高于-25℃。

本发明设备结构简单、模块化、集成化程及自动化程度高、使用灵活方便且运行能耗低廉，试验检测过程简单，数据检测精度高，从而一方面可有效的提高实验设备使用灵活性及可靠性，从而可满足多种要求的试验需要，提高试验设备的适用范围及设备利用率，另一方面试验过程自动化程度高，试验温度、试验物品移动调节灵活方便，且驱动力稳定，从而极大的提高试验工作效率和试验精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明试验方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的一种轨道式连续循环多温区试验装置，包括保温外壳1、传送装置3、加温装置4、降温装置5、自动门6及其控制系统7，保温外壳1为密闭的空间立方体腔体结构，其侧表面上设至少一个自动门6，自动门6与保温外壳1铰接，保温外壳1内部设至少四条隔热板8，隔热板8顶部及底部分别保温外壳1顶板和底板相互垂直连接，并将保温外壳1内部腔体依次分割为高温区9、中温区10、低温区11及超低温区12，其中低温区11至少两个，隔热板8底部上设导通槽13，并通过导通槽13将高温区9、中温区10、低温区11及超低温区12连通，传送装置3位于保温外壳1内，包括输送轨31及物料输送车，其中输送轨31通过隔热板8上的导通槽13环绕保温外壳1轴线安装在保温外壳1底部，输送轨31轨道面与保温外壳1底板平行分布，物料输送车至少一个，并通过驱动机构与输送轨31滑动连接，物料输送车包括定位滑块32、立柱33及托盘34，立柱33分别与定位滑块32和托盘34垂直连接，加温装置4位于高温区9、中温区10内并嵌于保温外壳1内表面上，降温装置5位于低温区11及超低温区12内，并嵌于保温外壳1内表面上，控制系统7嵌于保温外壳1外表面，并分别与传送装置3、加温装置4、降温装置5及自动门6电气连接。

本实施例中，所述的自动门上设观察窗2。

本实施例中，所述的加温装置4包括电加热丝41和定位架42，其中电加热丝41至少一条并环绕定位架42分布。

本实施例中，所述的驱动机构为链条机构。

实施例1，其中检测物料共分为4份，则

如图2所示，一种轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法，其特征在于：所述的轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法包括如下步骤：

第一步，开机预运行，首先将设备电源开启，并同时驱动传送装置、加温装置、降温装置开始运行，然后打开自动门待机；

第二步，装填物料，将物料通过自动门安装到试验箱内传送装置的托盘上并进行定位，且每个托盘上仅安装一份物料，共需使用4各托盘，各托盘通过传动装置依次通过自动门进行物料装填；

第三步，开机试验，完成物品装填后，管壁自动门，然后通过传动装置带动各需要检测的物料依次循环通过高温区、中温区、低温区及超低温区，且每份检测物料均经过各检测区域检测试验并对试验数据进行读取，其中高温区检测时间为3分钟，中温区检测时间为5分钟，低温区检测时间为10分钟，超低温区检测时间为3分钟；

第四步，取出物料，在完成试验后，首先停止加温装置、降温装置，并使检测物料随传动装置继续在高温区、中温区、低温区及超低温区内循环通过，并待检测物料恢复至常温后在传动装置驱动下，依次从自动门处取出即可。

实施例2，其中检测物料共分为10份，则

如图2所示，一种轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法，所述的轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法包括如下步骤：

第一步，开机预运行，首先将设备电源开启，并同时驱动传送装置、加温装置、降温装置开始运行，然后打开自动门待机；

第二步，装填物料，将物料通过自动门安装到试验箱内传送装置的托盘上并进行定位，且每个托盘上仅安装一份物料，共需使用10各托盘，各托盘通过传动装置依次通过自动门进行物料装填；

第三步，开机试验，完成物品装填后，管壁自动门，然后通过传动装置带动各需要检测的物料依次循环通过高温区、中温区、低温区及超低温区，且每份检测物料均经过各检测区域检测试验并对试验数据进行读取，其中高温区检测时间为4分钟，中温区检测时间为5分钟，低温区检测时间为8分钟，超低温区检测时间为4分钟；

第四步，取出物料，在完成试验后，首先停止加温装置、降温装置，并使检测物料随传动装置继续在高温区、中温区、低温区及超低温区内循环通过，并待检测物料恢复至常温后在传动装置驱动下，依次从自动门处取出即可。

本发明设备结构简单、模块化、集成化程及自动化程度高、使用灵活方便且运行能耗低廉，试验检测过程简单，数据检测精度高，从而一方面可有效的提高实验设备使用灵活性及可靠性，从而可满足多种要求的试验需要，提高试验设备的适用范围及设备利用率，另一方面试验过程自动化程度高，试验温度、试验物品移动调节灵活方便，且驱动力稳定，从而极大的提高试验工作效率和试验精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种轨道式连续循环多温区试验箱，其特征在于：所述轨道式连续循环多温区试验箱包括保温外壳、传送装置、加温装置、降温装置、自动门及其控制系统，所述的保温外壳为密闭的空间立方体腔体结构，其侧表面上设至少一个自动门，且自动门与保温外壳铰接，所述的保温外壳内部设至少四条隔热板，所述的隔热板顶部及底部分别与保温外壳顶板和底板相互垂直连接，并将保温外壳内部腔体依次分割为高温区、中温区、低温区及超低温区，其中所述的低温区至少两个，所述的隔热板底部上设导通槽，并通过导通槽将高温区、中温区、低温区及超低温区连通，所述的传送装置位于保温外壳内，包括输送轨及物料输送车，其中输送轨通过隔热板上的导通槽环绕保温外壳轴线安装在保温外壳底部，输送轨轨道面与保温外壳底板平行分布，物料输送车至少一个，并通过驱动机构与输送轨滑动连接，物料输送车包括定位滑块、立柱及托盘，立柱分别与定位滑块和托盘垂直连接，所述的加温装置位于高温区、中温区内并嵌于保温外壳内表面上，所述的降温装置位于低温区及超低温区内，并嵌于保温外壳内表面上，所述的控制系统嵌于保温外壳外表面，并分别与传送装置、加温装置、降温装置及自动门电气连接；

所述的自动门上设观察窗，所述的加温装置包括电加热丝和定位架，其中电加热丝至少一条并环绕定位架分布，所述的驱动机构为链条机构。

2.一种如权利要求1所述的轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法，其特征在于：所述的轨道式连续循环多温区试验箱的试验方法包括如下步骤：

第一步，开机预运行，首先将设备电源开启，并同时驱动传送装置、加温装置、降温装置开始运行，然后打开自动门待机；

第二步，装填物料，将物料通过自动门安装到试验箱内传送装置的托盘上并进行定位，物料两份以上时，则每个托盘上仅安装一份物料，并根据物料的数量，在进行物料装填时对托盘位置进行替换；

第三步，开机试验，完成物品装填后，关闭自动门，然后通过传动装置带动各需要检测的物料依次循环通过高温区、中温区、低温区及超低温区，且每份检测物料均经过各检测区域检测试验，并在各检测区域中检测时间不低于3分钟，并对试验数据进行读取；

第四步，取出物料，在完成试验后，首先停止加温装置、降温装置，并使检测物料随传动装置继续在高温区、中温区、低温区及超低温区内循环通过，并待检测物料恢复至常温后在传动装置驱动下，依次从自动门处取出即可，所述的第三步中的高温区温度不低于70℃，中温区的温度为30℃—70℃，低温区的温度为-20℃—30℃，超低温区温度不高于-25℃。