CN105351682A - 一种防腐型钢管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种防腐型钢管，包括钢管，钢管表面涂有一层防腐涂料，防腐涂料的厚度为r，r为0.3-0.6mm，结构简单，设计合理，防腐涂料的制备方法包括称取原材料、加热、第一次搅拌、第二次搅拌与收集等五步骤，其中原材料为水100-300份、膨润土10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份，配置方便，成本较低，无危害，防腐性能更好，使用后，不容易产生腐蚀的现象，有效的延长了其使用寿命，避免进行频繁的更换，节约大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能满足厂家的需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢管技术领域，尤其涉及一种防腐型钢管。
背景技术
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而现有的钢管长期受到风雨的侵蚀，容易产生腐蚀的现象，使用寿命较短，需求对其进行整体的更换，成本较高，满足不了消费者的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐型钢管，解决现有的钢管长期受到风雨的侵蚀，容易产生腐蚀的现象，使用寿命较短，需求对其进行整体的更换，成本较高，满足不了消费者的需求的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现；
一种防腐型钢管，包括钢管，所述的钢管表面涂有一层防腐涂料，所述的防腐涂料的厚度为r，r为0.3-0.6mm，所述的防腐涂料的制备方法如下：
（1）按重量份计称取原材料如下：水100-300份、膨润土10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份；
（2）加热：将水倒入容器中加热，当温度提升到60℃-70℃时，加入膨润土搅拌10-20min，得到混合物A；
（3）第一次搅拌：当混合物A温度升至75℃-85℃后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌20-30min，得到混合物B；
（4）第二次搅拌：当混合物B温度升至90℃-100℃后，加入钛白粉搅拌15-25min，得到混合物C；
（5）收集：将混合物C放置与通风处，直至温度降至20℃-30℃后，收集，装瓶，即可得到成品。
上述的一种防腐型钢管，其中，所述的水与膨润土的重量份数比为10：1。
上述的一种防腐型钢管，其中，所述的锌粉与树脂的重量份数比为1：4。
上述的一种防腐型钢管，其中，所述的二甲苯与聚磷酸铵的重量份数比为2：1。
上述的一种防腐型钢管，其中，所述的钛白粉与乙醇的重量份数比为5：1。
本方案的有益效果：
本发明提供的一种防腐型钢管，包括钢管，钢管表面涂有一层防腐涂料，防腐涂料的厚度为r，r为0.3-0.6mm，结构简单，设计合理，防腐涂料的制备方法包括称取原材料、加热、第一次搅拌、第二次搅拌与收集等五步骤，其中原材料为水100-300份、膨润土10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份，配置方便，成本较低，无危害，防腐性能更好，使用后，不容易产生腐蚀的现象，有效的延长了其使用寿命，避免进行频繁的更换，节约大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能满足厂家的需求。
附图说明
图1是本发明结构图。
具体实施方式
实施例1：一种防腐型钢管，包括钢管1，所述的钢管1表面涂有一层防腐涂料2，所述的防腐涂料2的厚度为r，r为0.3mm，所述的防腐涂料2的制备方法如下：
（1）按重量份计称取原材料如下：水100份、膨润土10份、锌粉5份、树脂20份、二甲苯6份、聚磷酸铵3份、钛白粉5份与乙醇1份；
（2）加热：将水倒入容器中加热，当温度提升到60℃时，加入膨润土搅拌10min，得到混合物A；
（3）第一次搅拌：当混合物A温度升至75℃后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌20min，得到混合物B；
（4）第二次搅拌：当混合物B温度升至90℃后，加入钛白粉搅拌15min，得到混合物C；
（5）收集：将混合物C放置与通风处，直至温度降至20℃后，收集，装瓶，即可得到成品。
实施例2：一种防腐型钢管，包括钢管1，所述的钢管1表面涂有一层防腐涂料2，所述的防腐涂料2的厚度为r，r为0.4mm，所述的防腐涂料2的制备方法如下：
（1）按重量份计称取原材料如下：水200份、膨润土20份、锌粉10份、树脂40份、二甲苯8份、聚磷酸铵4份、钛白粉10份与乙醇2份；
（2）加热：将水倒入容器中加热，当温度提升到65℃时，加入膨润土搅拌15min，得到混合物A；
（3）第一次搅拌：当混合物A温度升至80℃后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌25min，得到混合物B；
（4）第二次搅拌：当混合物B温度升至95℃后，加入钛白粉搅拌20min，得到混合物C；
（5）收集：将混合物C放置与通风处，直至温度降至25℃后，收集，装瓶，即可得到成品。
实施例3：一种防腐型钢管，包括钢管1，所述的钢管1表面涂有一层防腐涂料2，所述的防腐涂料2的厚度为r，r为0.6mm，所述的防腐涂料2的制备方法如下：
（1）按重量份计称取原材料如下：水300份、膨润土30份、锌粉15份、树脂60份、二甲苯10份、聚磷酸铵5份、钛白粉15份与乙醇3份；
（2）加热：将水倒入容器中加热，当温度提升到70℃时，加入膨润土搅拌20min，得到混合物A；
（3）第一次搅拌：当混合物A温度升至85℃后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌30min，得到混合物B；
（4）第二次搅拌：当混合物B温度升至100℃后，加入钛白粉搅拌25min，得到混合物C；
（5）收集：将混合物C放置与通风处，直至温度降至30℃后，收集，装瓶，即可得到成品。
本发明提供的一种防腐型钢管，包括钢管，钢管表面涂有一层防腐涂料，防腐涂料的厚度为r，r为0.3-0.6mm，结构简单，设计合理，防腐涂料的制备方法包括称取原材料、加热、第一次搅拌、第二次搅拌与收集等五步骤，其中原材料为水100-300份、膨润土10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份，配置方便，成本较低，无危害，防腐性能更好，使用后，不容易产生腐蚀的现象，有效的延长了其使用寿命，避免进行频繁的更换，节约大量的人力、物力，降低成本，提高安全性能，更能满足厂家的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种防腐型钢管，包括钢管，其特征为，所述的钢管表面涂有一层防腐涂料，所述的防腐涂料的厚度为r，r为0.3-0.6mm，所述的防腐涂料的制备方法如下：
（1）按重量份计称取原材料如下：水100-300份、膨润土10-30份、锌粉5-15份、树脂20-60份、二甲苯6-10份、聚磷酸铵3-5份、钛白粉5-15份与乙醇1-3份；
（2）加热：将水倒入容器中加热，当温度提升到60℃-70℃时，加入膨润土搅拌10-20min，得到混合物A；
（3）第一次搅拌：当混合物A温度升至75℃-85℃后，依次加入树脂、锌粉、二甲苯、聚磷酸铵与乙醇后搅拌20-30min，得到混合物B；
（4）第二次搅拌：当混合物B温度升至90℃-100℃后，加入钛白粉搅拌15-25min，得到混合物C；
（5）收集：将混合物C放置与通风处，直至温度降至20℃-30℃后，收集，装瓶，即可得到成品。
2.如权利要求1所述的一种防腐型钢管，其特征为，所述的水与膨润土的重量份数比为10：1。
3.如权利要求1所述的一种防腐型钢管，其特征为，所述的锌粉与树脂的重量份数比为1：4。
4.如权利要求1所述的一种防腐型钢管，其特征为，所述的二甲苯与聚磷酸铵的重量份数比为2：1。
5.如权利要求1所述的一种防腐型钢管，其特征为，所述的钛白粉与乙醇的重量份数比为5：1。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107746598A (zh) * | 2017-10-04 | 2018-03-02 | 镇江中焱数控设备有限公司 | 一种数控机床涂料专用双组份防腐添加剂 |
| CN107868304A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-03 | 靖江市新东机械零部件制造有限公司 | 一种防腐钢管及其制备方法 |
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2015
- 2015-12-08 CN CN201510892817.9A patent/CN105351682A/zh active Pending
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| CN107746598A (zh) * | 2017-10-04 | 2018-03-02 | 镇江中焱数控设备有限公司 | 一种数控机床涂料专用双组份防腐添加剂 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160224 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |