CN215030579U - 一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，包括加工罐，所述加工罐的两侧均固定连接有加固杆。本实用新型能通过配套开关启动导流板上的加热板，对放入加工罐内的钢材进行除锈后的加工，加热完成后，通过打开涂液箱将环氧树脂粉末涂层原料送入加工罐内，通过打开涂液箱将环氧树脂粉末涂层原料，通过涂液箱底部导流管的出料孔送入加工罐内，将钢材的表面浸没后，进行钢材的涂塑加工，加工后钢材与送入的环氧树脂粉末涂层自然冷却固化成型，提高环氧树脂粉末涂层方钢罐道工作效率，避免现有的钢材由于没有专门的地面上环氧树脂粉末涂层装置，导致钢材使用寿命低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道。
背景技术
环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种，按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料,严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是4大种类比较确切，就环氧涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。
一般情况下钢材加工的工作原理是利用涂层井进行环氧涂装的加工，对于地面上的钢材，没有专门的环氧树脂粉末涂层装置，导致钢材涂装加工不便，使得钢材使用寿命低，为此，我们提出了一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，包括加工罐，所述加工罐的两侧均固定连接有加固杆，所述加工罐内的上部固定连接有横连杆，所述横连杆上固定连接有出液机构，所述出液机构内设有十一个导液管，所述加工罐内开设有加工槽，所述加工槽的底部安装有导流机构，所述导流机构内设有涂料层，十一个导液管共同设置在涂料层的顶部。
优选地，所述导流机构包括共同固定连接在横连杆上的十一个涂液箱，十一个导液管分别固定连接在对应的十一个涂液箱底部，十一个导液管均与顶部固定连接的十一个涂液箱相连通，十一个导液管的底部均开设有出料孔。
优选地，所述导流机构包括对称固定连接在加工槽内两侧的两个导流台，两个导流台的表面均设有加热板，所述加工罐的底部固定连接有底板，所述涂料层共同设置在两个导流台和底板顶部。
优选地，十一个涂液箱内均填充有环氧树脂粉末涂层原料。
优选地，所述加工罐的表面开设有观察窗，所述观察窗内滑动连接有多个隔温板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过导流板、加热板和加工罐等部件的配合使用，通过配套开关启动导流板上的加热板，对放入加工罐内的钢材进行除锈后的加工，加热完成后，通过打开涂液箱将环氧树脂粉末涂层原料送入加工罐内。
2、通过涂液箱、加工罐和导液管等部件的配合使用，通过打开涂液箱将环氧树脂粉末涂层原料，通过涂液箱底部导流管的出料孔送入加工罐内，将钢材的表面浸没后，进行钢材的涂塑加工，加工后钢材与送入的环氧树脂粉末涂层自然冷却固化成型。
综上所述，本实用新型能通过配套开关启动导流板上的加热板，对放入加工罐内的钢材进行除锈后的加工，加热完成后，通过打开涂液箱将环氧树脂粉末涂层原料送入加工罐内，通过打开涂液箱将环氧树脂粉末涂层原料，通过涂液箱底部导流管的出料孔送入加工罐内，将钢材的表面浸没后，进行钢材的涂塑加工，加工后钢材与送入的环氧树脂粉末涂层自然冷却固化成型，提高环氧树脂粉末涂层方钢罐道工作效率，避免现有的钢材由于没有专门的地面上环氧树脂粉末涂层装置，导致钢材使用寿命低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道的整体结构图；
图2为本实用新型提出的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道的内部结构图；
图3为本实用新型提出的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道的涂料箱及连接部件结构图；
图4为本实用新型提出的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道的导流机构结构图；
图中：1涂液箱、2加工罐、3观察窗、4隔温板、5加固杆、6横连杆、7导液管、8涂料层、9出料孔、10导流台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，包括加工罐2，通过加工罐2进行环氧树脂粉末涂层方钢罐道的安装和保护，加工罐2的两侧均固定连接有加固杆5，通过加固杆5进行加工罐2两侧的加工保护，加工罐2内的上部固定连接有横连杆6，加工罐的表面开设有观察窗3，观察窗3内滑动连接有多个隔温板4，通过观察窗3进行环氧树脂粉末涂层方钢罐道的工作情况，通过滑动隔温板4进行加工罐2的表面保温保护。
在本实用新型中，横连杆6上固定连接有出液机构，出液机构内设有十一个导液管7，加工罐2内开设有加工槽，出液机构包括共同固定连接在横连杆6上的十一个涂液箱1，十一个导液管7分别固定连接在对应的十一个涂液箱1底部，十一个导液管7均与顶部固定连接的十一个涂液箱1相连通，十一个导液管7的底部均开设有出料孔9，十一个涂液箱1内均填充有环氧树脂粉末涂层原料，通过配套开关启动导流板上的加热板，对放入加工罐2内的钢材进行除锈后的加工，加热完成后，通过打开涂液箱1将环氧树脂粉末涂层原料送入加工罐2内。
在本实用新型中，加工槽的底部安装有导流机构，导流机构内设有涂料层8，十一个导液管7共同设置在涂料层8的顶部，导流机构包括对称固定连接在加工槽内两侧的两个导流台10，两个导流台10的表面均设有加热板，加工罐2的底部固定连接有底板，涂料层8共同设置在两个导流台10和底板顶部，通过打开涂液箱1将环氧树脂粉末涂层原料，通过涂液箱1底部导流管的出料孔9送入加工罐2内，将钢材的表面浸没后，进行钢材的涂塑加工，加工后钢材与送入的环氧树脂粉末涂层自然冷却固化成型。
在本实用新型中，使用环氧树脂粉末涂层方钢罐道时，将需要添加环氧树脂涂层的钢材放入加工罐2的加工槽内，通过外部配套的焊接部件，将钢材在加工罐2内进行焊接加工，通过添加配套溶液进行钢材的除锈加工，加工完成后的钢材通过配套开关启动导流板上的加热板，对放入加工罐2内的钢材进行除锈后的加工，加热完成后，通过打开涂液箱1将环氧树脂粉末涂层原料，通过涂液箱1底部导流管的出料孔9送入加工罐2内，将钢材的表面浸没后，进行钢材的涂塑加工，加工后钢材与送入的环氧树脂粉末涂层自然冷却固化成型，冷却后通过配套吊车取出即可，提高环氧树脂粉末涂层方钢罐道的使用效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，包括加工罐(2)，其特征在于：所述加工罐(2)的两侧均固定连接有加固杆(5)，所述加工罐(2)内的上部固定连接有横连杆(6)，所述横连杆(6)上固定连接有出液机构，所述出液机构内设有十一个导液管(7)，所述加工罐(2)内开设有加工槽，所述加工槽的底部安装有导流机构，所述导流机构内设有涂料层(8)，十一个导液管(7)共同设置在涂料层(8)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，其特征在于：所述出液机构包括共同固定连接在横连杆(6)上的十一个涂液箱(1)，十一个导液管(7)分别固定连接在对应的十一个涂液箱(1)底部，十一个导液管(7)均与顶部固定连接的十一个涂液箱(1)相连通，十一个导液管(7)的底部均开设有出料孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，其特征在于：所述导流机构包括对称固定连接在加工槽内两侧的两个导流台(10)，两个导流台(10)的表面均设有加热板，所述加工罐(2)的底部固定连接有底板，所述涂料层(8)共同设置在两个导流台(10)和底板顶部。
4.根据权利要求2所述的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，其特征在于：十一个涂液箱(1)内均填充有环氧树脂粉末涂层原料。
5.根据权利要求1所述的一种井筒用环氧树脂粉末涂层方钢罐道，其特征在于：所述加工罐的表面开设有观察窗(3)，所述观察窗(3)内滑动连接有多个隔温板(4)。
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- 2021-05-13 CN CN202121015695.2U patent/CN215030579U/zh active Active
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