CN105351572B - 止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种止回阀，其能够在对阀体不使用偏置单元的简单构造中，防止阀体的堆叠，从而进行可靠的开闭操作。在本发明的止回阀中，支撑部件(保持架)(6)在圆板状的台座(61)和形成于所述台座(61)中央的流出窗(62)的开口边缘(63)上设置有向阀体(5)方向突出的所述阀体(5)的支撑片(64…64)，所述圆板状台座插入到所述流出口(3)与阀座(4)之间形成的圆形凹槽中，且在中央形成有流出窗(62)，在该止回阀中，支撑所述阀体(5)的所述支撑部件(保持架)(6)的所述支撑片(64…64)在顶部至少具有沿所述台座(61)的半径方向呈水平的直线状或平面状的支撑部。

Description

止回阀
技术领域
本发明涉及一种止回阀，该止回阀用于气化器的燃料通道，用来防止燃料的回流。
背景技术
一直以来，使流体仅向一个方向流出而防止其回流的止回阀是众所周知的，根据阀的构造，止回阀公知有球式、摇摆式、升降式、盘式等多种样式，但均以防止流体的回流为目的，由于盘式止回阀在整体上并不复杂，能够价格低廉地提供，且容易设置在管体的中间部位，因而适合设置于气化器的燃料通道等。
并且，盘式止回阀如专利文献1和专利文献2所记载的，在套管处形成流入口和流出口，形成于流入口和流出口之间的环状阀座上例如设置有盘状阀体，该盘状阀体的直径比通过盘簧向流出口方向偏置的所述流出口更大且比所述阀座更小，当流体通过大于所述盘簧的偏置力的按压力而从流入口流入时，大于盘簧的偏置力的按压力作用于阀体，阀体向流出口方向滑动，从所述流入口进入的流体通过形成于所述阀体的外周的间隙向流出口流出，相反，当流体从流出口方向回流时，由于所述盘簧的偏置力，阀体向流入口方向滑动，从而堵塞流入口，防止了流体的回流。
另外，还公知有专利文献3所记载的使用更为简便的盘状阀体的止回阀。该止回阀如图5(A)所示，组装为从脚322的前端方向将阀体332及阀座334插入阀架320内，凸出部324卡合至阀体332的沟槽338，如图5(B)所示，该止回阀330具有以下的结构，通过阀体332抵接由弯曲的纵梁部件构成的阀塞326而成为开阀状态，并且，通过反方向的压力，阀体332抵接阀座部336而成为闭阀状态。
因此，这种不使用盘簧等向阀座按压阀体的部件而以简单的构造发挥功用的止回阀与专利文献1、2所记载的止回阀相比有很大的不同。
另外，图6所示的止回阀是一种现有技术中公知的止回阀，相比图5所示的止回阀而言，通过不使用偏置单元的简单结构而发挥同样效果，具有更加简单的结构，该止回阀包括壳体1、盘状阀体5、以及阀体5的支撑部件(保持架)6，其中，所述壳体1例如由铝压铸而成，在两端分别形成有筒状的流入口2和流出口3，并且在所述流入口2和流出口3之间形成有在轴线方向上具有一定长度的筒状阀座4；所述盘状阀体5的外径比所述阀座4的内径略小且比所述流入口2的内径更大，且可移动地设置在所述阀座4的轴线方向上；所述阀体5的支撑部件(保持架)6设置于所述阀座4的流出口3与所述阀体5之间。
另外，如图7和图8所示，所述支撑部件(保持架)6突出设置有图6所示的阀体5的多个支撑片64…64，所述支撑片在圆板状的台座61和形成于所述台座61中央的流出窗62的开口边缘63上向上方突出设置，其中，所述圆板状的台座61插入到图6所示的所述流出口3与阀座4之间形成的圆形凹槽中，且在中央形成有所述流出窗62。
并且，本实施方式的止回阀如图6(a)所示，通常设置于阀座4内的阀体5被从流入口2流入的流体向流出口3方向按压，被所述支撑部件(保持架)6的支撑片64…64支撑，且与阀座4的顶面43之间形成一定的间隙41。
因此，从流入口2流入的流体经由所述间隙41并通过形成于所述阀座4的内表面44与所述支撑片64之间的空间42从所述支撑部件(保持架)6的流出窗62向流出口3流出。
这种状态下，当改变所述流体的流向时，即流向流出口3的流体回流向流入口2的方向时，流向所述流出口3的流体在阀座4内回流，使阀体5在阀座4内沿轴线方向移动，堵塞流入口2的开口端21，从而使止回阀发挥作用，也就是说，阀体5通过回流到阀座4的流入口2的开口端21附近的流体的压力而紧贴，使止回阀成为闭合状态。
现有技术文献
专利文献
专利文献1特开平10-288265号公报
专利文献2特公平7-101066号公报
专利文献3特开2010-60110号公报
但是，现有技术中公知的支撑部件(保持架)6是将适当厚度的金属制圆形板材进行冲压加工而成，且形成有中央的流出窗62和用于支撑阀体5的支撑片64…64，特别是所述支撑片64…64呈现为在其前端为马蹄形且侧面向上方弯曲的形状，其结果是，导致打开时通过阀体5与各个支撑片64…64的前端分别以点接触的状态支撑阀体5。
因此，阀体5不能以稳定状态被支撑部件(保持架)6支撑，并且阀座4的内表面44与支撑部件(保持架)6的各个支撑片64…64的设置位置处于分离的位置，即阀体的游动范围较大，当流体将相对于设置方向更偏向于流出口3方向的压力施加给阀体5时，如图6(c)所示，在所述阀体5的一端更深地插入位于所述阀座4的内表面44与所述各个支撑片64…64之间的空间42的角度上，所述阀体倾斜，导致所述阀座4的内表面44、所述各个支撑片64…64、以及阀座4的顶面43这3点接触，阀体5发生堆叠(Stack)，其结果是，存在引起止回阀的开闭操作发生故障的问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明的目的在于提供一种止回阀，其能够在现有技术中公知的对阀体不使用偏置单元的简单构造中，防止阀体的堆叠，从而进行可靠的开闭操作。
为解决上述问题而得到的本发明的止回阀的特征在于，包括壳体、盘状阀体、以及阀体的支撑部件，其中，所述壳体在两端分别形成有流入口和流出口，并且在所述流入口与流出口之间形成有在轴线方向上具有一定长度的、具有比所述流入口更大内径的筒状阀座；所述盘状阀体的外径比所述阀座的内径略小且比所述流入口的内径更大，且可移动地设置在所述阀座的轴线方向上；所述阀体的支撑部件设置于所述阀座的流出口与所述阀体之间；所述支撑部件在圆板状的台座和形成于所述台座中央的流出窗的开口边缘上设置有向阀体方向突出的所述阀体的支撑片，其中，所述圆板状的台座插入到所述流出口与阀座之间形成的圆形凹槽中，且在中央形成有所述流出窗；在所述止回阀中，支撑所述阀体的支撑部件的所述各个支撑片在顶部至少具有沿台座的半径方向呈水平的直线状或平面状的支撑部。
由于支撑阀体的支撑部件的所述各个支撑片在顶部至少具有沿台座的半径方向呈水平的直线状或平面状的支撑部，所以在打开状态下，能够以稳定的状态支撑阀体，防止颤动的发生，同时使支撑部与阀座的内表面之间的间隔变窄，使支撑片之间形成的空间变小，减小阀体的游动范围，从而防止所述阀体的堆叠。
另外，在本发明中，在板状部件上一体形成所述支撑部件时，支撑片不是像现有技术一样面向中心点直立，而是面向与朝向中心点的方向交叉的方向直立，从而使得各个支撑片能够在顶部至少形成沿台座的半径方向呈水平的直线状的支撑部。
根据本发明，不仅能够以与现有技术相同的步骤以及原材料形成支撑部件，而且能够防止阀体的堆叠，可以按照现有技术中简单的构造，提供一种可靠性更高的止回阀。
并且，在现有技术的支撑部件中，与阀体的接触位置，即突起顶部为曲面，因而与阀体的接触为点接触，与此相反，由于作为与阀体的接触位置的突起顶部为平面，因而本发明的支撑部件与阀体的接触是面接触，能够稳定地保持阀体。
因此，阀体能够在相对于阀座维持平行的状态下上下移动，在起到其作用的同时，发挥现有技术中没有的优良效果。
附图说明
图1为本发明的优选实施方式的止回阀的纵截面示意图。
图2为图1所示的实施方式中使用的支撑部件的斜视图。
图3为图2所示的支撑部件的示意图，(a)为平面图，(b)为底面图，(c)为侧面图。
图4为图1所示的实施方式中使用的不同的支撑部件的示意图，(a)为平面图，(b)为纵截面图。
图5为专利文献3中所记载的现有技术中的止回阀的使用状态的截面图。
图6为表示现有例的纵截面图。
图7为图6所示的现有例中使用的支撑部件的斜视图。
图8为图7所示的支撑部件的示意图，(a)为平面图，(b)为底面图，(c)为侧面图。
具体实施方式
接下来，基于本发明的优选实施方式进行说明。
图1是本发明的止回阀的优选实施方式的纵截面图，其整体结构与图6所示的现有的止回阀基本相同，包括壳体1、盘状阀体5、以及阀体5的支撑部件(保持架)6，其中，所述壳体1例如由铝合金压铸而成，在两端分别形成有筒状的流入口2和流出口3，并且在所述流入口2与流出口3之间形成有在轴线方向上具有一定长度的筒状阀座4；所述盘状阀体5的外径比所述阀座4的内径略小且比所述流入口2的内径更大，且可移动地设置在所述阀座4的轴线方向上；所述阀体5的支撑部件(保持架)6设置于所述阀座4的流出口3与所述阀体5之间。
另外，如图2和图3所示，所述支撑部件(保持架)6在圆板状的台座61和形成于所述台座61中央的流出窗62的开口边缘63上突出设置有如图1所示的阀体5的支撑片64…64，所述支撑片从中心互相等角度地间隔(本实施方式中为90度)并向上方(阀体5方向)突出设置，其中，所述圆板状的台座61插入到图1所示的止回阀的所述流出口3与阀座4之间形成的圆形凹槽中，且在中央形成有所述流出窗62。
并且，所述支撑部件(保持架)6如图2和图3所示，支撑所述阀体5的支撑部件(保持架)6的各个支撑片在顶部具有沿台座61的半径方向呈水平的直线状(或平面状)的支撑部。
另外，在本实施方式中，所述支撑部件(保持架)6与如图7和图8所示的实施方式相同，在圆形台座61的流出窗62的开口边缘63上通过切割形成支撑所述阀体5的支撑片64…64，其中，所述圆形台座61在中央具有用于流体的一定内径的流出窗62，且通过将具有适当厚度的黄铜等金属板进行开孔而形成，沿与台座61交叉的方向折叠立起而形成所述支撑片64…64，特别是通过使所述支撑片64…64向与半径方向交叉的方向而不是向半径方向竖立，从而使得所述支撑片64…64在顶部至少具有沿台座61的半径方向呈水平的直线状(或平面状)的支撑部。
在采用这种结构的支撑部件(保持架)6的本实施方式中，如图1(a)所示，从流入口2流入的流体将设置于阀座4内的阀体5推向流出口3的方向而使所述阀体被所述支撑部件(保持架)6的支撑片64…64支撑，流体经由阀体与阀座4的顶面43之间形成的间隙41并通过形成于所述阀座4的内表面44与所述支撑片64…64之间的空间42从所述支撑部件(保持架)6的流出窗62向流出口3流出。
此时，在本实施方式中，支撑部件(保持架)6的支撑片64是沿台座61的半径方向延伸的形状，与如图6所示的现有公知的止回阀不同，与阀体5不是点接触，而至少是通过线接触来支撑阀体5，阀体5不会弯曲，并且能够确保在阀座4内以极其稳定的姿态沿轴线方向往复运动，从而防止阀体5发生倾斜或弯曲。
另外，如图1(b)所示，在本实施方式中，流向流出口3的流体发生回流，向流入口2方向流动时，向所述流出口3流动的流体在阀座4内回流，使阀体5在阀座4内沿轴线方向移动，堵塞流入口2的开口端21，从而使止回阀发挥作用，也就是说，阀体5通过回流到阀座4的流入口2的开口端21附近的流体的压力而紧贴，使止回阀成为闭合状态，此时由于阀体5在回流前事先以稳定的状态被支撑部件(保持架)6支撑，因此即使发生回流，阀体5也能够以保持水平姿态的状态向流入口2方向移动。
此外，如图1(c)所示，在本实施方式中，与图6所示的现有公知的止回阀相比，支撑部件6的各个支撑片64与阀座4的内表面44之间形成较窄的空间43，由此使阀体5的游动范围减小，打开阀时，即便因为某种原因使阀体5倾斜，也不会像现有技术中公知的止回阀一样发生堆叠。
另外，图4是本发明实施方式中使用的支撑部件(保持架)6的不同实施方式的示意图，在本实施方式中，支撑部件(保持架)6整体例如由硬质合成树脂材料通过注塑等形成，由于不需要弯曲加工支撑部件的工艺，因此加工简单，并且能够提供更加稳定的支撑部件，特别是支撑片64的支撑部与上述实施例不同，可以形成比板材的厚度更宽的平面，因此，可以作为更加稳定的支撑部件(保持架)6而采用。
像这样，本实施方式中所采用的支撑部件(保持架)6在材质及制造方法上没有限制，只要是竖直设立在台座61上的支撑片64…64在所述台座61的半径方向上形成为具有长度的直线状或平面状，就能够使其发挥作用。
符号说明
1.壳体 2.流入口 3.流出口 4.阀座 5.阀体
6.支撑部件(保持架) 21.开口端 41.间隙 42.空间
43.顶面 44.内表面 61.台座 62.流出窗
63.开口边缘 64.支撑片。

Claims (2)

1.一种止回阀，包括壳体、盘状阀体、以及阀体的支撑部件，所述壳体在两端分别形成有流入口和流出口，并且在所述流入口与流出口之间形成有在轴线方向上具有一定长度的、具有比所述流入口更大内径的筒状阀座；所述盘状阀体的外径比所述阀座的内径略小且比所述流入口的内径更大，且能够移动地设置在所述阀座的轴线方向上；所述阀体的支撑部件设置于所述阀座的流出口与所述阀体之间；其特征在于，所述支撑部件在圆板状的台座和形成于所述台座的中央的流出窗的开口边缘上设置有向阀体方向突出的所述阀体的支撑片，其中，所述圆板状的台座插入到所述流出口与阀座之间形成的圆形凹槽中，且在中央形成有所述流出窗；在所述止回阀中，支撑所述阀体的支撑部件的所述各个支撑片在顶部至少具有沿台座的半径方向呈水平的直线状或平面状的支撑部。
2.根据权利要求1所述的止回阀，其中，在板状部件上一体形成所述支撑部件时，所述支撑片面向与朝向中心点的方向交叉的方向直立，从而使得各个支撑片至少在顶部具有沿台座的半径方向呈水平的直线状或平面状的支撑部。
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