CN105351538A - 一种上装式蝶阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上装式蝶阀，包括阀体，设置在阀体顶部上的阀盖，密封穿设在阀盖上的阀杆，阀杆的底部延伸至阀体安装槽内，固定在阀杆底部上的蝶板，设置在阀体入口上的密封阀座，以及套设在阀杆上的限位组件，限位组件用于使得阀杆仅能够在水平方向上做旋转运动。在安装蝶阀各部件时，只需将阀杆与蝶板的组件插入阀体空腔内，限位组件套设在阀杆上，再将阀盖固定在阀体顶部上即可；此蝶阀与其他设备使用安装时，无需在蝶阀的安装位置下方设置预留空间，直接进行安装即可，在需要对蝶阀拆卸维修时，拆卸工序与安装工序相反，从而简化了蝶阀安装与维修工序，提高工作效率。同时，限位组件使得阀杆与蝶板之间的密封性能更好，延长蝶阀的使用寿命。

Description

一种上装式蝶阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域,具体涉及一种上装式蝶阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，可广泛应用于可压缩介质或不可压缩介质的输送装置中。其中，蝶阀是一类重要的阀门，其可广泛应用在介质的输送装置中，蝶阀的截止或导通主要靠阀杆的转动来带动蝶板的转动实现。

现有技术中的上装式蝶阀的结构大多如图1所示，包括阀体1，阀体1具有供介质流通的空腔，空腔具有入口和出口，在阀体1的顶部、底部上设置安装孔；设置在阀体1顶部上的阀盖2；密封穿设在阀盖2上的阀杆3，阀杆3的底部延伸至阀体1的空腔内，顶部上设置执行机构；设置在阀杆3底部上的蝶板4，蝶板4位于阀体1的空腔内，以及设置在阀盖2与阀杆3之间的密封组件。在执行机构的作用下，阀杆3转动进而带动蝶板4转动，使蝶板4与阀体1入口上设置的密封阀座5处于密封的截流状态或打开的流通状态。此外，为防止蝶板4处于打开状态时，阀体1内高压介质对阀杆3底部产生向上的推力，带动阀杆3和蝶板4整体向上运动，影响蝶阀的密封性能，就在阀体1的底部安装孔上设置限位组件；限位组件包括固定在安装孔上的法兰16，设置在法兰16上的限位板17，阀杆3的底部固定在限位板17上。

上述的上装式蝶阀，在安装蝶阀的各部件时，先将阀杆3与蝶板4的组合件安装在阀体1内，再将阀杆3的底部固定在限位板17，以及通过法兰16将限位板17固定在阀体1底部的安装孔上，之后将阀盖2安装在阀体1顶部上，以及阀盖2上的执行机构。但是，在将此蝶阀与其他设备使用安装时，需在蝶阀的安装位置下方预留一定的维修空间，由于阀杆3底部固定在限位板17上，限位板17通过法兰16固定在阀体1底部的安装孔上，当蝶阀出现故障时，需要拆卸蝶阀各部件进行维修时，施工人员需要钻入预留空间内将阀杆3底部与限位板17、法兰16拆卸开，之后再打开阀盖2，将阀杆3与蝶板4的组件取出阀体1，进而来维修。待维修好后，还需施工人员钻入维修空间将阀杆3底部安装在限位板17、法兰16上，整体安装与维修过程工作量大，工作效率低，不便于在线对蝶阀进行维修。此外，在蝶板4与阀杆3的自重作用下，容易使阀杆3和蝶板4整体向下运动，进而使蝶板4与密封阀座5的接触面存在偏移现象，蝶板4与密封阀座5发生局部磨损现象，最终导致蝶阀的密封性能差，使用寿命短。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中上装式蝶阀在线维修工作效率低。

为此，本发明实施例提供一种上装式蝶阀，包括

阀体，具有空腔，所述空腔的两端具有供介质流通的入口、出口；顶部上具有开口，底部上设置安装槽；

阀盖，密封设置在所述阀体的顶部上；

阀杆，密封穿设在所述阀盖上，底部延伸至所述阀体的空腔内，并位于所述安装槽内；

蝶板，固定在所述阀杆的底部上，并位于所述空腔内；

密封阀座，设置在所述阀体的出口上；

执行机构，设置在所述阀盖上，其动力输出轴连接于所述阀杆的顶部，用于驱动所述阀杆转动，以使得所述蝶板与所述密封阀座密封或打开；

限位组件，设置在所述阀杆上，并位于所述阀盖和阀体围成的空间内；用于使得所述阀杆仅能够在水平方向上做旋转运动。

上述的上装式蝶阀，所述限位组件包括

第一限位块，套设在所述阀杆上，顶部抵靠在所述阀盖的内表面上，底部抵靠在所述蝶板的顶部上，外壁上具有向外延伸的延伸部；

阻挡部，设置在所述开口的内壁上，用于安装所述延伸部，并限制所述第一限位块沿竖直方向做向下运动。

上述的上装式蝶阀，所述第一限位块与所述阀体顶部开口的内壁之间预留间隙，所述预留间隙用于观察阀体空腔内阀杆与蝶板的使用状态。

上述的上装式蝶阀，所述延伸部两端的侧壁抵靠在所述阀体顶部开口的内壁上。

上述的上装式蝶阀，所述阻挡部为一体成型在所述开口内壁上，并朝向所述阀杆方向延伸的平台。

上述的上装式蝶阀，还包括第二限位块，所述第二限位块位于所述安装槽内，所述阀杆的底部穿设在所述第二限位块内。

上述的上装式蝶阀，：所述第一限位块和/或所述第二限位块为轴承。

上述的上装式蝶阀，所述阀体与所述阀盖的接触面上还设置用于密封两者之间间隙的缠绕垫。

上述的上装式蝶阀，所述缠绕垫包括

环形弹性垫，位于所述缠绕垫的中部；

第一环形金属垫，沿水平方向固定在所述环形弹性垫的内侧壁上；

第二环形金属垫，沿水平方向固定在所述环形弹性垫的外侧壁上。

上述的上装式蝶阀，所述阀盖通过若干个连接件固定连接在所述阀体上；若干个所述连接件的外侧壁抵靠在所述缠绕垫的外侧壁上。

上述的上装式蝶阀，所述阀杆与所述蝶板通过键连接。

本发明实施例的技术方案，具有如下优点：

1.本发明实施例提供的上装式蝶阀，包括具有空腔的阀体，空腔的两端具有供介质流通的入口和出口，阀体顶部上具有开口，底部上设置安装槽；设置在阀体顶部上的阀盖，密封穿设在阀盖上的阀杆，阀杆的底部延伸至所述阀体的空腔内并位于安装槽内，固定在所述阀杆的底部上的蝶板，设置在所述阀体的出口上的密封阀座，设置在所述阀盖上的执行机构，以及设置在阀杆上的限位组件，限位组件位于阀盖和阀体围成的空间内；用于使得阀杆仅能够在水平方向上做旋转运动。

上述结构的上装式蝶阀，将限位组件设置在阀盖和阀体围成的空间内，在安装蝶阀的各部件时，只需将阀杆与蝶板的组件插入阀体空腔内，限位组件套设在阀杆上，再将阀盖固定在阀体顶部上即可。此蝶阀与其他设备使用安装时，无需在蝶阀的安装位置下方设置预留空间，直接进行安装即可；在蝶阀出现故障需要拆卸维修时，也只需打开阀盖，从阀杆上取出限位组件，再将阀杆与蝶板的组件取出即可，从而简化了蝶阀的安装与维修工序，便于在线对蝶阀进行维修，提高了工作效率。同时，限位组件使得阀杆仅能够在水平方向上做旋转运动，在竖直方向上无运动，使得固定在阀杆底部上的蝶板与密封阀座的接触面不存在偏移现象，确保蝶阀的密封性能，从而提高蝶阀的使用寿命。

2.本发明实施例提供的上装式蝶阀，限位组件包括第一限位块，以及设置在阀体开口内壁上的阻挡部，第一限位块外壁上具有向外延伸的延伸部，延伸部安装在阻挡部上。由于第一限位块的顶部抵靠在阀盖的内表面上，底部抵靠在蝶板的顶部上，从而使阀杆不能够沿着竖直方向向上运动；同时，第一限位块的延伸部安装在阻挡部上，使阀杆无法沿竖直方向向下运动，从而阀杆的运动仅在水平方向上做旋转运动，确保蝶板与密封阀座之间的正常密封，进而提高该蝶阀的密封性和使用寿命。

3.本发明实施例提供的上装式蝶阀，第一限位块与阀体顶部开口的内壁之间预留间隙，当需要在线对阀体空腔内的阀杆与蝶板的使用状态进行检测时，只需打开阀盖，通过此预留间隙就可以观察到阀杆与蝶板的使用状态，便于后续维修或更换部件。

4.本发明实施例提供的上装式蝶阀，还包括第二限位块，第二限位块位于安装槽内，阀杆的底部穿设在第二限位块内。在第二限位块与第一限位块的配合下对阀杆的运动进行限位，进一步地确保阀杆仅在水平方向上转动，并且阀杆转动的更平稳，进一步提高蝶阀的密封性和使用寿命。

5.本发明实施例提供的上装式蝶阀，阀体与阀盖的接触面上还设置用于密封二者之间间隙的缠绕垫。缠绕垫的设置，使得阀盖与阀体之间的连接一直处于密封状态，确保第一限位块的顶部能够一直抵靠在阀盖的内表面上，限制阀杆沿竖直方向向上运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中上装式蝶阀的结构示意图；

图2为本发明提供的上装式蝶阀的一种实施方式的结构示意图；

图3为本发明提供的第一限位块的一种实施方式的结构示意图；

图4为本发明提供的上装式蝶阀的一种实施方式的立体示意图；

附图标记说明：1-阀体；11-出口；12-入口；13-开口；14-安装槽；2-阀盖；3-阀杆；4-蝶板；5-密封阀座；6-键；7-第一限位块；8-延伸部；9-阻挡部；10-第二限位块；15-缠绕垫；151-环形弹性垫；152-第一环形金属垫；153-第二环形金属垫；16-法兰；17-限位板；18-紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2所示，本实施例提供一种上装式蝶阀，包括

阀体1，具有空腔，空腔的两端具有供介质流通的入口12、出口11；顶部上具有开口13，底部上设置安装槽14；

阀盖2，密封设置在阀体1的顶部上；

阀杆3，密封穿设在阀盖2上，底部延伸至阀体1的空腔内，并位于安装槽14内；

蝶板4，固定在阀杆3的底部上，并位于空腔内；

密封阀座5，设置在阀体1的出口11上；

执行机构，设置在阀盖2上，其动力输出轴连接于阀杆3的顶部，用于驱动阀杆3转动，以使得蝶板4与密封阀座5密封或打开；

限位组件，设置在阀杆3上，并位于阀盖2和阀体1围成的空间内，用于使得阀杆3仅能够在水平方向上做旋转运动，在竖直方向上无运动，使得固定在阀杆3底部上的蝶板4与密封阀座5的接触面不存在偏移现象，确保蝶阀的密封性能，从而提高蝶阀的使用寿命。

上述结构的上装式蝶阀，将限位组件设置在阀盖2和阀体1围成的空间内，在安装蝶阀的各部件时，只需将阀杆3与蝶板4的组件插入阀体1空腔内，限位组件套设在阀杆3上，再将阀盖2固定在阀体1顶部上即可。此蝶阀与其他设备使用安装时，无需在蝶阀的安装位置下方设置预留空间，直接进行安装即可；在蝶阀出现故障需要拆卸维修时，也只需打开阀盖2，从阀杆3上取出限位组件，再将阀杆3与蝶板4的组件取出即可，从而简化了蝶阀的安装与维修工序，便于在线对蝶阀进行维修，提高了工作效率。

作为优选的实施方式，上述的限位组件包括套设在阀杆3上的第一限位块7和阻挡部9，其中，第一限位块7的顶部抵靠在阀盖2的内表面上，底部抵靠在蝶板4的顶部上，外壁上具有向外延伸的延伸部8，阻挡部9设置在阀体1的开口13的内壁上，用于安装延伸部8，并限制第一限位块7沿竖直方向做向下运动。

这种结构的限位组件，由于第一限位块7的顶部抵靠在阀盖2的内表面上，底部抵靠在蝶板4的顶部上，从而使阀杆3不能够沿着竖直方向向上运动；同时，第一限位块7的延伸部8安装在阻挡部9上，使阀杆3无法沿竖直方向向下运动，从而阀杆3的运动仅在水平方向上做旋转运动，确保蝶板4与密封阀座5之间的正常密封，进而提高该蝶阀的密封性和使用寿命。

作为第一限位块7优选的实施方式，第一限位块7与所述阀体1顶部开口13的内壁之间预留间隙，例如，如图3所示，第一限位块7在水平方向上仅在X轴方向上具有延伸部8，在Y轴方向上无延伸部，或者第一限位块7在水平方向上的延伸部呈环状或椭圆形状，外边缘与阀体1的顶部开口13内壁之间存在间隙。当需要在线对阀体1空腔内的阀杆3与蝶板4的使用状态进行检测时，只需打开阀盖2，通过此预留间隙就可以观察到阀杆3与蝶板4的使用状态，便于后续维修或更换部件。

作为第一限位块7的变形，延伸部8的外边缘侧壁与阀体1的开口13内壁之间不存在预留间隙，此时，就不能穿过第一限位块7来观察阀体1空腔内阀杆3与蝶板4的使用状态。例如阀体1顶部的开口13为圆形，第一限位块7的延伸部8呈圆环形，延伸部8边缘的侧壁与阀体1的开口13内壁相接触。

此外，延伸部8的形状可以是圆环形、椭圆形，或者中部为长方形，在长方形两端分别设置一个圆弧形的结构，类似长腰孔形状；或者还可以为现有技术中的其他形状。进一步优选地，延伸部8两端的侧壁抵靠在阀体1顶部开口13的内壁上。

作为阻挡部9的优选实施方式，阻挡部9为一体成型在开口13内壁上，并朝向阀杆3方向延伸的平台，第一限位块7的延伸部8安装在此平台上，例如采用螺栓组件、螺钉，或者其他固定件。对于平台的加工位置优选位于阀体1开口13的底部上。

作为阻挡部9的变形实施方式，阻挡部9还可以为开设在阀体1的开口13内壁上的凹槽，第一限位块7的延伸部8直接插入此凹槽内，将延伸部8固定在凹槽内，从而限制阀杆3在竖直方向上的运动。此外，阻挡部9还可以为设置在阀体1的开口13内壁上的其他结构，只有将延伸部8安装在其上，能够限制阀杆3仅在水平方向上转动即可。

作为更佳优选的实施方式，上装式蝶阀还包括第二限位块10，第二限位块10位于安装槽14内，阀杆3的底部穿设在第二限位块10内。在第二限位块10与第一限位块7的配合下对阀杆3的运动进行限位，进一步地确保阀杆3仅在水平方向上转动，也使得阀杆3能够更平稳地运动。

作为最佳的实施方式，第一限位块7为轴承，轴承一方面可以限制阀杆3仅在水平方向上转动，还可以减少阀杆3转动过程中受到的阻力。相对应地，第二限位块10也优选为轴承；或者将第一限位块7、第二限位块10都设置成轴承。此外，第一限位块7、第二限位块10还可以为套管，直接套设在阀杆3上；或者其他中间开设通孔，此通孔能够将阀杆3穿过去的结构。

作为限位组件的变形实施方式，限位组件还可以包括挡板和阻挡部9，挡板固定在阀杆3上，顶部抵靠在阀盖2的内表面上；挡板转动连接在阻挡部9上。在阀杆3转动时，挡板随着阀杆3能够在阻挡部9上进行转动，挡板的顶部抵靠在阀盖2的内表面上，限制了阀杆3沿竖直方向向上运动，阻挡部9使得挡板不能够沿竖直方向向下运动，进而使阀杆3的运动仅在水平方向上转动。其中，挡板滑动连接在阻挡部9上，可以在阻挡部9上开设凹形滑槽，挡板被夹持在凹形滑槽内，并能够在滑槽内滑动。

除了上述两种结构的第一限位组件外，第一限位组件还可以为现有技术其他限位结构或装置，只要能够实现将阀杆3的运动限制在水平方向上转动就可以。

作为进一步优选的实施方式，在阀体1与阀盖2的接触面上还设置用于密封两者之间间隙的缠绕垫15。缠绕垫15的设置，使得阀盖2与阀体1之间的连接一直处于密封状态，确保第一限位块7的顶部能够一直抵靠在阀盖2的内表面上，限制阀杆3沿竖直方向向上运动。

作为缠绕垫15优选的实施方式，如图4所示，缠绕垫15包括环形弹性垫151、第一环形金属垫152以及第二环形金属垫153。其中，环形弹性垫151位于缠绕垫15的中部，第一环形金属垫152沿水平方向固定在环形弹性垫151的内侧壁上，第二环形金属垫153沿水平方向固定在环形弹性垫151的外侧壁上。第一环形金属垫152和第二环形金属垫153，使阀盖2与阀体1之间以刚性接触，中部的环形弹性垫151由起到密封作用，在阀盖2与阀体1采用连接件固定后，阀盖2与阀体1之间不会存在间隙，即使存在间隙，二者之间的间隙也是固定的，进而第一限位块7的顶部就能够一直抵靠在阀盖2的内表面上，起到限位作用。作为缠绕垫15的变形，缠绕垫15还可以直接是一个环形金属垫，例如环形铁垫。

作为进一步优选的实施方式，阀盖2通过若干个连接件固定连接在阀体1上，若干个连接件的外侧壁抵靠在缠绕垫15的外侧壁上，将缠绕垫15的位置限制在若干连接件形成的环形内，防止缠绕垫15在水平方向上移动，确保缠绕垫15在阀盖2与阀体1之间的设置位置不变，阀盖2与阀体1之间的刚性连接更牢固。

上述的实施方式中，阀杆3与蝶板4的连接方式优选采用键6连接，也即，在阀杆3转动时，通过键6传动使得蝶板4随着阀杆3一起转动，采用键6传动其传动性更可靠，也便于维修时，将阀杆3与蝶板4的组件一起从阀体1空腔内取出。此外，也可以采用销连接，或者其他固定件。

本实施例提供的上装式蝶阀中各部件的安装过程如下：首先将第一限位块7套设在阀杆3上，键6安装在阀杆3的键6槽内，阀杆3的底部插入蝶板4的轴孔内，并用紧固螺钉18将阀杆3与蝶板4固定，以形成组件；将第二限位块10安装在阀体1的安装槽14内；阀杆3与蝶板4组件沿竖直方向插入阀体1内，使得第二限位块10套设在阀杆3底部上，并将第一限位块7的延伸部8安装在阀体1开口内壁13的阻挡部9上；通过第一限位块7与阀体1开口13内壁上预留的观察间隙，将紧固螺钉18去除；在阀体1顶部上安装缠绕垫15；安装阀盖2，以及阀盖2上的执行机构，即完成蝶阀各部件安装。在对此结构的上装式蝶阀进行维修时，拆卸蝶阀各部件的顺序与上述安装各部件的顺序相反。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.阀体(1)，具有空腔，所述空腔的两端具有供介质流通的入口(12)、出口(11)；顶部上具有开口(13)，底部上设置安装槽(14)；

阀盖(2)，密封设置在所述阀体(1)的顶部上；

阀杆(3)，密封穿设在所述阀盖(2)上，底部延伸至所述阀体(1)的空腔内，并位于所述安装槽(14)内；

蝶板(4)，固定在所述阀杆(3)的底部上，并位于所述空腔内；

密封阀座(5)，设置在所述阀体(1)的出口(11)上；

执行机构，设置在所述阀盖(2)上，其动力输出轴连接于所述阀杆(3)的顶部，用于驱动所述阀杆(3)转动，以使得所述蝶板(4)与所述密封阀座(5)密封或打开；

限位组件，设置在所述阀杆(3)上，并位于所述阀盖(2)和阀体(1)围成的空间内；用于使得所述阀杆(3)仅能够在水平方向上做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的上装式蝶阀，其特征在于：所述限位组件包括

第一限位块(7)，套设在所述阀杆(3)上，顶部抵靠在所述阀盖(2)的内表面上，底部抵靠在所述蝶板(4)的顶部上，外壁上具有向外延伸的延伸部(8)；

阻挡部(9)，设置在所述开口(13)的内壁上，用于安装所述延伸部(8)，并限制所述第一限位块(7)沿竖直方向做向下运动。

3.根据权利要求2所述的上装式蝶阀,其特征在于：所述第一限位块(7)与所述阀体(1)顶部开口(13)的内壁之间预留间隙，所述预留间隙用于观察阀体(1)空腔内阀杆(3)与蝶板(4)的使用状态。

4.根据权利要求3所述的上装式蝶阀,其特征在于：所述延伸部(8)两端的侧壁抵靠在所述阀体(1)顶部开口(13)的内壁上。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的上装式蝶阀，其特征在于：所述阻挡部(9)为一体成型在所述开口(13)内壁上，并朝向所述阀杆(3)方向延伸的平台。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的上装式蝶阀，其特征在于：还包括第二限位块(10)，所述第二限位块(10)位于所述安装槽(14)内，所述阀杆(3)的底部穿设在所述第二限位块(10)内。

7.根据权利要求6所述的上装式蝶阀，其特征在于：所述第一限位块(7)和/或所述第二限位块(10)为轴承。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的上装式蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)与所述阀盖(2)的接触面上还设置用于密封两者之间间隙的缠绕垫(15)。

9.根据权利要求8所述的上装式蝶阀，其特征在于：所述缠绕垫(15)包括

环形弹性垫(151)，位于所述缠绕垫(15)的中部；

第一环形金属垫(152)，沿水平方向固定在所述环形弹性垫(151)的内侧壁上；

第二环形金属垫(153)，沿水平方向固定在所述环形弹性垫(151)的外侧壁上。

10.根据权利要求8或9所述的上装式蝶阀，其特征在于：所述阀盖(2)通过若干个连接件固定连接在所述阀体(1)上；若干个所述连接件的外侧壁抵靠在所述缠绕垫(15)的外侧壁上。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的上装式蝶阀，其特征在于：所述阀杆(3)与所述蝶板(4)通过键(6)连接。