CN105351175A - 一种非圆齿轮传动的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非圆齿轮传动的隔膜泵，属于泵技术领域，通过利用隔膜泵无需动密封的结构特点，解决常规泵存在泄露以及现有隔膜泵利用曲柄滑块结构存在拐点效应的问题，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。在易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。利用非圆齿轮配合消除了曲柄滑块结构的拐点效应。隔膜无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。且被输送的液体无剪切流动，隔膜泵自身部件磨损小，对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

Description

一种非圆齿轮传动的隔膜泵

技术领域

本发明属于泵技术领域，涉及一种容积泵，具体涉及一种非圆齿轮传动的隔膜泵。

背景技术

现有普通水泵多是利用螺旋桨驱动液体或是利用大气压力进行,普通水泵一定有动密封，密封型式有填料密封和机械密封。两种密封都不可避免的存在泄漏，只是填料密封泄漏大一些，机械密封泄漏小一些。但是隔膜泵是一种新型输送机械，能够完全无泄漏地输送介质，从介质进入泵入口到被排出泵的出口，泵的结构设计上没有动密封，介质与大气之间被隔膜隔开。

现有隔膜泵在将动力源的旋转动能转化为拉杆的来回移动动能时，往往采用曲柄滑块结构，但是曲柄滑块结构存在拐点，在曲柄滑块结构处于拐点时，滑块的动能最小且接近于零，导致隔膜泵的功率急剧下降。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种非圆齿轮传动的隔膜泵，通过利用隔膜泵无需动密封的结构特点，解决常规泵存在泄露的问题，可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。在易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。利用非圆齿轮配合消除了曲柄滑块结构的拐点效应。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种非圆齿轮传动的隔膜泵，所述隔膜泵包括与动力源连接的传动箱，设置在传动箱上方的泵体，设置在传动箱内的轴，设置在传动箱上部的拉杆，拉杆的下端设有开槽和垂直于开槽的通孔；所述泵体包括下盖，下盖上端设有上盖，上盖与下盖形成的内腔内设有隔膜体；所述轴上设有第一椭圆齿轮，拉杆下端的通孔上设有插销，所述插销上设有与第一椭圆齿轮配合的第二椭圆齿轮，所述第二椭圆齿轮的模数和压力角分别与第一椭圆齿轮啮合的模数和压力角相等，第一椭圆齿轮和第二椭圆齿轮的基圆都为椭圆形，且椭圆的长轴为82mm，椭圆的短轴为76mm。

所述轴上设有轴承，轴承卡合在传动箱内，轴的一端伸出传动箱与动力源连接；轴在传动箱内的部分表面设有键槽。所述轴的轴线与插销的轴线平行且轴的轴线与插销的轴线构成的平面与水平面垂直。所述轴上还设有第一凸轮，所述插销上设有第二凸轮。所述第一凸轮和第二凸轮之间相对的一面上设有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽的长轴为82mm，短轴为76mm。所述第一凸轮上的椭圆形凹槽的长轴与第一椭圆齿轮的基圆的长轴平行，所述第二凸轮上的椭圆形凹槽的长轴与第二椭圆齿轮的基圆的长轴平行。所述椭圆形凹槽的横截面为长方形，所述第一凸轮上的椭圆形凹槽与第二凸轮上的椭圆形凹槽之间通过滚动体连接。所述滚动体为圆柱体，滚动体的两端分别插入第一凸轮上的椭圆形凹槽和第二凸轮上的椭圆形凹槽内。

本发明有益效果是:非圆齿轮传动的隔膜泵是一种新型输送机械，可用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，例如可以输送各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。隔膜泵无轴封、无泄漏、流道宽敞,在易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。且利用非圆齿轮配合消除了曲柄滑块结构的拐点效应。

隔膜无旋转部件，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。且被输送的液体无剪切流动，隔膜泵自身部件磨损小，对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式非圆齿轮传动的隔膜泵的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式非圆齿轮传动的隔膜泵的泵体的剖视图；

图中1、传动箱，2、轴，3、第一椭圆齿轮，4、第二椭圆齿轮,5、拉杆,6、插销，7、第二凸轮，8、滚动体，9、第一凸轮，10、泵体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、2所示，一种非圆齿轮传动的隔膜泵，包括与动力源连接的传动箱1和设置在传动箱1上方的泵体10。传动箱1内设有轴2，轴2上设有轴承，轴承卡合在传动箱1内。轴2的一端伸出传动箱1与动力源连接。轴2在传动箱1内的部分表面设有键槽，传动箱1上部设有拉杆5,拉杆5的下端设有开槽和垂直于开槽的通孔。

所述泵体10包括下盖，下盖上端设有上盖，上盖与下盖形成的内腔内设有隔膜体；隔膜体的周缘与下盖的内表面密封连接。下盖下部设有进水口，进水口上设有进水管，进水口上还设有第三单向阀。上盖上部设有出水口，出水口上设有出水管，出水口上还设有第一单向阀。所述第三单向阀的连通方向为由进水口外向上盖与下盖形成的内腔；所述第一单向阀的连通方向为上盖与下盖形成的内腔向出水口外。所述隔膜体上设有第二单向阀，所述第二单向阀的连通方向为上盖与下盖形成内腔的下部通向上盖与下盖形成内腔的上部。

所述轴2上设有第一椭圆齿轮3，拉杆5下端的通孔上设有插销6，所述插销6上设有第二椭圆齿轮4，所述第二椭圆齿轮4的模数和压力角分别与第一椭圆齿轮3啮合的模数和压力角相等，即第一椭圆齿轮3与第二椭圆齿轮4相互啮合。第一椭圆齿轮3和第二椭圆齿轮4的基圆都为椭圆形，且椭圆的长轴为82mm，椭圆的短轴为76mm。第一椭圆齿轮3和第二椭圆齿轮4啮合的过程中推动拉杆5向上运动；拉杆5向下运动则需要依靠重力作用。为了使得拉杆5上下运动的行程等于椭圆长轴的值与椭圆短轴的值的差，即为6mm，所述轴2的轴线与插销6的轴线平行且轴2的轴线与插销6的轴线构成的平面与水平面垂直。

当非圆齿轮传动的隔膜泵的功率较大时，仅仅依靠重力无法控制拉杆5向下运动；为了可靠地控制拉杆5向下运动，所述轴2上设有第一凸轮9，所述插销6上设有第二凸轮7，第一凸轮9和第二凸轮7之间相对的一面上设有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽的长轴为82mm，短轴为76mm，所述第一凸轮9上的椭圆形凹槽的长轴与第一椭圆齿轮3的基圆的长轴平行，所述第二凸轮7上的椭圆形凹槽的长轴与第二椭圆齿轮4的基圆的长轴平行。椭圆形凹槽的横截面为长方形，所述第一凸轮9上的椭圆形凹槽与第二凸轮7上的椭圆形凹槽之间通过滚动体8连接。所述滚动体8为圆柱体，滚动体8的两端分别插入第一凸轮9上的椭圆形凹槽和第二凸轮7上的椭圆形凹槽内。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述隔膜泵包括与动力源连接的传动箱(1)，设置在传动箱(1)上方的泵体(10)，设置在传动箱(1)内的轴(2)，设置在传动箱(1)上部的拉杆(5)，拉杆(5)的下端设有开槽和垂直于开槽的通孔；所述泵体(10)包括下盖，下盖上端设有上盖，上盖与下盖形成的内腔内设有隔膜体；所述轴(2)上设有第一椭圆齿轮(3)，拉杆(5)下端的通孔上设有插销(6)，所述插销(6)上设有与第一椭圆齿轮(3)配合的第二椭圆齿轮(4)，所述第二椭圆齿轮(4)的模数和压力角分别与第一椭圆齿轮(3)啮合的模数和压力角相等，第一椭圆齿轮(3)和第二椭圆齿轮(4)的基圆都为椭圆形，且椭圆的长轴为82mm，椭圆的短轴为76mm。

2.根据权利要求1所述非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述轴(2)上设有轴承，轴承卡合在传动箱(1)内，轴(2)的一端伸出传动箱(1)与动力源连接；轴(2)在传动箱(1)内的部分表面设有键槽。

3.根据权利要求1所述非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述轴(2)的轴线与插销(6)的轴线平行且轴(2)的轴线与插销(6)的轴线构成的平面与水平面垂直。

4.根据权利要求3所述非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述轴(2)上还设有第一凸轮(9)，所述插销(6)上设有第二凸轮(7)。

5.根据权利要求4所述非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述第一凸轮(9)和第二凸轮(7)之间相对的一面上设有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽的长轴为82mm，短轴为76mm。

6.根据权利要求4所述非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述第一凸轮(9)上的椭圆形凹槽的长轴与第一椭圆齿轮(3)的基圆的长轴平行，所述第二凸轮(7)上的椭圆形凹槽的长轴与第二椭圆齿轮(4)的基圆的长轴平行。

7.根据权利要求4所述非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述椭圆形凹槽的横截面为长方形，所述第一凸轮(9)上的椭圆形凹槽与第二凸轮(7)上的椭圆形凹槽之间通过滚动体(8)连接。

8.根据权利要求7所述非圆齿轮传动的隔膜泵，其特征在于：所述滚动体(8)为圆柱体，滚动体(8)的两端分别插入第一凸轮(9)上的椭圆形凹槽和第二凸轮(7)上的椭圆形凹槽内。