CN215256839U - 一种自吸式液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式液下泵，包括离心泵以及自吸机，所述离心泵的进水管自上而下插入待输送的液体介质内，所述自吸机上开设有单向出气口以及与离心泵内部连通的单向进气口，所述自吸机通过压缩组件周期性的改变其内部的压强，以抽取离心泵内部以及进水管内的空气并向外排出，使离心泵内部以及进水管内形成负压从而在离心泵工作前使进水管内液面达到设定高度。本实用新型通过将离心泵与自吸机的单向进气口相连通，自吸机内压强周期性变化的同时，不断抽取离心泵内以及离心泵进水管内的空气，以创造出负压环境，从而在离心泵工作前使进水管内液面高于水平面下负十米，使得泵能正常使用。

Description

一种自吸式液下泵

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种自吸式液下泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

将位于较低位置的液体输送至较高位置时，首选采用泵来完成输送过程，且大部分工况下采用的泵都是立式自吸泵；然而立式自吸泵存在一定局限性，在液体低于水平面十米以下时，自吸泵无法正常使用，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种自吸式液下泵。本实用新型通过将离心泵与自吸机的单向进气口相连通，自吸机内压强周期性变化的同时，不断抽取离心泵内以及离心泵进水管内的空气，以创造出负压环境，从而在离心泵工作前使进水管内液面高于设定高度，使得泵能正常使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自吸式液下泵，包括离心泵以及自吸机，所述离心泵的进水管自上而下插入待输送的液体介质内，所述自吸机上开设有单向出气口以及与离心泵内部连通的单向进气口，所述自吸机通过压缩组件周期性的改变其内部的压强，以抽取离心泵内部以及进水管内的空气并向外排出，使离心泵内部以及进水管内形成负压从而在离心泵工作前使进水管内液面达到设定高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述压缩组件包括设置在自吸机壳体内的弹性膜，弹性膜和自吸机的外壳围合形成压缩腔，开设在自吸机壳体上的单向进气口和单向出气口均与压缩腔连通，所述弹性膜的膜身与驱动部固定连接，驱动部驱动弹性膜周期性伸缩，使压缩腔内压强周期性变动，从而实现抽气和排气的过程。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动部包括凸轮以及带动凸轮转动的动力组件，所述自吸机内还设置有固定台，固定台上开设有活动孔供传动杆沿活动孔长度方向往复运动，传动杆的一端与凸轮的轮面形成抵接配合，另一端固定在弹性膜的膜面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括安装在自吸机内的电机，电机的电机轴通过传动链带动凸轮的传动轴转动，进而带动凸轮旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆靠近凸轮一端的杆身上设置有平行固定台的固定座，位于固定台和固定座之间的传动杆杆身上套设有弹簧，弹簧对固定座施加朝向凸轮的弹力使得传动杆的杆端始终抵接在凸轮的轮面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向进气口处安装有浮球，当液面达到设定高度后，浮球浮起堵住单向进气口，从而防止液体介质进入自吸机内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性膜材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将离心泵与自吸机的单向进气口相连通，通过改变自吸机内部的压强，以抽取离心泵内以及离心泵进水管内的空气，并向外排出，使离心泵内以及离心泵的进水管内变为负压环境，从而将液体吸入进水管内，使得离心泵工作前进水管内液面可高于水平面下负十米，保证离心泵可以正常工作。

2、本实用新型在自吸机内设置弹性膜，使弹性膜和自吸机壳体之间围合形成压缩腔，弹性膜膜身通过驱动部驱动其伸缩，以改变压缩腔内的压强；弹性膜笼罩区域压强减小时，进气口处吸入离心泵内以及进水管内空气；弹性膜笼罩区域压强增大时，出气口处排出吸入的空气。

3、本实用新型在自吸机中设置固定台，并在固定台上开活动孔使得传动杆可穿过孔沿活动孔的长度方向做往复运动，传动杆一端受弹簧作用始终抵接在凸轮的轮面上，另一端固定在弹性膜的膜身上，通过电机带动凸轮旋转，受凸轮轮面的挤压，传动杆做往复运动，并带动弹性膜周期性伸缩，以改变其笼罩区域的压强，实现抽气与排气的过程。

4、本实用新型在自吸机的单向进气口处安装有浮球，液面达到设定高度后，浮球浮起，并堵住单向进气口，此时关闭自吸机，并开启离心泵，由于进水管内液面达到设定高度，离心泵可正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自吸模块的结构示意图。

图3为本实用新型中传动链所在处的侧视图。

图中：1、自吸机；2、离心泵；3、电机；4、传动链；5、传动轴；6、弹性膜；7、浮球；8、凸轮；9、传动杆；10、弹簧；11、固定台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自吸式液下泵，包括离心泵2，离心泵2的进水管自上而下插入待输送的液体介质内，离心泵2的泵身开口从而与自吸机1的进气口相连通，自吸机1单向进出气，自吸机1工作时，离心泵2的出水管阀门关闭，通过不断抽气，使得离心泵2以及离心泵2的进水管内气压降低，形成负压，使得离心泵2在工作前，进水管内液面即达到一定高度，通常这个高度高于水平面下负十米，以保证离心泵2的正常工作。

自吸机1的壳体上开设有进气口和出气口，进气口处安装有单向进气阀以实现单向进气，出气口处安装有单向出气阀以实现单向出气，进气口和出气口通常位于自吸机1壳体的同一侧，自吸机1内固定有弹性膜6，弹性膜6膜身可自吸机壳体之间围合形成压缩腔，且单向出气阀和单向进气阀都和压缩腔相连通，弹性膜6的材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。

以图2为例，进气口和出气口均位于自吸机1底部，自吸机1内安装有有电机3和凸轮8，凸轮8表面凸设有平行轮面的传动轴5，电机3的电机轴通过传动链4带动传动轴5转动，传动轴5转动的同时带动凸轮8一起转动。

自吸机1内水平设置有固定台11，固定台11的台面上开设有活动孔供传动杆9穿过，使得传动杆9可沿活动孔长度方向运动，活动孔通常沿铅垂方向开设。传动杆9的一端固定在弹性膜6的膜面上，另一端抵接在凸轮8的轮面上，凸轮8转动的同时，带动传动杆9沿活动孔长度方向往复运动，进而带动弹性膜6周期性伸缩，使得压缩腔内的压强亦周期性变化。弹性膜6笼罩区域压强减小时，进气口处吸入离心泵2内以及进水管内空气；弹性膜6笼罩区域压强增大时，出气口处排出吸入的空气。

为了使传动杆9端部始终抵接在凸轮8的轮面上，传动杆9靠近凸轮8一端的杆身上设置有平行固定台11的固定座，固定座和固定台11之间设置有弹簧10，这里的弹簧10为压缩弹簧，弹簧10优选为套设在传动杆9的杆身上，由于固定台11固定不动，弹簧10始终抵接固定座，从而对传动杆9施加朝向凸轮8轮面的弹力，使得传动杆9的端部始终抵接在凸轮8的轮面上。

自吸机1和离心泵2相连的管道中设置有浮球7，当液面达到设定高度后，浮球7浮起，并堵住单向进气口，此时关闭自吸机1，并开启离心泵2，由于进水管内液面达到设定高度，离心泵2可正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自吸式液下泵，其特征在于，包括离心泵(2)以及自吸机(1)，所述离心泵(2)的进水管自上而下插入待输送的液体介质内，所述自吸机(1)上开设有单向出气口以及与离心泵(2)内部连通的单向进气口，所述自吸机(1)通过压缩组件周期性的改变其内部的压强，以抽取离心泵(2)内部以及进水管内的空气并向外排出，使离心泵(2)内部以及进水管内形成负压从而在离心泵(2)工作前使进水管内液面达到设定高度。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式液下泵，其特征在于，所述压缩组件包括设置在自吸机(1)壳体内的弹性膜(6)，弹性膜(6)和自吸机(1)的外壳围合形成压缩腔，开设在自吸机(1)壳体上的单向进气口和单向出气口均与压缩腔连通，所述弹性膜(6)的膜身与驱动部固定连接，驱动部驱动弹性膜(6)周期性伸缩，使压缩腔内压强周期性变动，从而实现抽气和排气的过程。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式液下泵，其特征在于，所述驱动部包括凸轮(8)以及带动凸轮(8)转动的动力组件，所述自吸机(1)内还设置有固定台(11)，固定台(11)上开设有活动孔供传动杆(9)沿活动孔长度方向往复运动，传动杆(9)的一端与凸轮(8)的轮面形成抵接配合，另一端固定在弹性膜(6)的膜面上。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式液下泵，其特征在于，所述动力组件包括安装在自吸机(1)内的电机(3)，电机(3)的电机轴通过传动链(4)带动凸轮(8)的传动轴(5)转动，进而带动凸轮(8)旋转。

5.根据权利要求3所述的一种自吸式液下泵，其特征在于，所述传动杆(9)靠近凸轮(8)一端的杆身上设置有平行固定台(11)的固定座，位于固定台(11)和固定座之间的传动杆(9)杆身上套设有弹簧(10)，弹簧(10)对固定座施加朝向凸轮(8)的弹力使得传动杆(9)的杆端始终抵接在凸轮(8)的轮面上。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种自吸式液下泵，其特征在于，所述单向进气口处安装有浮球(7)，当液面达到设定高度后，浮球(7)浮起堵住单向进气口，从而防止液体介质进入自吸机(1)内。

7.根据权利要求2～5中任意一项所述的一种自吸式液下泵，其特征在于，所述弹性膜(6)材料为丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯中的一种。

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