CN105350947B - 一种微生物驱油现场试验效果的评价方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物驱油现场试验效果的评价方法，属于三次采油技术领域；其特征在于包括以下步骤：油藏微生物驱油处理前后现场取样、预处理和驱油功能菌浓度的测定；油藏递减率的测定；吨增油成本的计算；微生物驱油现场试验效果评价方法的构建；根据驱油功能菌浓度，递减率和吨增油成本的大小，判断微生物驱油现场试验效果，使微生物驱油技术的应用效果得到科学、准确的评价，有利于促进微生物驱油技术的规模化推广应用和发展，本发明具有适用范围广、针对性强、科学合理、系统性强和准确性高的特点，因此，可广泛地应用于微生物驱油现场试验效果的评价。
Description
一、技术领域
本发明属于三次采油技术领域，具体涉及一种微生物驱油现场试验效果的评价方法。
二、背景技术
微生物采油是指利用微生物本身及其代谢产物与油藏岩石、流体的综合作用，改善油水流度比，从而达到提高原油采收率的目的。微生物采油技术具有投资成本低、不污染环境和油藏适应范围广等优点，因此具有广阔的现场应用前景。微生物采油按照微生物来源不同分为内源微生物采油和外源微生物采油两种，其中，内源微生物采油技术是通过向油藏中注入激活剂，激活油藏中的内源微生物，利用微生物本身及其代谢产物的综合作用提高原油采收率的技术。
目前，微生物驱油现场试验效果的评价内容有微生物特征指标、开发动态特征指标和经济效益特征指标，其中微生物特征指标包括驱油功能菌浓度和乙酸根浓度，开发动态特征指标包括自然递减率、阶段含水上升率、阶段采出程度、产油量和增油量，经济效益特征指标包括吨增油成本和投入产出比；微生物驱油现场试验效果的评价仅仅给出评价内容，而且评价内容多而杂，同时没有提出微生物驱油现场试验效果好坏具体的评价方法。
三、发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种微生物驱油现场试验效果的评价方法，该方法首先通过对微生物驱油前后驱油功能菌浓度的测定，递减率和吨增油成本的计算，然后建立微生物驱油现场试验效果的评价方法，从而综合判断微生物驱油现场试验的效果，使微生物驱油现场试验的处理效果得到科学、可靠和准确的评价，有利于促进微生物驱油现场试验的发展和现场应用。
一种微生物驱油现场试验效果的评价方法，其具体技术方案如下：
(1)油藏微生物驱油处理前后现场取样、预处理和驱油功能菌浓度的测定
在油藏微生物驱油前的6个月内进行现场取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的驱油功能菌浓度，测得的值为10A1个/ml。
在油藏微生物驱油后的第6个月开始取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的驱油功能菌浓度，测得的值为10A2个/ml。
(2)油藏递减率的测定
微生物驱油现场试验前水驱阶段的自然递减率为B1，微生物驱油阶段的递减率为B2。
(3)吨增油成本的计算
微生物驱油现场试验前水驱阶段的吨增油成本为C1元，微生物驱油阶段的吨增油成本为C2元。
(4)微生物驱油现场试验效果评价方法的构建
通过对比分析油藏微生物驱现场试验前后的驱油功能菌浓度10A1个/ml和10A2个/ml，递减率B1和B2，吨增油成本C1和C2，将A2-A1、B1-B2、C1/C2按照值的大小分为四大类，其中1类权重为100％、2类权重为80％、3类权重为60％、4类权重为40％，具体评分细则见下表：
综合得分为90～100分表示微生物驱油现场试验效果优、综合得分为70～89分表示微生物驱油现场试验效果良、综合得分为50～69分表示微生物驱油现场试验效果一般，综合得分低于50分表示微生物驱油现场试验效果为差。
其中，所述的驱油功能菌为烃类氧化菌、反硝化菌、产甲烷菌和厌氧发酵菌中的一种；所述的烃类氧化菌的培养基为(NH4)2SO4 1.2g/L、MgSO4 0.3g/L、NaNO3 1.2g/L、KH2PO40.5g/L、K2HPO4 0.3g/L、液体石蜡15.0g/L、指示剂1.0mL/L；所述的反硝化菌的培养基为蛋白胨12.0g/L、牛肉膏2.0g/L、NaCl 3.0g/L、KNO3 1.5g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.2g/L、0.1％刃天青l.0mL/L；所述的产甲烷菌的培养基为NH4Cl 0.8g/L、MgCl2·6H2O 0.1g/L、K2HPO40.3g/L、KH2PO4 0.3g/L、胰化酪蛋白1.2g/L、酵母浸粉0.8g/L、甲酸钠1.5g/L、乙酸钠1.0g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.2g/L、0.1％刃天青l.0mL/L；所述的厌氧发酵菌的培养基为NH4Cl0.8g/L、NaCl 0.5g/L、KCl 0.2g/L、K2HPO4 0.2g/L、MgSO4 0.3g/L、CaCl2 0.03g/L、CaCO30.2g/L、蛋白胨5.0g/L、酵母浸粉3.0g/L、蔗糖6.0g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.6g/L、0.1％刃天青0.8mL/L。
所述的微生物驱油现场试验前水驱阶段的吨增油成本为注水成本和注入流程的折旧，所述的微生物驱油阶段的吨增油成本为微生物注剂成本和注入流程的折旧。
本发明提供了一种评价微生物驱油现场试验效果的有效方法和手段、使微生物驱油技术的应用效果得到科学、准确的评价，有利于促进微生物驱油技术的规模化推广应用和发展，本发明具有适用范围广、针对性强、科学合理、系统性强和准确性高的特点。
四、具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
胜利油田某区块N为高矿化度、中高渗透率、中高粘度的疏松砂岩油藏，埋藏深度1521m～1576m，油藏温度57℃，油藏压力9.2MPa，孔隙度31.5％，渗透率1300×10-3μm2，可采储量16.3×104t，地层水矿化度为72500mg/L，该区块2011年开始实施内源微生物驱油，截止2014年12月累计注入激活剂溶液2.5×104m3，累计增油1.5×104t。利用本发明的方法对该区块实施效果评价，具体步骤如下：
(1)油藏微生物驱油处理前后现场取样、预处理和驱油功能菌浓度的测定
在油藏微生物驱油前的第3个月进行现场取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中含有烃类氧化菌，烃类氧化菌的培养基为(NH4)2SO41.2g/L、MgSO4 0.3g/L、NaNO3 1.2g/L、KH2PO4 0.5g/L、K2HPO4 0.3g/L、液体石蜡15.0g/L、指示剂1.0mL/L，测得的值为103个/ml。
在油藏微生物驱油后的第6个月开始取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的烃类氧化菌的浓度，测得的值为107个/ml。
(2)油藏递减率的测定
微生物驱油现场试验前水驱阶段的自然递减率为1.1％，微生物驱油阶段的递减率为-1.5％。
(3)吨增油成本的计算
微生物驱油现场试验前水驱阶段注水成本和注入流程的折旧折合的吨增油成本为810元，微生物驱油阶段微生物注剂成本和注入流程的折旧折合的吨增油成本为250元。
(4)微生物驱油现场试验效果评价方法的构建
通过对比分析油藏微生物驱现场试验前后的烃类氧化菌的浓度103个/ml和107个/ml，递减率1.1％和-1.5％，吨增油成本810元和250元，A2-A1＝4、B1-B2＝2.6、C1/C2＝3.24分别属于1类、2类、1类；其中1类权重为100％、2类权重为80％、3类权重为60％、4类权重为40％，具体评分细则见下表：
综合得分为10×100％+30×80％+60×100％＝94，微生物驱油现场试验效果优，建议按照原方案继续实施微生物驱油。
实施例2：
胜利油田某区块P为中等矿化度、中高渗透率、中高粘度的砂岩油藏，埋藏深度2156m～2189m，油藏温度76℃，油藏压力13.5MPa，孔隙度32.2％，渗透率900×10-3μm2，可采储量36.1×104t，地层水矿化度为3200mg/L，该区块2010年开始实施内源微生物驱油，截止2014年12月累计注入激活剂溶液3.6×104m3，累计增油2.5×104t。利用本发明的方法对该区块实施效果评价，具体步骤如下：
(1)油藏微生物驱油处理前后现场取样、预处理和驱油功能菌浓度的测定在油藏微生物驱油前的第2个月进行现场取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的含油反硝化菌，反硝化菌的培养基为蛋白胨12.0g/L、牛肉膏2.0g/L、NaCl 3.0g/L、KNO3 1.5g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.2g/L、0.1％刃天青l.0mL/L，测得的值为103个/ml。
在油藏微生物驱油后的第6个月开始取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的烃类氧化菌，测得的值为107个/ml。
(2)油藏递减率的测定
微生物驱油现场试验前水驱阶段的自然递减率为1.2％，微生物驱油阶段的递减率为-1.0％。
(3)吨增油成本的计算
微生物驱油现场试验前水驱阶段注水成本和注入流程的折旧折合的吨增油成本为960元，微生物驱油阶段微生物注剂成本和注入流程的折旧折合的吨增油成本为410元。
(4)微生物驱油现场试验效果评价方法的构建
通过对比分析油藏微生物驱现场试验前后的反硝化菌的浓度103个/ml和107个/ml，递减率1.2％和-1.0％，吨增油成本960元和410元，A2-A1＝4、B1-B2＝2.2、C1/C2＝2.34分别属于1类、2类、2类，其中1类权重为100％、2类权重为80％、3类权重为60％、4类权重为40％，具体评分细则见下表：
综合得分为10×100％+30×80％+60×80％＝82分，微生物驱油现场试验效果为良，建议对实施方案做适当的调整进而进一步提高区块的原油采收率。
实施例3：
胜利油田某区块R为中等矿化度、中高渗透率、中等粘度的砂岩油藏，埋藏深度1967m～2138m，油藏温度65℃，油藏压力13.1MPa，孔隙度30.8％，渗透率800×10-3μm2，可采储量21.5×104t，地层水矿化度为7500mg/L，该区块2012年开始实施内源微生物驱油，截止2014年12月累计注入激活剂溶液4.8×104m3，累计增油0.8×104t。利用本发明的方法对该区块实施效果评价，具体步骤如下：
(1)油藏微生物驱油处理前后现场取样、预处理和驱油功能菌浓度的测定在油藏微生物驱油前的第1个月进行现场取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的含有厌氧发酵菌，厌氧发酵菌的培养基为NH4Cl 0.8g/L、NaCl0.5g/L、KCl 0.2g/L、K2HPO4 0.2g/L、MgSO4 0.3g/L、CaCl2 0.03g/L、CaCO3 0.2g/L、蛋白胨5.0g/L、酵母浸粉3.0g/L、蔗糖6.0g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.6g/L、0.1％刃天青0.8mL/L，测得的值为102个/ml。
在油藏微生物驱油后的第6个月开始取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的厌氧发酵菌的浓度，测得的值为106个/ml。
(2)油藏递减率的测定
微生物驱油现场试验前水驱阶段的自然递减率为1.2％，微生物驱油阶段的递减率为-0.6％。
(3)吨增油成本的计算
微生物驱油现场试验前水驱阶段注水成本和注入流程的折旧折合的吨增油成本为1250元，微生物驱油阶段微生物注剂成本和注入流程的折旧折合的吨增油成本为850元。
(4)微生物驱油现场试验效果评价方法的构建
通过对比分析油藏微生物驱现场试验前后的厌氧发酵菌的浓度103和107，递减率1.2％和-0.6％，吨增油成本1250元和850元，将A2-A1＝4、B1-B2＝1.8、C1/C2＝1.47分别属于1类、3类、3类，其中1类权重为100％、2类权重为80％、3类权重为60％、4类权重为40％，具体评分细则见下表：
综合得分为10×100％+30×60％+60×60％＝64分，微生物驱油现场试验效果一般，建议对现场实施方案进行调整进而进一步提高区块的原油采收率。
Claims (8)
1.一种微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于具体包括以下步骤：
(1)油藏微生物驱油处理前后现场取样、预处理和驱油功能菌浓度的测定在油藏微生物驱油前的6个月内进行现场取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的驱油功能菌浓度，测得的值为10A1个/ml；
在油藏微生物驱油后的第6个月开始取样；将现场取到的样品进行油水分离，得到地层水样品；测定地层水样品中的驱油功能菌浓度，测得的值为10A2个/ml；
(2)油藏自然递减率的测定
微生物驱油现场试验前水驱阶段的油藏自然递减率为B1，微生物驱油阶段的油藏自然递减率为B2；
(3)吨增油成本的计算
微生物驱油现场试验前水驱阶段的吨增油成本为C1元，微生物驱油阶段的吨增油成本为C2元；
(4)微生物驱油现场试验效果评价方法的构建
通过对比分析油藏微生物驱现场试验前后的驱油功能菌浓度10A1个/ml和10A2个/ml，自然递减率B1和B2，吨增油成本C1和C2，将A2-A1、B1-B2、C1/C2按照值的大小分为四大类，其中1类权重为100％、2类权重为80％、3类权重为60％、4类权重为40％，具体评分细则见下表：
综合得分为90～100分表示微生物驱油现场试验效果优、综合得分为70～89分表示微生物驱油现场试验效果良、综合得分为50～69分表示微生物驱油现场试验效果一般，综合得分低于50分表示微生物驱油现场试验效果为差。
2.根据权利要求1所述的微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于所述的驱油功能菌为烃类氧化菌、反硝化菌、产甲烷菌和厌氧发酵菌中的一种。
3.根据权利要求2所述的微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于所述的烃类氧化菌的培养基为(NH4)2SO4 1.2g/L、MgSO4 0.3g/L、NaNO3 1.2g/L、KH2PO4 0.5g/L、K2HPO4 0.3g/L、液体石蜡15.0g/L、指示剂1.0mL/L。
4.根据权利要求2所述的微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于所述的反硝化菌的培养基为蛋白胨12.0g/L、牛肉膏2.0g/L、NaCl 3.0g/L、KNO3 1.5g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.2g/L、0.1％刃天青l.0mL/L。
5.根据权利要求2所述的微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于所述的产甲烷菌的培养基为NH4Cl 0.8g/L、MgCl2·6H2O 0.1g/L、K2HPO4 0.3g/L、KH2PO4 0.3g/L、胰化酪蛋白1.2g/L、酵母浸粉0.8g/L、甲酸钠1.5g/L、乙酸钠1.0g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.2g/L、0.1％刃天青l.0mL/L。
6.根据权利要求2所述的微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于所述的厌氧发酵菌的培养基为NH4Cl 0.8g/L、NaCl 0.5g/L、KCl 0.2g/L、
K2HPO4 0.2g/L、MgSO4 0.3g/L、CaCl2 0.03g/L、CaCO3 0.2g/L、蛋白胨5.0g/L、酵母浸粉3.0g/L、蔗糖6.0g/L、L-半胱氨酸盐酸盐0.6g/L、0.1％刃天青0.8mL/L。
7.根据权利要求1所述的微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于所述的微生物驱油现场试验前水驱阶段的吨增油成本为注水成本和注入流程的折旧组成。
8.根据权利要求1或7所述的微生物驱油现场试验效果的评价方法，其特征在于所述的微生物驱油阶段的吨增油成本为微生物注剂成本和注入流程的折旧。
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