CN105350524A - 一种钢筋笼结构、混凝土灌注桩结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼结构、混凝土灌注桩结构及其施工方法。所述钢筋笼结构，包括主筋和用于固定主筋的箍筋，所述主筋的端部为自由端形成筋头，所述主筋的中部为非自由端形成筋身，所述筋头包覆有隔离层。所述混凝土灌注桩结构，包括置于钻孔中的钢筋笼，所述钻孔中灌注有混凝土，所述钢筋笼的结构是如前面所述钢筋笼的结构。混凝土灌注桩施工方法依次包括灌注前的工序、灌注中的工序、灌注后的工序，所述灌注前的工序包括开挖钻孔的步骤、将钢筋笼置于钻孔中的步骤，所述钢筋笼的结构是如前面所述钢筋笼的结构。本发明在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤，不易损伤桩身钢筋保护层混凝土，避免主筋锈蚀的危害。

Description

一种钢筋笼结构、混凝土灌注桩结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑构件的结构和施工方法，尤其涉及一种钢筋笼结构、混凝土灌注桩结构及其施工方法。

背景技术

在现有技术中，为了提高混凝土灌注桩的灌注质量，通常采用的方法是将钢筋笼置于钻孔中，所述钢筋笼是由主筋和用于固定主筋的箍筋组成，将混凝土灌注到所述钻孔中，所述钢筋笼的筋身没入所述混凝土中，该处的混凝土凝固后形成桩身，所述钢筋笼的筋头全部没入所述混凝土中，该处的混凝土凝固后形成桩头帽。为了将桩头帽去除，目前常用的桩头帽去除方法是：人工辅以小型机具凿除，先将主筋筋头上的桩头帽混凝土从侧向破碎剥离，再将桩头帽混凝土碎块清理干净。现有技术中的桩头帽凿除方法存在以下不足：

1、凿除桩头帽容易对筋头造成弯折损伤；

2、桩头帽凿除时易损伤桩身钢筋保护层混凝土，削弱桩基和承台之间的连接；

3、易造成桩身钢筋保护层开裂或剥落，埋下主筋锈蚀的危害而难以查验和弥补；

4、桩头处理时间长，造成基坑施工周期长，降水与防护、人工、机械费用高。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种钢筋笼结构，用该钢筋笼结构灌注成的混凝土灌注桩，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种混凝土灌注桩结构，该混凝土灌注桩结构，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

本发明要解决的第三个技术问题是提供一种混凝土灌注桩的施工方法，该混凝土灌注桩的施工方法，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

就第一种产品而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明的钢筋笼结构，包括主筋和用于固定主筋的箍筋，所述主筋的端部为自由端形成筋头，所述主筋的中部为非自由端形成筋身，所述筋头包覆有隔离层。

所述隔离层的厚度为5mm-15mm。

所述钢筋笼配置有切割部件。

所述切割部件是钢丝绳、钢链或钢条。

本发明的钢筋笼结构与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述筋头包覆有隔离层的技术手段，在灌注混凝土的过程中，混凝土因隔离层的存在始终与筋头保持隔离状态，即使混凝土干燥后也不会粘结在筋头上，所以，用该钢筋笼结构灌注成的混凝土灌注桩，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

2、本技术方案由于采用了所述隔离层的厚度为5mm-15mm的技术手段，所以，在桩头帽去除时，不易损伤桩身钢筋保护层混凝土，确保桩基和承台之间的可靠连接；不易造成桩身钢筋保护层开裂或剥落，避免主筋锈蚀的危害。

3、本技术方案由于采用了所述钢筋笼配置有切割部件的技术手段，所以，可快速地在桩头帽的混凝土和桩身的混凝土之间沿周向切分开，因此，桩头处理时间短，基坑施工周期短，降水与防护、人工、机械费用低。

4、本技术方案由于采用了所述切割部件是钢丝绳、钢链或钢条的技术手段，所以，可根据实际情况使用不同的切割部件对混凝土进行环切。

就第二种产品而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明的混凝土灌注桩结构，包括置于钻孔中的钢筋笼，所述钻孔中灌注有混凝土，所述钢筋笼的筋身没入所述混凝土中，该处的混凝土凝固后形成桩身，所述钢筋笼的筋头全部或部分没入所述混凝土中，该处的混凝土凝固后形成桩头帽，所述钢筋笼的结构是如前面所述钢筋笼的结构，所述筋身处的混凝土直接粘结在该筋身上，所述筋头处的混凝土通过隔离层与该筋头隔离开，并粘结在所述隔离层的外表面上。

所述桩头帽的顶面或侧面预埋置有起吊部件。

所述起吊部件的形状呈“U”字形，或者，所述起吊部件的形状呈两端向外弯折的“U”字形，或者，所述起吊部件的形状呈两端向内弯折的“U”字形。

所述切割部件的另一端位于所述桩身和桩头帽之间并从所述混凝土之内伸至该混凝土之外；或者，所述切割部件的两端并拢地位于所述桩身和桩头帽之间并从所述混凝土之内伸至该混凝土之外。

本发明的混凝土灌注桩结构与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述钢筋笼的结构是前面所述钢筋笼的结构，所述筋身处的混凝土直接粘结在该筋身上，所述筋头处的混凝土通过隔离层与该筋头隔离开，并粘结在所述隔离层的外表面上的技术手段，在灌注混凝土的过程中，混凝土因隔离层的存在始终与筋头保持隔离状态，即使混凝土干燥后也不会粘结在筋头上，所以，该混凝土灌注桩结构，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

2、本技术方案由于采用了所述桩头帽的顶面或侧面预埋置有起吊部件的技术手段，所以，可通过起吊部件将桩头帽从筋头上竖直地拔出，提高去除桩头帽的效率。

3、本技术方案由于采用了所述起吊部件的形状呈“U”字形的技术手段，所以，起吊部件的制作很简单。当采用所述起吊部件的形状呈两端向外弯折的“U”字形，或者，所述起吊部件的形状呈两端向内弯折的“U”字形的技术手段时，则可大大提高起吊部件的预埋强度。

4、本技术方案由于采用了所述切割部件的另一端位于所述桩身和桩头帽之间并从所述混凝土之内伸至该混凝土之外；或者，所述切割部件的两端并拢地位于所述桩身和桩头帽之间并从所述混凝土之内伸至该混凝土之外的技术手段，所以，可快速地在桩头帽的混凝土和桩身的混凝土之间沿周向切分开。

就方法而言，为了解决上述第三个技术问题，本发明的混凝土灌注桩的施工方法，依次包括灌注前的工序、灌注中的工序、灌注后的工序，所述灌注前的工序包括开挖钻孔的步骤、将钢筋笼置于钻孔中的步骤，所述钢筋笼的结构是如前面所述钢筋笼的结构。

所述灌注中的工序包括将混凝土灌注到所述钻孔中的步骤，该步骤灌注成的混凝土灌注桩结构是如前面所述的混凝土灌注桩结构。所述灌注后的工序依次包括开挖基坑的步骤、去除所述桩头帽的步骤。所述去除桩头帽的步骤是使用小型机具凿除桩头帽；或者，所述去除桩头帽的步骤是先用砂轮机在所述桩头帽和所述桩身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除桩头帽；或者，所述去除桩头帽的步骤是先通过挖掘机拉吊切割部件的另一端或两端，使切割部件对所述桩头帽和所述桩身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除桩头帽。

本发明的混凝土灌注桩的施工方法与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述钢筋笼的结构是如前面所述钢筋笼的结构的技术手段，在灌注混凝土的过程中，混凝土因隔离层的存在始终与筋头保持隔离状态，即使混凝土干燥后也不会粘结在筋头上，所以，该混凝土灌注桩的施工方法，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

2、本技术方案由于采用了所述灌注中的工序包括将混凝土灌注到所述钻孔中的步骤，该步骤灌注成的混凝土灌注桩结构是如前面所述的混凝土灌注桩结构的技术手段，所以，该混凝土灌注桩的施工方法，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。又由于采用了所述去除桩头帽的步骤是使用小型机具凿除桩头帽；或者，所述去除桩头帽的步骤是先用砂轮机在所述桩头帽和所述桩身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除桩头帽；或者，所述去除桩头帽的步骤是先通过挖掘机拉吊切割部件的另一端或两端，使切割部件对所述桩头帽和所述桩身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除桩头帽的技术手段，所以，可通过多种手段将桩头帽从筋头上去除。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的钢筋笼置于钻孔中灌注成混凝土灌注桩的主视结构示意图。

图2为图1中具有第一种切隔方式的附视结构示意图。

图3为图1中具有第二种切隔方式的附视结构示意图。

图4为图2中第一种起吊部件位于A-A线的局部剖视结构示意图。

图5为图2中第二种起吊部件位于A-A线的局部剖视结构示意图。

图6为图2中第三种起吊部件位于A-A线的局部剖视结构示意图。

附图标记说明如下。

1~钢筋笼；

1-1~主筋；

1-2~箍筋；

1-3~筋头；

1-4~筋身；

2~混凝土；

2-1~桩头帽；

2-2~桩身；

3~隔离层；

4~起吊部件；

5~切割部件；

6~护套；

7~固定部件。

具体实施方式

如图1所示，本实施方式提供一种钢筋笼1结构，包括主筋1-1和用于固定主筋1-1的箍筋1-2，所述主筋1-1的端部为自由端形成筋头1-3，所述主筋1-1的中部为非自由端形成筋身1-4，所述筋头1-3包覆有隔离层3。

本实施方式由于采用了所述筋头包覆有隔离层的技术手段，在灌注混凝土的过程中，混凝土因隔离层的存在始终与筋头保持隔离状态，即使混凝土干燥后也不会粘结在筋头上，所以，用该钢筋笼结构灌注成的混凝土灌注桩，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

作为本实施方式的第一步改进，如图1所示，所述筋头1-3的形状呈直线型。

本实施方式由于采用了所述筋头的形状呈直线型的技术手段，所以，有利于将桩头帽头筋头上拔出，大大提高去除桩头帽的效率，可充分利用后面进一步改进。

作为本实施方式的第二步改进，如图1所示，所述隔离层3的形状呈筒状。

本实施方式由于采用了所述隔离层的形状呈筒状的技术手段，所以，可大大提高安装隔离层的效率。

作为本实施方式的第三步改进，如图1所示，所述筒状的隔离层3一端是封口的。

本实施方式由于采用了所述筒状的隔离层一端是封口的技术手段，所以，可提高隔离层的隔离质量。

作为本实施方式的第四步改进，如图1所示，所述隔离层3的厚度为5mm-15mm。

本实施方式由于采用了所述隔离层的厚度为5mm-15mm的技术手段，所以，在桩头帽去除时，不易损伤桩身钢筋保护层混凝土，确保桩基和承台之间的可靠连接；不易造成桩身钢筋保护层开裂或剥落，避免主筋锈蚀的危害。

作为本实施方式的第五步改进，如图1所示，所述隔离层3的厚度为10mm。

本实施方式由于采用了所述隔离层的厚度为10mm的技术手段，所以，在桩头帽去除时，更不易损伤桩身钢筋保护层混凝土，进一步确保桩基和承台之间的可靠连接；更不易造成桩身钢筋保护层开裂或剥落，进一步避免主筋锈蚀的危害，同时，可确保混凝土灌注桩的灌注质量。

作为本实施方式的第六步改进，如图1所示，所述隔离层3由硬质材料制作而成。当然，也可以是所述隔离层3由软质材料制作而成。

本实施方式由于采用了所述隔离层由硬质材料或软质材料制作而成的技术手段，所以，可大大地增加隔离层的制作原材料，甚至，可以就地取材，实现废物利用。

作为本实施方式的第七步改进，所述硬质材料包括木料、竹料或金属材料；所述软质材料包括软塑料、泡沫塑料、纸料或海绵材料。

本实施方式由于采用了所述硬质材料包括木料、竹料或金属材料；所述软质材料包括软塑料、泡沫塑料、纸料或海绵材料的技术手段，所以，可根据实际情况制作多种隔离层以适应不同筋头的需要。

作为本实施方式的第八步改进，如图1所示，所述隔离层3通过固定部件7固定在所述筋头1-3上。

本实施方式由于采用了所述隔离层通过固定部件固定在所述筋头上的技术手段，所以，可有效地防止隔离层从筋头上脱落。

作为本实施方式的第九步改进，如图1所示，所述固定部件7是绳索或橡皮筋。

本实施方式由于采用了所述固定部件是绳索或橡皮筋的技术手段，所以，可大大节约固定部件的制作成本。

作为本实施方式的第十步改进，如图1至图3所示，所述钢筋笼1配置有切割部件5。

本实施方式由于采用了所述钢筋笼配置有切割部件的技术手段，所以，可快速地在桩头帽的混凝土和桩身的混凝土之间沿周向切分开，因此，桩头处理时间短，基坑施工周期短，降水与防护、人工、机械费用低。

作为本实施方式的第十一步改进，如图1至图3所示，所述切割部件5是钢丝绳。当然，也可以是所述切割部件5是钢链，还可以是所述切割部件5是钢条。

本实施方式由于采用了所述切割部件是钢丝绳、钢链或钢条的技术手段，所以，可根据实际情况使用不同的切割部件对混凝土进行环切。

作为本实施方式的第十二步改进，如图2所示，所述钢丝绳的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢丝绳的一端栓置在一个所述筋头1-3上，所述钢丝绳沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述绳索的另一端设置有套环。当然，也可以是如图3所示，所述钢丝绳的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢丝绳沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述钢丝绳的两端均设置有套环。

同样，也可以是所述钢链的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢链的一端栓置在一个所述筋头1-3上，所述钢链沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述钢链的另一端设置有套环。也可以是所述钢链的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢链沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述钢链的两端均设置有套环。

也可以是所述钢条的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢条弯折成与钢筋笼1横截面相应的环形，所述钢条的一端依次弯折最终与该钢条的中部搭接形成“9”字形，弯折后的钢条包围住所有筋头1-3，所述钢条的一端栓置在一个所述筋头1-3上，所述钢条的另一端设置有套环。也可以是所述钢条的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢条弯折成与钢筋笼1横截面相应的环形，以所述钢条的两个端部相交处为拐点将该两个端部分别向外弯折90度并使该两个端部平行并置，所述钢条的两端均设置有套环。

本实施方式由于采用了所述钢丝绳的长度大于钢筋笼的周长，所述钢丝绳的一端栓置在一个所述筋头上，所述钢丝绳沿着钢筋笼的周向环绕一周，所述绳索的另一端设置有套环；或者，所述钢丝绳的长度大于钢筋笼的周长，所述钢丝绳沿着钢筋笼的周向环绕一周，所述钢丝绳的两端均设置有套环；

所述钢链的长度大于钢筋笼的周长，所述钢链的一端栓置在一个所述筋头上，所述钢链沿着钢筋笼的周向环绕一周，所述钢链的另一端设置有套环；或者，所述钢链的长度大于钢筋笼的周长，所述钢链沿着钢筋笼的周向环绕一周，所述钢链的两端均设置有套环；

所述钢条的长度大于钢筋笼的周长，所述钢条弯折成与钢筋笼横截面相应的环形，所述钢条的一端依次弯折最终与该钢条的中部搭接形成“9”字形，弯折后的钢条包围住所有筋头，所述钢条的一端栓置在一个所述筋头上，所述钢条的另一端设置有套环；或者，所述钢条的长度大于钢筋笼的周长，所述钢条弯折成与钢筋笼横截面相应的环形，以所述钢条的两个端部相交处为拐点将该两个端部分别向外弯折90度并使该两个端部平行并置，所述钢条的两端均设置有套环的技术手段，所以，可根据实际情况使用不同的切割方式对混凝土进行环切。

作为本实施方式的第十三步改进，如图1所示，所述钢丝绳套置有护套6。同样，所述钢链套置有护套6。所述钢条的形状呈三棱柱，所述钢条的横截面的形状呈等边三角形，也可以是等腰三角形，所述等边三棱柱的一个棱形成刀刃，所述腰三角形顶角所在的棱形成刀刃，弯拆后的钢条外周只有一个棱，该棱形成所述刀刃。

本实施方式由于采用了所述钢丝绳套置有护套；所述钢链套置有护套的技术手段，所以，钢丝绳和钢链可以重复使用。当采用所述钢条的形状呈三棱柱，所述钢条的横截面的形状呈等边三角形或等腰三角形，所述等边三棱柱的一个棱形成刀刃，所述腰三角形顶角所在的棱形成刀刃，弯拆后的钢条外周只有一个棱，该棱形成所述刀刃的技术手段时，则可省力地环切混凝土。

作为本实施方式的第十四步改进，所述等腰三角形的两个腰大于该等腰三角形的底。

本实施方式由于采用了所述等腰三角形的两个腰大于该等腰三角形的底的技术手段，所以，可更加省力地环切混凝土。

作为本实施方式的第十五步改进，如图1所示，所述刀刃分布地设置有凹口，使刀刃形成多个凸尖。

本实施方式由于采用了所述刀刃分布地设置有凹口，使刀刃形成多个凸尖的技术手段，所以，不但可以进一步省力地环切混凝土，面且，还有利于弯折钢条。

如图1所示，本实施方式提供的一种混凝土灌注桩结构，包括置于钻孔中的钢筋笼1，所述钻孔中灌注有混凝土2，所述钢筋笼1的筋身1-4没入所述混凝土2中，该处的混凝土2凝固后形成桩身2-2，所述钢筋笼1的筋头1-3全部或部分没入所述混凝土2中，该处的混凝土2凝固后形成桩头帽2-1，所述筋头1-3，所述钢筋笼1的结构是如前面所述钢筋笼1的结构，所述筋身1-4处的混凝土2直接粘结在该筋身1-4上，所述筋头1-3处的混凝土2通过隔离层3与该筋头1-3隔离开，并粘结在所述隔离层3的外表面上。

本实施方式由于采用了所述钢筋笼的结构是前面所述钢筋笼的结构，所述筋身处的混凝土直接粘结在该筋身上，所述筋头处的混凝土通过隔离层与该筋头隔离开，并粘结在所述隔离层的外表面上的技术手段，在灌注混凝土的过程中，混凝土因隔离层的存在始终与筋头保持隔离状态，即使混凝土干燥后也不会粘结在筋头上，所以，该混凝土灌注桩结构，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

作为本实施方式的第一步改进，如图1至图3所示，所述桩头帽2-1的顶面或侧面预埋置有起吊部件4。

本实施方式由于采用了所述桩头帽的顶面或侧面预埋置有起吊部件的技术手段，所以，可通过起吊部件将桩头帽从筋头上竖直地拔出，提高去除桩头帽的效率。

作为本实施方式的第二步改进，如图4所示，所述起吊部件4的形状呈“U”字形。当然，也可以是如图5所示，所述起吊部件4的形状呈两端向外弯折的“U”字形，还可以是如图6所示，所述起吊部件4的形状呈两端向内弯折的“U”字形。

作为一种优选，如图2和图3所示，所述起吊部件4的数量有一个，一个所述起吊部件4设置在所述桩头帽2-1顶部的中央。

也可以是如图2和图3所示，所述起吊部件4的数量有两个，两个所述起吊部件4组成一对起吊部件4，该一对所述起吊部件4设置在所述桩头帽2-1顶部并关于所述桩头帽2-1顶部的中央点对称。

也可以是如图2和图3所示，所述起吊部件4的数量有八个，八个所述起吊部件4组成四对起吊部件4，每一对所述起吊部件4设置在所述桩头帽2-1顶部的边缘并关于所述桩头帽2-1顶部的中央点对称。四对起吊部件4沿着桩头帽2-1的周向均匀分布。

也可以是如图2和图3所示，所述起吊部件4的数量有八个，八个所述起吊部件4组成四对起吊部件4，每一对所述起吊部件4设置在所述桩头帽2-1位于同一水平面的侧面并关于所述桩头帽2-1位于该水平面的中央点对称。四对起吊部件4沿着桩头帽2-1的周向均匀分布。

本实施方式由于采用了所述起吊部件的形状呈“U”字形的技术手段，所以，起吊部件的制作很简单。当采用所述起吊部件的形状呈两端向外弯折的“U”字形，或者，所述起吊部件的形状呈两端向内弯折的“U”字形的技术手段时，则可大大提高起吊部件的预埋强度。

又由于采用了所述起吊部件的数量有一个，一个所述起吊部件设置在所述桩头帽顶部的中央；

所述起吊部件的数量有偶数个，偶数个所述起吊部件至少组成一对起吊部件，每一对所述起吊部件设置在所述桩头帽顶部的边缘并关于所述桩头帽顶部的中央点对称，或者，每一对所述起吊部件设置在所述桩头帽位于同一水平面的侧面并关于所述桩头帽位于该水平面的中央点对称的技术手段，所以，有利于将桩头帽从筋头上竖直地拔出。当采用多对起吊部件均匀地分布在桩头帽的顶部或侧面时，则可留有备用起吊部件，以确保起吊过程正常进行。

作为本实施方式的第三步改进，如图2所示，所述切割部件5的另一端位于所述桩身2-2和桩头帽2-1之间并从所述混凝土2之内伸至该混凝土2之外。当然，也可以是如图3所示，所述切割部件5的两端并拢地位于所述桩身2-2和桩头帽2-1之间并从所述混凝土2之内伸至该混凝土2之外。

本实施方式由于采用了所述切割部件的另一端位于所述桩身和桩头帽之间并从所述混凝土之内伸至该混凝土之外；或者，所述切割部件的两端并拢地位于所述桩身和桩头帽之间并从所述混凝土之内伸至该混凝土之外的技术手段，所以，可快速地在桩头帽的混凝土和桩身的混凝土之间沿周向切分开。

作为本实施方式的第四步改进，如图1所示，所述桩头帽2-1的混凝土和桩身2-2的混凝土之间沿周向切分开。其切口位置根据桩头的标高确定。

本实施方式由于采用了所述桩头帽的混凝土和桩身的混凝土之间沿周向切分开的技术手段，所以，有利于将桩头帽从筋头上竖直地拔出。

作为本实施方式的第五步改进，如图1所示，所述桩头帽2-1从所述筋头1-3上整体去除，或者，所述桩头帽2-1通过破碎从所述筋头1-3上去除。

本实施方式由于采用了所述桩头帽从所述筋头上整体去除，或者，所述桩头帽通过破碎从所述筋头上去除的技术手段，所以，可根据实际情况选择去除桩头帽的方式。

作为本实施方式的第六步改进，如图1所示，所述整体去除后的桩头帽2-1的形状呈蜂窝状，呈蜂窝状的所述桩头帽2-1的孔中存有隔离层3的材料，破碎后的所述桩头帽2-1的碴土中存有隔离层3的材料。

本实施方式由于采用了所述整体去除后的桩头帽的形状呈蜂窝状，呈蜂窝状的所述桩头帽的孔中存有隔离层的材料，破碎后的所述桩头帽的碴土中存有隔离层的材料的技术手段，所以，通过桩头帽的状态即可判断出所制成的混凝土灌注桩结是否是本发明的混凝土灌注桩结构。

如图1所示，本实施方式提供的一种混凝土灌注桩的施工方法，依次包括灌注前的工序、灌注中的工序、灌注后的工序，所述灌注前的工序包括开挖钻孔的步骤、将钢筋笼1置于钻孔中的步骤，所述钢筋笼1的结构是如前面所述钢筋笼1的结构。

本实施方式由于采用了所述钢筋笼的结构是如前面所述钢筋笼的结构的技术手段，在灌注混凝土的过程中，混凝土因隔离层的存在始终与筋头保持隔离状态，即使混凝土干燥后也不会粘结在筋头上，所以，该混凝土灌注桩的施工方法，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

作为本实施方式的第一步改进，如图1所示，所述灌注中的工序包括将混凝土2灌注到所述钻孔中的步骤，该步骤灌注成的混凝土灌注桩结构是如前面所述的混凝土灌注桩结构。

本实施方式由于采用了所述灌注中的工序包括将混凝土灌注到所述钻孔中的步骤，该步骤灌注成的混凝土灌注桩结构是如前面所述的混凝土灌注桩结构的技术手段，所以，该混凝土灌注桩的施工方法，在去除桩头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。

作为本实施方式的第二步改进，如图1所示，所述灌注后的工序依次包括开挖基坑的步骤、去除所述桩头帽2-1的步骤，通过所述去除所述桩头帽2-1的步骤之后，所述混凝土灌注桩结构形成前面所述的混凝土灌注桩结构。

本实施方式由于采用了所述灌注后的工序依次包括开挖基坑的步骤、去除所述桩头帽的步骤，通过所述去除所述桩头帽的步骤之后，所述混凝土灌注桩结构形成如前面所述的混凝土灌注桩结构的技术手段，所以，有利于将桩头帽从筋头上竖直地拔出。

作为本实施方式的第三步改进，如图1所示，所述去除桩头帽2-1的步骤是使用小型机具凿除桩头帽2-1。当然，也可以是，所述去除桩头帽2-1的步骤是先用砂轮机在所述桩头帽2-1和所述桩身2-2之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件4整体垂直吊起移除桩头帽2-1。还可以是所述去除桩头帽2-1的步骤是先通过挖掘机拉吊切割部件5的另一端或两端，使切割部件5对所述桩头帽2-1和所述桩身2-2之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件4整体垂直吊起移除桩头帽2-1。

本实施方式由于采用了所述去除桩头帽的步骤是使用小型机具凿除桩头帽；或者，所述去除桩头帽的步骤是先用砂轮机在所述桩头帽和所述桩身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除桩头帽；或者，所述去除桩头帽的步骤是先通过挖掘机拉吊切割部件的另一端或两端，使切割部件对所述桩头帽和所述桩身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除桩头帽的技术手段，所以，可通过多种手段将桩头帽从筋头上去除。显然，去除桩头帽的步骤第一种方式最差。去除桩头帽的步骤第二种方式效好。去除桩头帽的步骤第三种方式最好。

Claims (10)

1.一种钢筋笼(1)结构，包括主筋(1-1)和用于固定主筋(1-1)的箍筋(1-2)，所述主筋(1-1)的端部为自由端形成筋头(1-3)，所述主筋(1-1)的中部为非自由端形成筋身(1-4)，其特征在于：所述筋头(1-3)包覆有隔离层(3)。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼(1)结构，其特征在于：所述隔离层(3)的厚度为5mm-15mm。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼(1)结构，其特征在于：所述钢筋笼(1)配置有切割部件(5)。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼(1)结构，其特征在于：所述切割部件(5)是钢丝绳、钢链或钢条。

5.一种混凝土灌注桩结构，包括置于钻孔中的钢筋笼(1)，所述钻孔中灌注有混凝土(2)，所述钢筋笼(1)的筋身(1-4)没入所述混凝土(2)中，该处的混凝土(2)凝固后形成桩身(2-2)，所述钢筋笼(1)的筋头(1-3)全部或部分没入所述混凝土(2)中，该处的混凝土(2)凝固后形成桩头帽(2-1)，其特征在于：所述钢筋笼(1)的结构是如权利要求1至4之一所述钢筋笼(1)的结构，所述筋身(1-4)处的混凝土(2)直接粘结在该筋身(1-4)上，所述筋头(1-3)处的混凝土(2)通过隔离层(3)与该筋头(1-3)隔离开，并粘结在所述隔离层(3)的外表面上。

6.根据权利要求5所述混凝土灌注桩结构，其特征在于：所述桩头帽(2-1)的顶面或侧面预埋置有起吊部件(4)。

7.根据权利要求6所述混凝土灌注桩结构，其特征在于：所述起吊部件(4)的形状呈“U”字形，或者，所述起吊部件(4)的形状呈两端向外弯折的“U”字形，或者，所述起吊部件(4)的形状呈两端向内弯折的“U”字形。

8.根据权利要求7所述混凝土灌注桩结构，其特征在于：所述切割部件(5)的另一端位于所述桩身(2-2)和桩头帽(2-1)之间并从所述混凝土(2)之内伸至该混凝土(2)之外；或者，所述切割部件(5)的两端并拢地位于所述桩身(2-2)和桩头帽(2-1)之间并从所述混凝土(2)之内伸至该混凝土(2)之外。

9.一种混凝土灌注桩的施工方法，依次包括灌注前的工序、灌注中的工序、灌注后的工序，所述灌注前的工序包括开挖钻孔的步骤、将钢筋笼(1)置于钻孔中的步骤，其特征在于：所述钢筋笼(1)的结构是如权利要求1至4之一所述钢筋笼(1)的结构。

10.根据权利要求9所述混凝土灌注桩的施工方法，其特征在于：所述灌注中的工序包括将混凝土(2)灌注到所述钻孔中的步骤，该步骤灌注成的混凝土灌注桩结构是如权利要求5至8之一所述的混凝土灌注桩结构；所述灌注后的工序依次包括开挖基坑的步骤、去除所述桩头帽(2-1)的步骤；所述去除桩头帽(2-1)的步骤是使用小型机具凿除桩头帽(2-1)；或者，所述去除桩头帽(2-1)的步骤是先用砂轮机在所述桩头帽(2-1)和所述桩身(2-2)之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件(4)整体垂直吊起移除桩头帽(2-1)；或者，所述去除桩头帽(2-1)的步骤是先通过挖掘机拉吊切割部件(5)的另一端或两端，使切割部件(5)对所述桩头帽(2-1)和所述桩身(2-2)之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使桩头与桩身分离，最后，利用吊机借助起吊部件(4)整体垂直吊起移除桩头帽(2-1)。