CN105350173A - 双针床经编机编织布成型装置 - Google Patents

双针床经编机编织布成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双针床经编机编织布成型装置，包括机架，所述机架上设置有一对分别由第一连杆组件驱动机构驱动以实现摆动的梳节安装座，所述梳节安装座下侧分别设置有具有梳节片的梳节板，所述机架上还设置有驱动梳节板往复横移的横移机构，位于梳节安装座下方设置有一对弧口相对的舌针床安装座，所述舌针床安装座的上端内侧设置有舌针板，舌针床安装座由第二连杆组件驱动机构驱动以实现舌针板相向摆动，位于两舌针床安装座旁侧设置有一对沉降片安装座，所述沉降片安装座上端分别设置有位于两舌针板之间的沉降片，所述沉降片安装座分别由第三连杆组件驱动机构驱动以实现沉降片升降。该成型装置不仅结构紧凑，而且方便用于编织成型编织布。

Description

双针床经编机编织布成型装置
技术领域
本发明涉及一种双针床经编机编织布成型装置。
背景技术
经编机作为编制布匹的设备在纺织行业得到广泛运用，现有的双针床经编机不仅结构复杂，驱动零件多，而且运行时精度较低，编制的布匹容易出现纹路错误及丝线在编织过程中断裂的情况，同时还设备在运行时噪音较大，严重影响车间内工作人员的听觉，而且成本高，为此需要一种双针床经编机编织布成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双针床经编机编织布成型装置，该成型装置不仅结构紧凑，而且方便用于编织成型编织布。
本发明的技术方案在于：一种双针床经编机编织布成型装置，包括机架，所述机架上设置有一对分别由第一连杆组件驱动机构驱动以实现摆动的梳节安装座，所述梳节安装座下侧分别设置有具有梳节片的梳节板，所述机架上还设置有驱动梳节板往复横移的横移机构，位于梳节安装座下方设置有一对弧口相对的舌针床安装座，所述舌针床安装座的上端内侧设置有舌针板，舌针床安装座由第二连杆组件驱动机构驱动以实现舌针板相向摆动，位于两舌针床安装座旁侧设置有一对沉降片安装座，所述沉降片安装座上端分别设置有位于两舌针板之间的沉降片，所述沉降片安装座分别由第三连杆组件驱动机构驱动以实现沉降片升降。
进一步地，所述第一连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第一驱动机构，所述第一驱动机构的梳节驱动杆自下而上穿出机身的上端与一连接块相铰接，所述连接块的另一端与两端部铰接有于机架上的第一横向轴杆固定连接，所述连接块另一端的上部铰接有一纵向连杆，所述纵向连杆上端与梳节安装座的悬臂相铰接，所述梳节安装座的中部与两端铰接于机架上的第二横向轴杆相铰接。
进一步地，所述第一驱动机构包括与机身内的第一主轴固定连接的偏心圆板，所述偏心圆板外套设有与其相配合的轴瓦，所述轴瓦的斜向凸部上端与穿出机身的梳节驱动杆的下端相铰接，所述轴瓦的凸部上端上端还铰接有另一端与机身内的连杆组件支撑座相铰接的连杆，所述梳节驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的弹性橡胶缓冲座圈。
进一步地，所述横移机构包括间隔于梳节板上侧的凸块，所述凸块一旁侧设置有穿过梳节安装座上的通孔的销轴，所述销轴穿出通孔端部上设有限位环，销轴上位于纤维环与梳节安装座之间及梳节安装座与凸块之间分别套设有压簧，所述凸块另一侧连接有横杆，所述横杆另一端连接有与机架上的滑槽相配合的滑块，所述滑块另一侧与凸轮机构的凸轮相抵接以驱动梳节板往复横移，所述梳节板上还设置有弹性复位机构。
进一步地，所述弹性复位机构包括连接于凸块上部的绳索，所述绳索另一端与一铰接于机架上的拐板相铰接，所述拐板另一端设置有设置于与机架上的固定板相连接的拉簧。
进一步地，所述第二连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第二驱动机构，所述第二驱动机构的舌针驱动杆自下而上穿出机身的上端与一纵向连接块相铰接，所述纵向连接块的上端与舌针床安装座的外侧部相铰接，所述舌针床安装座的下端与两端固定于机架上的第三横向轴杆相铰接，所述舌针驱动杆上端还铰接有舌针床安装座摆动限位机构。
进一步地，所述第二驱动机构包括与机身内的第二主轴固定连接的第二偏心圆板，所述第二偏心圆板上套设有与其相配合的第二轴瓦，所述第二轴瓦的斜向凸部上端与外侧端铰接于机身内的连杆组件支撑座上的第二连杆相铰接，第二轴瓦的凸部上端还铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端铰接有另一端与连杆组件支撑座上侧中部相铰接的第四连杆，第三连杆另一端还铰接有第五连杆，所述第五连杆的另一端与中部铰接于连杆组件支撑座上的拐状连杆下端相铰接，所述拐状连杆上端与舌针驱动杆的下端相铰接，所述舌针驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的第二弹性橡胶缓冲座圈。
进一步地，所述摆动限位机构包括与舌针驱动杆相铰接的斜置可调节连杆，所述可调节连杆的另一端与一连接板相铰接，所述连接板下端与位于外侧且两端分别与机架相铰接的第四横向轴杆固定连接，所述第四横向轴杆上固定有下凸块，所述下凸块与上设置有与其旁侧的弧形滑槽相配合的销轴。
进一步地，所述第三连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第三驱动机构，所述第三驱动机构的沉降片驱动杆自下而上穿出机身的上端与另一端铰接于第一横向轴杆上的第二连接块相铰接，所述第二连接块上与沉降片驱动杆同一侧的上部铰接有斜置连杆，所述斜置连杆上端与固定于沉降片安装座下侧的拐状连接块中部相铰接，所述拐状连接块另一端与下侧铰接于第三轴杆上的拐状连接座上端相铰接，所述拐状连接座中部外侧的凸部上铰接有第二斜置连杆，所述第二斜置连杆下端与机身上端面相铰接。
进一步地，所述第三驱动机构包括与机身内的第二主轴固定连接的第三偏心圆板，所述第三偏心圆板外套设有与其相配合的的第三轴瓦，所述第三轴瓦的斜向凸部上端与外侧端铰接于机身内的连杆组件支撑座上的第六连杆相铰接，第三轴瓦的斜向凸部上端还铰接有卧式连杆，所述卧式连杆的另一端与中部铰接于连杆组件支撑座内部上侧的第七连杆下端相铰接，所述第七连杆上端与沉降片驱动杆下端相铰接，所述沉降片驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的第三弹性橡胶缓冲座圈。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该成型装置不仅结构紧凑，而且方便用于编织成型编织布；同时成型装置传动精度高，速度快，有利于经编布匹的编织，编织成的布匹纹路好，可降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一驱动机构的结构示意图；
图3为本发明的图2的A-A剖视图；
图4为本发明的图2的B-B剖视图；
图5为本发明的横移机构结构示意图；
图6为本发明的第二驱动机构的结构示意图；
图7为本发明的图6的C-C剖视图；
图8为本发明的图6的D-D剖视图；
图9为本发明的图6的E-E剖视图；
图10为本发明的图6的F-F剖视图；
图11为本发明的第三驱动机构的结构示意图；
图12为本发明的图11的G-G剖视图；
图13为本发明的图11的H-H剖视图；
图中：11-机身12-悬臂13-第一横向轴杆14-第二横向轴杆15-第一主轴16-连杆组件支撑座17-第三横向轴杆18-第四横向轴杆19-第二主轴20-梳节安装座21-梳节板30-舌针床安装座31-舌针板40-沉降片安装座41-沉降片51-梳节驱动杆52-连接块521-铰接调节销孔53-纵向连杆54-偏心圆板541-夹角55-轴瓦551-弧形甩油片56-连杆57-弹性橡胶缓冲座圈61-凸块62-销轴63-限位环64-压簧65-横杆66-滑块67-凸轮671-凹部或凸部68-绳索69-拐板691-拉簧71-舌针驱动杆72-纵向连接块73-第二偏心圆板74-第二轴瓦741-甩油片75-第二连杆76-第三连杆77-第四连杆78-第五连杆79-拐状连杆80-第二弹性橡胶缓冲座圈81-可调节连杆82-连接板83-下凸块84-弧形滑槽85-销轴91-沉降片驱动杆92-第二连接块93-斜置连杆94-拐状连接块95-拐状连接座96-第二斜置连杆97-第三偏心圆板98-第三轴瓦981-甩油片99-第六连杆100-卧式连杆101-第七连杆102-第三弹性橡胶缓冲座圈。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图14
一种双针床经编机编织布成型装置，包括机架，所述机架上设置有一对中部与机架上第二横向轴杆相铰接且分别由第一连杆组件驱动机构驱动以实现摆动的梳节安装座20，梳节安装座关于第二横向轴杆对称设置。所述所述梳节安装座下侧分别设置有具有梳节片的梳节板21，所述机架上还设置有驱动梳节板往复横移的横移机构，位于梳节安装座下方设置有一对弧口相对且下端与机架上第三横向轴杆相铰接的的舌针床安装座30，所述舌针床安装座的上端内侧设置有舌针板31，舌针床安装座由第二连杆组件驱动机构驱动以实现两舌针板相向摆动，位于两舌针床安装座的旁侧设置有一对沉降片安装座40，所述沉降片安装座上端分别设置有位于两舌针板之间的沉降片41，所述沉降片安装座分别由第三连杆组件驱动机构驱动以实现沉降片升降，从而使梳节板、舌针板及沉降片相配合以完成布匹编制。
本实施例中，所述第一连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身11内的第一驱动机构，所述第一驱动机构的梳节驱动杆51自下而上穿出机身的上端与一连接块52相铰接，所述连接块的另一端与两端部铰接有于机架上的第一横向轴杆13固定连接，所述连接块另一端的上部铰接有一纵向连杆53，连接块另一端的上部并排设置有若干铰接调节销孔521，所述纵向连杆上端与梳节安装座的悬臂12相铰接，所述梳节安装座的中部与两端铰接于机架上的第二横向轴杆14相铰接，从而通过梳节驱动杆驱动梳节安装座带动梳节板及梳节片绕第二横向轴杆摆动。
本实施例中，所述第一驱动机构包括与机身内的第一主轴15固定连接的偏心圆板54，第一主轴中心线所在的竖向线与第一主轴中心与偏心圆板中心的连接线之间的夹角541为52.214°。所述偏心圆板外套设有与其相配合的轴瓦55，所述轴瓦下部设置有弧形甩油片551，以将润滑油甩到个传动件上，所述轴瓦的斜向凸部上端与穿出机身的梳节驱动杆的下端相铰接，所述轴瓦的凸部上端上端还铰接有另一端与机身内的连杆组件支撑座16相铰接的连杆56，所述梳节驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的弹性橡胶缓冲座圈57，从而减小刚性振动。
本实施例中，所述横移机构包括间隔于梳节板上侧的凸块61，所述凸块一旁侧设置有穿过梳节安装座上的通孔的销轴62，所述销轴穿出通孔端部上设有限位环63，销轴上位于纤维环与梳节安装座之间及梳节安装座与凸块之间分别套设有压簧64，以提供往复运动时的弹性力，同时减少刚性撞击及振动。所述凸块另一侧连接有横杆65，所述横杆另一端连接有与机架上的滑槽相配合的滑块66，所述滑块另一侧与凸轮机构的凸轮67相抵接以驱动梳节板往复横移，所述凸轮的周面上间隔设置有凹部或凸部671，从而实现梳节板带动梳节片横向往复运动，所述梳节板上还设置有弹性复位机构。
本实施例中，所述弹性复位机构包括连接于凸块上部横向设置的绳索68，所述绳索另一端与一铰接于机架上的拐板69的下端相铰接，所述拐板另一端设置有设置于与机架上的固定板相连接的拉簧691，从而为梳节板提供往复运动的弹性复位力。
本实施例中，所述第二连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第二驱动机构，所述第二驱动机构的舌针驱动杆71自下而上穿出机身的上端与一纵向连接块72相铰接，所述纵向连接块的上端与舌针床安装座的外侧部相铰接，所述舌针床安装座的下端与两端固定于机架上的第三横向轴杆17相铰接，从而实现驱动舌针床安装座带动舌针床及舌针片绕第三横向轴杆摆动。所述舌针驱动杆上端还铰接有用于舌针床安装座摆动角度限位的摆动限位机构。
本实施例中，所述第二驱动机构包括与机身内位于第一主轴外侧的第二主轴19固定连接的第二偏心圆板73，第二主轴转一圈，第一主轴转三圈。所述第二偏心圆板上套设有与其相配合的第二轴瓦74，所述轴瓦下部设置有弧形甩油片741，以将润滑油甩到个传动件上。所述第二轴瓦的斜向凸部上端与外侧端铰接于机身内的连杆组件支撑座上16的第二连杆75相铰接，第二轴瓦的凸部上端还铰接有第三连杆76，所述第三连杆另一端铰接有另一端与连杆组件支撑座上侧中部相铰接的第四连杆77，第三连杆另一端还铰接有第五连杆78，所述第五连杆的另一端与中部铰接于连杆组件支撑座上的拐状连杆79下端相铰接，所述拐状连杆上端与舌针驱动杆的下端相铰接，从而实现驱动舌针板安装座带动舌针板及舌针片绕第三横向轴杆摆动。所述舌针驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的第二弹性橡胶缓冲座圈80，从而减小刚性振动。
本实施例中，所述摆动限位机构包括与舌针驱动杆相铰接的斜置可调节连杆81，所述可调节连杆的另一端与一连接板82相铰接，所述连接板下端与位于外侧且两端分别与机架相铰接的第四横向轴杆18固定连接，所述第四横向轴杆上固定有下凸块83，所述下凸块与上设置有与其旁侧的弧形滑槽84相配合的销轴85，从而通过调节可调节连杆的长度控制舌针板安装座的摆动角度。
本实施例中，所述第三连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第三驱动机构，所述第三驱动机构的沉降片驱动杆91自下而上穿出机身的上端与另一端铰接于第一横向轴杆上的第二连接块92相铰接，所述第二连接块上与沉降片驱动杆同一侧的上部铰接有斜置连杆93，所述斜置连杆上端与固定于沉降片安装座下侧的拐状连接块94中部相铰接，所述拐状连接块另一端与下侧铰接于第三轴杆上的拐状连接座95上端相铰接，所述拐状连接座中部外侧的凸部上铰接有第二斜置连杆96，所述第二斜置连杆下端与机身上端面相铰接，实现通过沉降片驱动杆驱动沉降片升降，从而配合梳节片、舌针片完成布匹编制。
本实施例中，所述第三驱动机构包括与机身内的第二主轴固定连接的第三偏心圆板97，所述第三偏心圆板位于第二偏心板的旁侧，所述第三偏心圆板外套设有与其相配合的的第三轴瓦98，所述轴瓦下部设置有弧形甩油片981，以将润滑油甩到个传动件上。所述第三轴瓦的斜向凸部上端与外侧端铰接于机身内的连杆组件支撑座上的第六连杆99相铰接，第三轴瓦的斜向凸部上端还铰接有卧式连杆100，所述卧式连杆的另一端与中部铰接于连杆组件支撑座内部上侧的第七连杆101下端相铰接，所述第七连杆上端与沉降片驱动杆下端相铰接，所述沉降片驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的第三弹性橡胶缓冲座圈102，从而减小刚性振动。位于两沉降片之间还设有一对脱圈板。
丝线经导向机构送入，经梳节板上的梳节片、舌针床上的舌针片和沉降片相配合编织后由脱圈板将丝线与上述部件脱离，最后经由一对脱圈板之间相向输出，从而完成布匹编织过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的双针床经编机编织布成型装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种双针床经编机编织布成型装置，包括机架，其特征值在于，所述机架上设置有一对分别由第一连杆组件驱动机构驱动以实现摆动的梳节安装座，所述梳节安装座下侧分别设置有具有梳节片的梳节板，所述机架上还设置有驱动梳节板往复横移的横移机构，位于梳节安装座下方设置有一对弧口相对的舌针床安装座，所述舌针床安装座的上端内侧设置有舌针板，舌针床安装座由第二连杆组件驱动机构驱动以实现舌针板相向摆动，位于两舌针床安装座旁侧设置有一对沉降片安装座，所述沉降片安装座上端分别设置有位于两舌针板之间的沉降片，所述沉降片安装座分别由第三连杆组件驱动机构驱动以实现沉降片升降。
2.根据权利要求1所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述第一连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第一驱动机构，所述第一驱动机构的梳节驱动杆自下而上穿出机身的上端与一连接块相铰接，所述连接块的另一端与两端部铰接有于机架上的第一横向轴杆固定连接，所述连接块另一端的上部铰接有一纵向连杆，所述纵向连杆上端与梳节安装座的悬臂相铰接，所述梳节安装座的中部与两端铰接于机架上的第二横向轴杆相铰接。
3.根据权利要求2所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述第一驱动机构包括与机身内的第一主轴固定连接的偏心圆板，所述偏心圆板外套设有与其相配合的轴瓦，所述轴瓦的斜向凸部上端与穿出机身的梳节驱动杆的下端相铰接，所述轴瓦的凸部上端上端还铰接有另一端与机身内的连杆组件支撑座相铰接的连杆，所述梳节驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的弹性橡胶缓冲座圈。
4.根据权利要求1、2或3所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述横移机构包括间隔于梳节板上侧的凸块，所述凸块一旁侧设置有穿过梳节安装座上的通孔的销轴，所述销轴穿出通孔端部上设有限位环，销轴上位于纤维环与梳节安装座之间及梳节安装座与凸块之间分别套设有压簧，所述凸块另一侧连接有横杆，所述横杆另一端连接有与机架上的滑槽相配合的滑块，所述滑块另一侧与凸轮机构的凸轮相抵接以驱动梳节板往复横移，所述梳节板上还设置有弹性复位机构。
5.根据权利要求4所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述弹性复位机构包括连接于凸块上部的绳索，所述绳索另一端与一铰接于机架上的拐板相铰接，所述拐板另一端设置有设置于与机架上的固定板相连接的拉簧。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述第二连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第二驱动机构，所述第二驱动机构的舌针驱动杆自下而上穿出机身的上端与一纵向连接块相铰接，所述纵向连接块的上端与舌针床安装座的外侧部相铰接，所述舌针床安装座的下端与两端固定于机架上的第三横向轴杆相铰接，所述舌针驱动杆上端还铰接有舌针床安装座摆动限位机构。
7.根据权利要求6所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述第二驱动机构包括与机身内的第二主轴固定连接的第二偏心圆板，所述第二偏心圆板上套设有与其相配合的第二轴瓦，所述第二轴瓦的斜向凸部上端与外侧端铰接于机身内的连杆组件支撑座上的第二连杆相铰接，第二轴瓦的凸部上端还铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端铰接有另一端与连杆组件支撑座上侧中部相铰接的第四连杆，第三连杆另一端还铰接有第五连杆，所述第五连杆的另一端与中部铰接于连杆组件支撑座上的拐状连杆下端相铰接，所述拐状连杆上端与舌针驱动杆的下端相铰接，所述舌针驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的第二弹性橡胶缓冲座圈。
8.根据权利要求6或7所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述摆动限位机构包括与舌针驱动杆相铰接的斜置可调节连杆，所述可调节连杆的另一端与一连接板相铰接，所述连接板下端与位于外侧且两端分别与机架相铰接的第四横向轴杆固定连接，所述第四横向轴杆上固定有下凸块，所述下凸块与上设置有与其旁侧的弧形滑槽相配合的销轴。
9.根据权利要求1、2、3、5或7所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述第三连杆组件驱动机构包括设置于机架下部的机身内的第三驱动机构，所述第三驱动机构的沉降片驱动杆自下而上穿出机身的上端与另一端铰接于第一横向轴杆上的第二连接块相铰接，所述第二连接块上与沉降片驱动杆同一侧的上部铰接有斜置连杆，所述斜置连杆上端与固定于沉降片安装座下侧的拐状连接块中部相铰接，所述拐状连接块另一端与下侧铰接于第三轴杆上的拐状连接座上端相铰接，所述拐状连接座中部外侧的凸部上铰接有第二斜置连杆，所述第二斜置连杆下端与机身上端面相铰接。
10.根据权利要求9所述的双针床经编机编织布成型装置，其特征值在于，所述第三驱动机构包括与机身内的第二主轴固定连接的第三偏心圆板，所述第三偏心圆板外套设有与其相配合的的第三轴瓦，所述第三轴瓦的斜向凸部上端与外侧端铰接于机身内的连杆组件支撑座上的第六连杆相铰接，第三轴瓦的斜向凸部上端还铰接有卧式连杆，所述卧式连杆的另一端与中部铰接于连杆组件支撑座内部上侧的第七连杆下端相铰接，所述第七连杆上端与沉降片驱动杆下端相铰接，所述沉降片驱动杆穿出机身的上部还套设有下端与机身固定连接的第三弹性橡胶缓冲座圈。
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