CN105348992A - 一种高性能环氧富锌底漆 - Google Patents

Abstract

一种高性能环氧富锌底漆，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂45-60份、锌粉10-25份、聚丙烯酸钠10-18份、沉淀硫酸钡5-15份、二乙烯基苯1-10份、硅油1-5份、烯丙基缩水甘油醚1-5份、多元醇胺1-3份、去离子水40-55份。本发明提供的高性能环氧富锌底漆，通过锌粉发挥防腐作用与水性环氧树脂的抗皂化能力，以去离子水为稀释剂，进行钢铁的保护，具有零VOC排放，无闪点、不燃、不爆的特点，有效保障了施工人员的健康和环境的舒适感，而且不需要防火措施，大大简化了施工条件，既节省了费用又提高了效率和安全性。

Description

一种高性能环氧富锌底漆

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种高性能环氧富锌底漆。

背景技术

钢结构防腐蚀涂装体系中，富锌底漆是以具有牺牲阳极作用的锌粉作为主要防锈颜料的一类防腐涂料产品，它要对钢材具有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。富锌底漆主要有三个类型：环氧富锌底漆、醇溶性无机富锌底漆和水性无机富锌底漆。其中，环氧富锌底漆的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体，主要分为三种：水溶性后固化环氧富锌底漆、水溶性自固化环氧富锌底漆和溶剂型自固化环氧富锌底漆。

环氧富锌底漆防腐蚀机理为：（1）环氧富锌底漆起到电化学保护作用：由于锌比铁活泼，容易失去电子。在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极（通常称牺牲阳极），铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。因其锌粉对钢铁的电化学保护作用，又称电化学防锈漆。（2）环氧富锌底漆中锌腐蚀沉积物屏蔽保护：在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。

环氧富锌底漆使用时的注意事项为：（1）稀释剂与稀释比；（2）表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈；（3）熟化时间：23±2℃20min，适用时间：23±2℃8h；涂装间隔：23±2℃最短5h，最长7天；（4）建议涂装2～3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工简便、安全环保的高性能环氧富锌底漆。

为实现本发明的上述目的，本发明提供一种高性能环氧富锌底漆，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂45-60份、锌粉10-25份、聚丙烯酸钠10-18份、沉淀硫酸钡5-15份、二乙烯基苯1-10份、硅油1-5份、烯丙基缩水甘油醚1-5份、多元醇胺1-3份、去离子水40-55份。

所述锌粉是一种具有良好的防锈性及耐大气侵蚀性的活性颜料，能对钢结构进行保护，其原因是新的电极电位是-0.7628V，铁的电极电位是-0.409V，当水分浸入涂膜后，锌粉与钢铁组成微电池，由于锌的电极电位比铁低，这时腐蚀电流就从锌流向铁，钢铁就受到了阴极保护。同时，锌粉被腐蚀而产生的锌盐可填充涂膜的孔隙，封闭涂层的损伤部位，保护下层的锌，延缓其腐蚀，进而保护钢铁表面。

所述聚丙烯酸钠是一种新型功能高分子材料和重要化工产品，固态产品为白色（或浅黄色）块状或粉末，液态产品为无色（或淡黄色）粘稠液体，溶解于冷水、温水、甘油、丙二醇等介质中，对温度变化稳定，具有固定金属离子的作用，能阻止金属离子对产品的消极作用，是一种具有多种特殊性能的表面活性剂。

所述沉淀硫酸钡由硫化钡溶液与加入经除去钙、镁后的芒硝溶液混合，于80℃进行反应，生成沉淀，经抽滤、水洗和酸洗后，调节pH值5～6，再过滤，干燥，粉碎制得。

所述硅油表面张力小，且不溶于水，化学稳定性好、又无毒，用作消泡剂。

与现有技术相比本发明的有益效果。

本发明提供的高性能环氧富锌底漆，通过锌粉发挥防腐作用与水性环氧树脂的抗皂化能力，以去离子水为稀释剂，进行钢铁的保护，具有零VOC排放，无闪点、不燃、不爆的特点，有效保障了施工人员的健康和环境的舒适感，而且不需要防火措施，大大简化了施工条件，既节省了费用又提高了效率和安全性。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。

实施例1。

本实施例提供一种高性能环氧富锌底漆，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂45份、锌粉18份、聚丙烯酸钠10份、沉淀硫酸钡10份、二乙烯基苯7份、硅油3份、烯丙基缩水甘油醚3份、多元醇胺1份、去离子水45份。

在锌粉发挥防腐作用的过程中会有碱性物质产生，所以作为富锌涂料的成膜物质必须有良好的抗皂化能力，否则会因为锌粉漆牺牲阳极的反应，使成膜物质发生化学反应而脱落。本发明采用水性环氧树脂为成膜物质，具有良好的抗皂化能力。

所述水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶的性质而变成不溶的空间网状结构，显示出优异的性能。

本实施例的高性能环氧富锌底漆施工性能如表1所示。

表1：本实施例的高性能环氧富锌底漆施工性能。

项目	本实施例高性能环氧富锌底漆
		固化环境	相对湿度较低的环境，对固化反应没有影响
操作要求	施工简便，无需持续搅拌
		重涂性能	复涂容易，无需封闭漆
重涂间隔（23℃）	2h
		修补性能	损坏区域容易修补
漆膜柔韧性	漆膜脆性小，柔韧性好
		厚度控制	超过125～150μm厚度时，漆膜开裂风险小

实施例2。

本实施例提供一种高性能环氧富锌底漆，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂48份、锌粉15份、聚丙烯酸钠12份、沉淀硫酸钡5份、二乙烯基苯3份、硅油2份、烯丙基缩水甘油醚2份、多元醇胺1份、去离子水55份。

实施例3。

本实施例提供一种高性能环氧富锌底漆，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂50份、锌粉12份、聚丙烯酸钠17份、沉淀硫酸钡8份、二乙烯基苯1份、硅油1.5份、烯丙基缩水甘油醚2.5份、多元醇胺1.5份、去离子水50份。

Claims (4)

1.一种高性能环氧富锌底漆，其特征在于，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂45-60份、锌粉10-25份、聚丙烯酸钠10-18份、沉淀硫酸钡5-15份、二乙烯基苯1-10份、硅油1-5份、烯丙基缩水甘油醚1-5份、多元醇胺1-3份、去离子水40-55份。

2.如权利要求1所述的高性能环氧富锌底漆，其特征在于，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂45份、锌粉18份、聚丙烯酸钠10份、沉淀硫酸钡10份、二乙烯基苯7份、硅油3份、烯丙基缩水甘油醚3份、多元醇胺1份、去离子水45份。

3.如权利要求1所述的高性能环氧富锌底漆，其特征在于，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂48份、锌粉15份、聚丙烯酸钠12份、沉淀硫酸钡5份、二乙烯基苯3份、硅油2份、烯丙基缩水甘油醚2份、多元醇胺1份、去离子水55份。

4.如权利要求1所述的高性能环氧富锌底漆，其特征在于，是由如下重量份数的原料组成的：水性环氧树脂50份、锌粉12份、聚丙烯酸钠17份、沉淀硫酸钡8份、二乙烯基苯1份、硅油1.5份、烯丙基缩水甘油醚2.5份、多元醇胺1.5份、去离子水50份。