CN105347851B - 一种陶瓷气体放电管用干压瓷管的金属化烧结方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷气体放电管用干压瓷管的金属化烧结方法，包括a将金属化膏剂涂敷在瓷管表面，将瓷管摆放至表面经刻划或粘沙处理的钼板上；b将摆好瓷管的钼板逐层码放在钼舟内，相邻两个钼板间用高度大于瓷管高度的白瓷支撑；c将专用氢气保护炉温度设置为1350‑1500℃，湿氢桶温度设置为为30‑50℃，氢气流量设置为0.5‑1M3/h，将钼舟放入其中烧结；d烧结完成后取出。本发明提供的陶瓷气体放电管用干压瓷管金属化烧结方法克服了传统金属化工艺存在的不足，具有金属化质量好、金属化层与陶瓷粘结良好等优点，在强度测试时都是端面附近陶瓷发生断裂，采用该瓷管生产的陶瓷气体放电管漏气率低、质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷气体放电管金属化领域，具体涉及一种陶瓷气体放电管用干压瓷管的金属化烧结方法。
背景技术
目前的陶瓷气体放电管用瓷管通常使用热压铸成型法生产，这种工艺对设备要求较低，投资较少，广受中小企业青睐。然而热压铸成型法也存在很大的问题：依赖手工操作导致生产效率低，成型后瓷管密度不够高影响其性能。鉴于此，传统的热压铸成型法已经不能适应要求较高、需大规模生产的陶瓷气体放电管产业，越来越多的企业转向干压成型法。相比于热压铸成型法，干压成型法效率较高可实现自动化生产，生产出来的瓷管密度较高，晶粒细小而均匀，其他各项性能参数也优于热压铸法生产的产品。但是用干压成型法生产出来的瓷管若采用原来的金属化方法会导致金属化层与陶瓷表面粘接效果差的问题，进而导致气体放电管漏气率高；而为了改善金属化质量通常需要对瓷管端面进行研磨加工，这样一来又导致采用干压成型法生产的瓷管最终质量不如传统的热压铸法生产的瓷管。因此，开发一种适用于干压成型法生产的瓷管金属化新工艺显得十分必要。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种适用于干压瓷管的金属化烧结方法。
本发明所采用的技术方案如下。
一种陶瓷气体放电管用干压瓷管的金属化烧结方法，包括下列步骤：a将涂敷好金属化膏剂的瓷管摆放在表面经刻划或粘沙处理的钼板上；b在钼舟或刚玉推板上逐层码放摆好瓷管的钼板，相邻两个钼板间用高度大于瓷管高度的白瓷支撑；c将钼舟或盖上钼罩的刚玉推板放入专用氢气保护炉内烧结；d烧结完成后取出。
步骤b所述钼舟为上端开口的空心长方体，由0.8-2mm厚钼板铆接或焊接而成。
步骤c烧结时专用氢气保护炉温度为1350-1500℃，湿氢桶温度为30-50℃，氢气流量为0.5-1M3/h。
步骤d所述取出操作包括先加大氢气流量，打开炉门快速取出钼舟或刚玉推板并迅速熄灭其中余火。
本发明提供的陶瓷气体放电管用干压瓷管金属化烧结方法克服了传统金属化工艺存在的不足，具有以下优点：金属化质量好，金属化层与陶瓷粘结良好，强度测试时都是端面附近陶瓷发生断裂，采用该瓷管生产的气体放电管抗拉强度最小值高于600N，平均值在620N以上，漏气率低于0.6%。
附图说明
图1为本发明所使用的钼舟结构示意图。
图2为本发明陶瓷气体放电管用干压瓷管在钼板和钼舟内码放示意图。
图3为本发明陶瓷气体放电管用干压瓷管在钼板和刚玉推板上码放示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员对本发明有更深入的理解，下面结合具体实施例和附图作详细说明。
本发明所使用的烧结设备如附图1、2和3所示。首先需要依据烧结炉膛的大小制作合适的钼板、钼舟或钼罩。钼舟或钼罩采用0.8-2mm厚的钼板铆接或焊接成上端开口的空心长方体盒，盒体各面可以开通孔以便烧结时更好的传热。用于摆放瓷管的钼板厚1-3mm，其表面经过了刻划或粘沙等处理，防止烧结时瓷管金属化层与钼板粘结，延长钼板使用寿命。钼板大小以方便进出钼舟或钼罩为宜，钼舟或钼罩大小与炉膛大小相匹配。
烧结前将干压成型并涂覆好金属化膏剂的瓷管1整齐摆放在钼板3防粘表面上，将摆好瓷管的钼板3逐层码放在钼舟4内，相邻两个钼板之间通过高度大于瓷管高度的白瓷2支撑，最上层钼板表面不放置瓷管。另一种做法是将摆好瓷管1的钼板3逐层码放在刚玉推板6上，相邻两个钼板之间通过高度大于瓷管的白瓷2支撑，然后将钼罩5倒扣在刚玉推板6上。
开始烧结。将专用氢气保护炉温度设置在1350～1500℃，湿氢桶温度设置在30～50℃，氢气流量设置在0.5～1.0M3/h，关好里炉门打开外炉门将钼舟或盖有钼罩的刚玉推板连同瓷管放入并关闭外炉门。依据每批次瓷管数量及金属化层厚度不同，专用氢气保护炉温度优选为1400℃，湿氢桶温度优选为40℃，氢气流量优选为0.8 M3/h。
烧结完成后先加大氢气流量，打开后炉门尽快取出钼舟或刚玉推板，迅速熄灭钼舟或刚玉推板内余火。
待瓷管冷却后取出并检查其质量，合格的金属化瓷管装入相应容器。
对比发现，干压法生产的瓷管采用本发明提供的金属化烧结方法，最终产品陶瓷气体放电管的抗拉强度最小值在600N以上（平均值大于620N），高于旧金属化陶瓷气体放电管的600N以下（平均550N）；同时漏气率也由原来的0.8-1.2%降低至0.6%以下。
Claims (1)
1.一种陶瓷气体放电管用干压瓷管的金属化烧结方法，其特征在于，包括下列步骤：
a将涂敷好金属化膏剂的瓷管摆放在表面经刻划或粘沙处理的钼板上；
b在钼舟或刚玉推板上逐层码放摆好瓷管的钼板，相邻两个钼板间用高度大于瓷管高度的白瓷支撑；
c将钼舟或盖上钼罩的刚玉推板放入专用氢气保护炉内烧结；
d烧结完成后取出；
其中，所述钼舟为上端开口的空心长方体，由0.8-2mm厚钼板铆接或焊接而成；
所述取出操作包括先加大氢气流量，打开炉门快速取出钼舟或刚玉推板并迅速熄灭其中余火；
烧结时专用氢气保护炉温度为1350-1500℃，湿氢桶温度为30-50℃，氢气流量为0.5-1m 3/h。
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