CN105347787A - 一种钛酸钡陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种钛酸钡陶瓷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105347787A
CN105347787A CN201510944063.7A CN201510944063A CN105347787A CN 105347787 A CN105347787 A CN 105347787A CN 201510944063 A CN201510944063 A CN 201510944063A CN 105347787 A CN105347787 A CN 105347787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barium titanate
ion
preparation
ball
titanate ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510944063.7A
Other languages
English (en)
Inventor
任鹏荣
王倩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Technology
Original Assignee
Xian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Technology filed Critical Xian University of Technology
Priority to CN201510944063.7A priority Critical patent/CN105347787A/zh
Publication of CN105347787A publication Critical patent/CN105347787A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
    • C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
    • C04B35/465—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates
    • C04B35/468—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on alkaline earth metal titanates based on barium titanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62685—Treating the starting powders individually or as mixtures characterised by the order of addition of constituents or additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钛酸钡陶瓷的制备方法,具体为：在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛、氧化钇和无水乙醇，球磨；将得到的球磨料烘干后，依次进行压块、预烧、研碎、再球磨、过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；将掺杂Y3+离子的钛酸钡粉体通过等静压技术压制成型，烧结，得到钛酸钡陶瓷。本发明选取氧化钇作为掺杂剂，采用固相合成法制备含有不同含量Y3+离子的钛酸钡粉体，利用Y3+离子同时取代Ba2+与Ti4+离子引起的晶格应变，解决了掺杂制备过程中居里温度向低温方向移动的问题，有效提高了钛酸钡陶瓷的居里温度。

Description

一种钛酸钡陶瓷的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷材料制备领域，涉及一种钛酸钡陶瓷的制备方法。
背景技术
钛酸钡是一种十分重要的电子陶瓷材料，在电容器及传感器等方面有许多应用，虽然研究人员对钛酸钡陶瓷已经开展了广泛的研究，但其仍然存在一些问题。其中，居里温度过低是制约钛酸钡陶瓷应用的一个主要瓶颈。目前，文献中报道较多的掺杂改性通常使钛酸钡陶瓷的居里温度向低温方向移动。
文献“LemanovVV.ConcentrationdependenceofphononmodefrequenciesandtheGrüneisencoefficientsinBaxSr1-xTiO3solidsolutions.PhysSolidState39:318–322(1997)”公开了一种陶瓷的制备方法。Sr2+离子取代A位的Ba2+离子使得居里温度以4℃/at.％Sr的速率向低温方向移动，文献“YuZ,AngC,GuoR,BhallaAS.DielectricpropertiesofBa(Ti1-xZrx)O3solidsolutions.Mater.Lett.61:326–329(2007)和“BaskaranN,ChangH.EffectofSndopingonthephasetransformationpropertiesofferroelectricBaTiO3.J.Mater.Sci.–Mater.Electron.12:527–31(2001)”中通过掺杂Zr4+或Sn4+离子以取代Ti4+离子使得居里温度以5～6℃/at.％Zr或Sn的速率向低温方向移动。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛酸钡陶瓷的制备方法，解决了现有掺杂技术制备钛酸钡陶瓷过程降低了其居里温度的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种钛酸钡陶瓷的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛、氧化钇和无水乙醇，球磨；
步骤2，将步骤1得到的球磨料烘干后，依次进行压块、预烧、研碎、再球磨、过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；
步骤3，将步骤2得到的掺杂Y3+离子的钛酸钡粉体通过等静压技术压制成型，烧结，得到钛酸钡陶瓷。
本发明的特点还在于，
步骤1物料中Ba2+离子、Ti4+离子及Y3+离子的摩尔百分比为：Ba2+离子49.25％～49.75％，Ti4+离子49.25％～49.75％，Y3+离子0.5％～1.5％，以上摩尔百分比之和为100％。
步骤1中球磨过程中按氧化锆球：料：无水乙醇体积比为3：1：1的比例混料球磨，球磨时间为8～12小时。
步骤2中预烧温度为1100～1200℃，预烧时间1～4小时。
步骤2中再球磨时间为8～12小时。
步骤3中等静压压力为200～250MPa。
步骤3中烧结温度为1250～1325℃，保温时间3～5小时。
本发明的有益效果是，本发明选取氧化钇作为掺杂剂，采用固相合成法制备含有不同含量Y3+离子的钛酸钡粉体，利用Y3+离子同时取代Ba2+与Ti4+离子引起的晶格应变，解决了掺杂制备过程中居里温度向低温方向移动的问题，有效提高了钛酸钡陶瓷的居里温度。
附图说明
图1是本发明方法不同掺杂条件下制备的钛酸钡粉体的X射线衍射图谱；
图2是本发明方法不同掺杂条件下制备的钛酸钡陶瓷的介电常数与介电损耗随温度变化图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种钛酸钡陶瓷的制备方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛和氧化钇，其中Ba2+离子、Ti4+离子及Y3+离子的摩尔百分比为：Ba2+离子49.25％～49.75％，Ti4+离子49.25％～49.75％，Y3+离子0.5％～1.5％，以上摩尔百分比之和为100％，按氧化锆球：料：无水乙醇体积比为3：1：1的比例混料球磨，球磨时间为8～12小时；
步骤2，将球磨料烘干后压块，在1100～1200℃温度下预烧1～4小时，取出研碎，再球磨8～12小时，然后过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；
步骤3，将掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料预压，并在200～250MPa等静压压力下成型，然后在空气中烧结，烧结温度在1250～1325℃，保温3～5小时，得到钛酸钡陶瓷。
本发明一种钛酸钡陶瓷的制备方法，选取氧化钇作为掺杂剂，采用固相合成法制备含有不同含量Y3+离子的钛酸钡粉体，利用Y3+离子同时取代Ba2+与Ti4+离子引起的晶格应变，解决了掺杂制备过程中居里温度向低温方向移动的问题，有效提高了钛酸钡陶瓷的居里温度
实施例1
步骤1，在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛和氧化钇，其中Ba2+离子、Ti4+离子的摩尔百分比为：Ba2+离子50％，Ti4+离子50％，以上摩尔百分比之和为100％，按氧化锆球：料：酒精体积比为3：1：1的比例混料球磨，球磨时间为12小时；
步骤2，将球磨料烘干后压块，在1100℃温度下预烧4小时，取出研碎，再球磨12小时，然后过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；
步骤3，将掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料预压，并在200MPa等静压压力下成型，然后在空气中烧结，烧结温度在1275℃，保温3小时，得到钛酸钡陶瓷。
将得到的钛酸钡陶瓷，打磨抛光，然后涂敷银浆，在550℃下，保温30分钟烧成银电极。用日本理学公司的全自动X射线衍射仪(D/Max2550VB+/PC)对陶瓷结构进行测试，用安捷伦阻抗测试仪(4284A)对被银后的陶瓷进行温谱测试。图1中(a)是实施例1制得的纯钛酸钡粉体的X射线衍射图谱，从图中可以看出，只有纯的BaTiO3相，无其他杂相出现。图2中(a)是实施例1制得的纯钛酸钡陶瓷的介电温谱图，从图中可以看出钛酸钡的居里温度为135.5℃。
实施例2
步骤1，在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛和氧化钇，其中Ba2+离子、Ti4+离子及Y3+离子的摩尔百分比为：Ba2+离子49.75％，Ti4+离子49.75％，Y3+离子0.5％，以上摩尔百分比之和为100％，按氧化锆球：料：酒精体积比为3：1：1的比例混料球磨，球磨时间为8小时；
步骤2，将球磨料烘干后压块，在1100℃温度下预烧4小时，取出研碎，再球磨12小时，然后过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；
步骤3，将掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料预压，并在200MPa等静压压力下成型，然后在空气中烧结，烧结温度在1250℃，保温5小时，得到钛酸钡陶瓷。
将得到的钛酸钡陶瓷，打磨抛光，然后涂敷银浆，在550℃下，保温30分钟烧成银电极。用日本理学公司的全自动X射线衍射仪(D/Max2550VB+/PC)对陶瓷结构进行测试，用安捷伦阻抗测试仪(4284A)对被银后的陶瓷进行温谱测试。图1中(b)是实施例2制得的掺杂Y3+的钛酸钡粉体的X射线衍射图谱，从图中可以看出，只有纯的钛酸钡相，无其他杂相出现。图2中(b)是实施例2制得的掺杂Y3+的钛酸钡陶瓷的介电温谱图，从图中可以看出钛酸钡的居里温度为137.5℃。
实施例3
步骤1，在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛和氧化钇，其中Ba2+离子、Ti4+离子及Y3+离子的摩尔百分比为：Ba2+离子49.5％，Ti4+离子49.5％，Y3+离子1％，以上摩尔百分比之和为100％，按氧化锆球：料：酒精体积比为3：1：1的比例混料球磨，球磨时间为10小时；
步骤2，将球磨料烘干后压块，在1150℃温度下预烧2.5小时，取出研碎，再球磨10小时，然后过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；
步骤3，将掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料预压，并在250MPa等静压压力下成型，然后在空气中烧结，烧结温度在1290℃，保温4小时，得到钛酸钡陶瓷。
将制成的陶瓷片用无水乙醇洗涤后被银极测试其介电性能。图1中(c)是实施例3制得的掺杂Y3+的钛酸钡粉体的X射线衍射图谱，从图中可以看出，只有纯的钛酸钡相，无其他杂相出现。图2中(c)是实施例3制得的掺杂Y3+的钛酸钡陶瓷的介电温谱图，从图中可以看出钛酸钡的居里温度为143.8℃。
实施例4
步骤1，在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛和氧化钇，其中Ba2+离子、Ti4+离子及Y3+离子的摩尔百分比为：Ba2+离子49.25％，Ti4+离子49.25％，Y3+离子1.5％，以上摩尔百分比之和为100％，按氧化锆球：料：酒精体积比为3：1：1的比例混料球磨，球磨时间为12小时；
步骤2，将球磨料烘干后压块，在1200℃温度下预烧1小时，取出研碎，再球磨8小时，然后过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；
步骤3，将掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料预压，并在225MPa等静压压力下成型，然后在空气中烧结，烧结温度在1325℃，保温3小时，得到钛酸钡陶瓷。
将得到的钛酸钡陶瓷，打磨抛光，然后涂敷银浆，在550℃下，保温30分钟烧成银电极。用日本理学公司的全自动X射线衍射仪(D/Max2550VB+/PC)对陶瓷结构进行测试，用安捷伦阻抗测试仪(4284A)对被银后的陶瓷进行温谱测试。图1中(d)是实施例4制得的掺杂Y3+的钛酸钡粉体的X射线衍射图谱，从图中可以看出，只有纯的钛酸钡相，无其他杂相出现。图2中(d)是实施例4制得的掺杂Y3+的钛酸钡陶瓷的介电温谱图，从图中可以看出钛酸钡的居里温度为152.4℃。
通过对比不掺杂Y3+离子与掺杂Y3+离子制备的钛酸钡陶瓷性能，可以看出本发明制备出的钛酸钡陶瓷，只有纯的钛酸钡相，无其他杂相出现，具有较高的介电常数，并且掺杂Y3+离子使钛酸钡陶瓷的居里温度有了明显提高。

Claims (7)

1.一种钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1，在球磨罐中分别加入钛酸钡、二氧化钛、氧化钇和无水乙醇，球磨；
步骤2，将步骤1得到的球磨料烘干后，依次进行压块、预烧、研碎、再球磨、过筛，得到掺杂Y3+离子的钛酸钡粉料；
步骤3，将步骤2得到的掺杂Y3+离子的钛酸钡粉体通过等静压技术压制成型，烧结，得到钛酸钡陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1中所述物料中Ba2+离子、Ti4+离子及Y3+离子的摩尔百分比为：Ba2+离子49.25％～49.75％，Ti4+离子49.25％～49.75％，Y3+离子0.5％～1.5％，以上摩尔百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1中所述球磨过程中按氧化锆球：料：无水乙醇体积比为3：1：1的比例混料球磨，球磨时间为8～12小时。
4.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤2中所述预烧温度为1100～1200℃，预烧时间1～4小时。
5.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤2中所述再球磨时间为8～12小时。
6.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3中所述等静压压力为200～250MPa。
7.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3中所述烧结温度为1250～1325℃，保温时间3～5小时。
CN201510944063.7A 2015-12-16 2015-12-16 一种钛酸钡陶瓷的制备方法 Pending CN105347787A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510944063.7A CN105347787A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种钛酸钡陶瓷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510944063.7A CN105347787A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种钛酸钡陶瓷的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105347787A true CN105347787A (zh) 2016-02-24

Family

ID=55323882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510944063.7A Pending CN105347787A (zh) 2015-12-16 2015-12-16 一种钛酸钡陶瓷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105347787A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110981477A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 西安理工大学 一种氧化钕掺杂铌酸银陶瓷的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JING ZHI ET AL.: "Incorporation of Yttrium in Barium Titanate Ceramics", 《COMMUNICATION OF THE AMERICAN CERAMIC SOCIETY》 *
YOUNG HOON SONG ET AL.: "Effects of Y2O3 on Temperature Stability of Acceptor-Doped BaTiO3", 《JAPANESE JOURNAL OF APPLIED PHYSICS》 *
ZHI JING ET AL.: "Dielectric properties of Ba„(Ti1-yYy) O3 ceramics", 《JOURNAL OF APPLIED PHYSICS》 *
黄丽丽: "Y2O3和NN掺杂对钛酸钡基陶瓷介电性能影响", 《中国优秀硕士论文全文数据库 工程科技II辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110981477A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 西安理工大学 一种氧化钕掺杂铌酸银陶瓷的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103214238B (zh) 一种钛酸锶钡基介电温度稳定型陶瓷电容器材料的制备方法
CN109650885A (zh) 一种掺镧铌酸银无铅反铁电储能陶瓷材料及其制备方法
CN104961460A (zh) 锡钛酸钡陶瓷及其制备方法
CN110981468B (zh) 一种钛酸铋钠基压电陶瓷的制备方法
CN102515754B (zh) 氧化镧掺杂改性的锆钛酸钡钙陶瓷及其制备方法
CN113880576B (zh) 低烧结温度和各向异性的铌酸锶钡钠钨青铜型压铁电陶瓷材料及其制备方法
CN102503409A (zh) 一种锡钛酸钡钙无铅压电陶瓷及其制备工艺
CN105347787A (zh) 一种钛酸钡陶瓷的制备方法
CN104649673A (zh) 一种镧离子取代钕离子以改善微波介电特性的铌酸钕陶瓷
CN112408977A (zh) 一种高品质的陶瓷介质材料及其制备方法
CN102295457B (zh) 一种低损耗的Sm2O3-TiO2系微波介质陶瓷及其制备方法
CN101863658A (zh) 钛酸锶钡陶瓷的制备方法
CN101798214A (zh) (Na1/2Bi1/2)TiO3/BaTiO3陶瓷介质材料及其电容器的制备方法
CN103936419A (zh) 一种高品质因数温度稳定型微波介质陶瓷材料
CN104671778B (zh) 一种高场大应变及高储能密度无铅陶瓷及其制备方法
CN107311643B (zh) 宽工作温区高介电性能的无铅电子陶瓷材料及制备方法
CN105060888A (zh) 一种氧化铝掺杂制备低损耗稳定铌酸钕陶瓷
CN103864415B (zh) 一种锡酸锌掺杂的钛酸钡高介电陶瓷及其制备方法
CN102432285B (zh) 钛镍酸铋－钛锌酸铋－钛酸铅三元系高温压电陶瓷及其制备方法
CN114478006A (zh) 一种KNNS-BNZ+CuO压电陶瓷材料及其制备方法、应用
CN110357628B (zh) 一种Ca5Mg4-xCox(VO4)6低温烧结微波陶瓷材料及其制备方法
CN101550511B (zh) 超高介电常数铌酸钠钾-银颗粒复合材料及制备方法
Kawashima et al. Reactive sintering and piezoelectric properties of 0.94 Bi0. 5Na0. 5TiO3–0.06 BaTiO3 ceramics with ZnO additive
CN104961456A (zh) 钛酸镧钡陶瓷及其制备方法
CN105461298B (zh) 一种锰离子部分置换钛离子高储能密度钛酸锶钡基陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160224