CN105347468A - 一种屠宰废水处理用的净化填料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屠宰废水处理用的净化填料放，包括填料底板和填料顶板，净化填料本体为桶状结构，材料选择乙丙共聚材料，在净化填料本体两端分别设置了填料污水进口和填料污水出口，在填料污水进口上设置了进水孔，在填料污水出口上设置了出水孔，在污水进口处设置了进水挡板，在污水出口处设置了出水挡板，在进水挡板和出水挡板之间填充了填料环颗粒，本发明一种屠宰废水处理用的净化填料，能够提高废水处理效率，使得废水排放符合国家标准，同时布局合理，填料降低了屠宰废水的经济成本，节约了能源。

Description

一种屠宰废水处理用的净化填料
技术领域
本发明涉及填料装置领域，特别是涉及一种屠宰废水处理用的净化填料。
背景技术
在生猪，牛羊屠宰和肉类加工行业，产生的废水很多，主要废水是清洗废水，废水中含有较高浓度的有机废水，废水中的污染物主要有SS、BOD5、CODCr、NH3-N和动物油，另外，废水中还含有大量牲畜毛、内脏、碎肉、碎骨、动物血、油脂、胃内容物、粪便等固体杂质，直接进行排放，会危害周围环境和人体健康，因此这些有机废水必须经过处理才能排放，并且经过处理的废水产生的污泥经过发酵，可以作为农家肥料二次使用。
在屠宰行业主要是采用生物方法为主，包括好氧、厌氧处理，其中采用SBR工艺：按间歇曝气方式来运行的改良的活性污泥法，在屠宰行业应用广泛，采用SBR池，使得屠宰的废水进行生化反应，然后初步沉淀，微生物降解，二次沉淀，把SBR池的通过膜类吸收，把各个杂质去除，清水通过泵排放，底层污泥通过回收压制，制作成农用肥，在SBR池中，如果没有填料，反应效果将会大大降低，传统的填料结构过于简单，反应不充分，为此，本发明提供了一种屠宰废水处理用的净化填料，使得屠宰废水处理效果更加明显，效率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种屠宰废水处理用的净化填料，所述的净化填料，能够提高废水的处理效率，使得SBR池的工作更加高效，从而经济合理，实用，并且净化填料性能稳定。
屠宰废水的处理过程如下：首先通过格栅拦截，把碎骨，皮毛和固体杂质去除，第二步按照比重，把漂浮油脂进行分离，油脂回收，第三步废水进入SBR池，SBR池连接有鼓风机，在鼓风充氧的条件下好氧微生物利用有机物分解产生二氧化碳和水，同时培养硝化菌以分解废水中的氨氮，转化为硝酸盐氮，从而使得脱氮除磷，SBR池采用钢筋混凝土结构，并设置有曝气头，下端连接设置了2台污泥泵和1台潜水搅拌机，废水经过SBR池处理后，进入到高效净水器，第四步：高效净水器连接了加药装置，经加药处理后废水进入消毒池，对水质进行消毒处理，处理后达标排放。
所述的一种屠宰废水处理用的净化填料放置在第三步操作中，目的是使得微生物和废水的有机杂质接触比表面积更大，同时，废水流淌均匀，使得微生物有机膜不容易脱落，在使用中，所述的一种屠宰废水处理用的净化填料设置在SBR池中，并且与SBR池为一个整体结构。
所述的所述的一种屠宰废水处理用的净化填料，包括填料底板和填料顶板，所述的填料底板和填料顶板之间的夹角在20度到50度之间，在填料底板和填料顶板之间连接设置了净化填料本体。
所述的的净化填料本体为桶状结构，材料选择乙丙共聚材料，长时间浸泡在废水不会降解，也不会对微生物有毒害作用，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材料。
在所述的净化填料本体两端分别设置了填料污水进口和填料污水出口，在填料污水进口上设置了进水孔，在填料污水出口上设置了出水孔。
所述的填料污水进口和填料污水出口采用椭圆状结构，在污水进口处设置了进水挡板，在污水出口处设置了出水挡板，进水挡板和出水挡板都为椭圆结构，所述的进水挡板和出水挡板采用聚四氟乙烯氟塑料材料，具有一定的强度，在进水挡板和出水挡板之间填充了填料环颗粒，填料环颗粒为生物膜的载体，在净化材料中起到微生物降解污水有机杂质的作用。
为了使得微生物填料挂膜更加方便，提高填料中污水与微生物的接触面积，在所述的填料底板和填料顶板之间设置了中心盘A和中心盘B，其中中心盘A与中心盘B采用活性炭纤维，并且在中心盘A和中心盘B的中间设置了圆环结构，圆环结构通过圆环连杆连接到净化填料本体内壁，通过圆环连接既能够起到牢固净化填料的目的。
一种优选技术方案，所述的圆环连杆为棱条结构，所述的圆环连杆数量在4到15个之间，采用注塑一次成型。
同时，避免了填料流失，方便微生物的繁殖，所述的圆环结构能够避免填料污水处理过程中堵塞现象。
同时，在所述的净化填料本体内壁上设置了填料加强杆，填料加强杆起到支撑净化填料的目的，一种优选技术方案，所述的填料加强杆采用玻璃钢结构。
为了提高微生物附着，使得生物多样性充足，从而除去氨氮，除磷效果高高，所述的净化填料本体内壁上设置了凸起结构，从而增大内壁表面积。
为了提高对污水的处理能力，在所述的净化填料本体内部还设置了斜管结构，斜管底部设置了沸石，在斜管上布满孔，同时，在斜管内填充活性炭层，提高对有机物的吸附能力。
在所述的填料底板上还设置了污泥出口，经过充分降解反应后的浑浊污泥，通过污泥出口进入到反应池底部。
本发明的有益效果是：本发明一种屠宰废水处理用的净化填料，能够提高废水处理效率，使得废水排放符合国家标准，同时布局合理，填料降低了分解屠宰废水的经济成本，节约了能源。
附图说明
图1是本发明一种屠宰废水处理用的净化填料结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为填料污水进口，101为进水孔，2为填料污水出口，201为出水孔，3为填料底板，301为污泥出口，4为填料顶板，5为填料加强杆，6为中心盘A，7为中心盘B，701为圆环，702为圆环连杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的所述的一种屠宰废水处理用的净化填料，包括填料底板和填料顶板，所述的填料底板和填料顶板之间的夹角在20度到50度之间，在填料底板和填料顶板之间连接设置了净化填料本体。
所述的的净化填料本体为桶状结构，材料选择乙丙共聚材料，长时间浸泡在废水不会降解，也不会对微生物有毒害作用，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材料。
在所述的净化填料本体两端分别设置了填料污水进口和填料污水出口，在填料污水进口上设置了进水孔，在填料污水出口上设置了出水孔。
所述的填料污水进口和填料污水出口采用椭圆状结构，在污水进口处设置了进水挡板，在污水出口处设置了出水挡板，进水挡板和出水挡板都为椭圆结构，所述的进水挡板和出水挡板采用聚四氟乙烯氟塑料材料，具有一定的强度，在进水挡板和出水挡板之间填充了填料环颗粒，填料环颗粒为生物膜的载体，在净化材料中起到微生物降解污水有机杂质的作用。
为了使得微生物填料挂膜更加方便，提高填料中污水与微生物的接触面积，在所述的填料底板和填料顶板之间设置了中心盘A和中心盘B，其中中心盘A与中心盘B采用活性炭纤维，并且在中心盘A和中心盘B的中间设置了圆环结构，圆环结构通过圆环连杆连接到净化填料本体内壁，通过圆环连接既能够起到牢固净化填料的目的。
所述的圆环连杆为棱条结构，所述的圆环连杆数量在4到15个之间，采用注塑一次成型。
同时，避免了填料流失，方便微生物的繁殖，所述的圆环结构能够避免填料污水处理过程中堵塞现象。
同时，在所述的净化填料本体内壁上设置了填料加强杆，填料加强杆起到支撑净化填料的目的，所述的填料加强杆采用玻璃钢结构。
为了提高微生物附着，使得生物多样性充足，从而除去氨氮，除磷效果高高，所述的净化填料本体内壁上设置了凸起结构，从而增大内壁表面积。
为了提高对污水的处理能力，在所述的净化填料本体内部还设置了斜管结构，斜管底部设置了沸石，在斜管上布满孔，同时，在斜管内填充活性炭层，提高对有机物的吸附能力。
在所述的填料底板上还设置了污泥出口，经过充分降解反应后的浑浊污泥，通过污泥出口进入到反应池底部。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种屠宰废水处理用的净化填料，其特征在于，包括填料底板和填料顶板，所述的填料底板和填料顶板之间的夹角在20度到50度之间，在填料底板和填料顶板之间连接设置了净化填料本体，所述的的净化填料本体为桶状结构，材料选择乙丙共聚材料，在所述的净化填料本体两端分别设置了填料污水进口和填料污水出口，在填料污水进口上设置了进水孔，在填料污水出口上设置了出水孔，所述的填料污水进口和填料污水出口采用椭圆状结构，在污水进口处设置了进水挡板，在污水出口处设置了出水挡板，进水挡板和出水挡板都为椭圆结构，所述的进水挡板和出水挡板采用聚四氟乙烯氟塑料材料，在进水挡板和出水挡板之间填充了填料环颗粒，为了使得微生物填料挂膜更加方便，在所述的填料底板和填料顶板之间设置了中心盘A和中心盘B，其中中心盘A与中心盘B采用活性炭纤维，并且在中心盘A和中心盘B的中间设置了圆环结构，圆环结构通过圆环连杆连接到净化填料本体内壁，在所述的净化填料本体内壁上设置了填料加强杆，所述的净化填料本体内壁上设置了凸起结构，在所述的净化填料本体内部还设置了斜管结构，斜管底部设置了沸石，在斜管上布满孔，在斜管内填充活性炭层，在所述的填料底板上还设置了污泥出口。
2.根据权利要求1所述的一种屠宰废水处理用的净化填料，其特征在于，所述的圆环连杆为棱条结构，所述的圆环连杆数量在4到15个之间。
3.根据权利要求1所述的一种屠宰废水处理用的净化填料，其特征在于，所述的填料加强杆采用玻璃钢结构。
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