CN105347434A - 一种隔油器 - Google Patents

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CN105347434A CN201510944518.5A CN201510944518A CN105347434A CN 105347434 A CN105347434 A CN 105347434A CN 201510944518 A CN201510944518 A CN 201510944518A CN 105347434 A CN105347434 A CN 105347434A
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吴典斌
吴浩东
李文生
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Hunan Jiexiang Metal Products Co Ltd
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Hunan Jiexiang Metal Products Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters

Abstract

一种隔油器，包括油水分离区，过滤沉淀区和污水提升区，所述油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道，过滤沉淀区的前端设有排渣装置，所述油水分离区的上方设有集油槽，所述污水提升区的前端设有储油桶，所述集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通，集油槽通过排油管与储油桶连通。本发明结构紧凑，操作简便，设计巧妙；一体化处理油渣，处理效率高，分离彻底，回收率高，节能环保；相对隔离，减少设备损耗，降低故障率，使用寿命长；能集中处理排出废气，处理效率高，处理气体成本低；维护简单，便于修理，运行成本低，过滤沉淀区连通旁通管道。

Description

一种隔油器
技术领域
本发明涉及污水处理设备，尤其涉及一种隔油器。
背景技术
隔油器广泛应用于大型综合商场、办公写字楼、学校、军队、各类宾馆、饭店、高级招待所及营业性餐厅所属厨房排水管隔油清污之用，是厨房必备的隔油设备，以及车库排水管隔油的理想设备。除此之外工业涂装废水等含油废水也有运用。
目前，市场上的隔油器结构复杂，操作繁琐，清理与检修的难度大，隔油效果不佳，且存在废气排放污染的问题。
CN102923818B中提到的封闭式一体化隔油器，其结构复杂，难于清理与检修，废气处理装置不完善；另外，没有设置单独的回收油提取装置，回收油处理程序繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有存在的上述缺陷，提出一种更便于回收油的隔油器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔油器，包括油水分离区，过滤沉淀区和污水提升区，所述油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道，过滤沉淀区的前端设有排渣装置，所述油水分离区的上方设有集油槽，所述污水提升区的前端设有储油桶，所述集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通，集油槽通过排油管与储油桶连通。
进一步，所述过滤沉淀区与油水分离区通过排水口连通，所述油水分离区与污水提升区通过溢水槽口连通。
进一步，所述油水分离区的上部为倒立漏斗形，油水分离区的中部为无顶面且无底面的立方壳体，油水分离区的下部为漏斗形；
进一步，所述排水口设置于油水分离区的中部，所述排水口的位置高于溢水槽口的位置。
进一步，所述油水分离区内设有微气泡发生器。
进一步，所述旁通管道呈三段式，包括竖直段旁通管道、平行段旁通管道和垂直段旁通管道，所述竖直段旁通管道连通平行段旁通管道，所述平行段旁通管道连通垂直段旁通管道，竖直段旁通管道设在过滤沉淀区的外侧，垂直段旁通管道设在隔油器的底部。
进一步，所述排渣装置和储油桶均通过仓门密闭在隔油槽内。
进一步，所述排油管上设有排油电动阀。
进一步，所述污水提升区上设有污水提升泵和排污截止阀。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)结构紧凑，操作简便，设计巧妙；
(2)一体化处理油渣，处理效率高，分离彻底，回收率高，节能环保，油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述油水分离区的上方设有集油槽；
(3)相对隔离，减少设备损耗，降低故障率，使用寿命长，所述排污提升区的前端设有储油桶，所述过滤沉淀区的前端设有排渣装置；
(4)能集中处理排出废气，处理效率高，处理气体成本低，集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通；
(5)维护简单，便于修理，运行成本低，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图；
图2为本发明一实施例的主视图；
图3为本发明一实施例的俯视图。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本发明做进一步说明：
实施例
参照附图1、图2和图3，本实施例包括油水分离区1，过滤沉淀区2和污水提升区3，油水分离区1设于过滤沉淀区2和污水提升区3之间，过滤沉淀区2上设有进水管22，进水管22连通旁通管道9，过滤沉淀区2的前端设有排渣装置8，油水分离区1的上方设有集油槽4，污水提升区3的前端设有储油桶5，集油槽4通过排气管7与污水提升区3和过滤沉淀区2连通，集油槽4通过排油管13与储油桶5连通。
本实施例中，过滤沉淀区2与油水分离区1通过排水口连通，油水分离区1与污水提升区3通过溢水槽口6连通。
本实施例中，油水分离区1的上部为倒立漏斗形，油水分离区1的中部为无顶面且无底面的立方壳体，油水分离区1的下部为漏斗形；
本实施例中，排水口设置于油水分离区1的中部，排水口的位置高于溢水槽口6位置。
本实施例中，油水分离区1内设有微气泡发生器。
本实施例中，旁通管道9呈三段式，包括竖直段旁通管道9-1、平行段旁通管道9-2和垂直段旁通管道9-3，竖直段旁通管道9-1连通平行段旁通管道9-2，平行段旁通管道9-2连通垂直段旁通管道9-3，竖直段旁通管道9-1设在过滤沉淀区2的外侧，垂直段旁通管道9-3设在隔油器的底部。
本实施例中，排渣装置8和储油桶5均通过仓门20密闭在隔油槽内。
本实施例中，排油管13上设有排油电动阀14。
本实施例中，污水提升区3上设有污水提升泵16和排污截止阀17。
油废水通过过滤沉淀区2的进水管22注入隔油器中，油废水经过排渣装置8过滤掉固体废弃物，固体废弃物被排入排渣装置8的储渣区19，过滤后的废水进入滤后污水区，进一步通过排水口进入油水分离区1，油水分离区1设有微气泡发生器，气泡带着废水中的回收油浮至油水分离区1的液面，通过调节废水流速，油水分离区1的液面保持一定高度以保证回收油能够被集油槽4收集，回收油被集油槽4收集最终经过排油管13进入储油桶5当中；油水分离区1的液面下方废水通过溢水槽口6进入到污水提升区3，然后打开排污截止阀17，通过污水提升泵16的动力作用将污水排出，需要停止排污时只需要关闭排污截止阀17即可。
当储油桶5内部油量达到一定重量时，油量检测装置15发出油满的信号达到自动计量的效果。
排气管7连通过滤沉淀区2、集油槽4和污水提升区3，三个区域的废气能够集中通过一个排气管7排出，便于收集，降低了废气处理的成本。
当隔油器进行检修时，只需将废水引入旁通管路9，废水将不再经过过滤沉淀区2以及油水分离区1，直接通过旁通管路9排放至污水提升区3，维修人员便可以随时对隔油器进行检修，无需等用户不排污或排污少的时候才进行检修，工作效率大大提高。

Claims (9)

1.一种隔油器，其特征在于，包括油水分离区，过滤沉淀区和污水提升区，所述油水分离区设于过滤沉淀区和污水提升区之间，所述过滤沉淀区上设有进水管，所述进水管连通旁通管道，过滤沉淀区的前端设有排渣装置，所述油水分离区的上方设有集油槽，所述污水提升区的前端设有储油桶，所述集油槽通过排气管与污水提升区和过滤沉淀区连通，集油槽通过排油管与储油桶连通。
2.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述过滤沉淀区与油水分离区通过排水口连通，所述油水分离区与污水提升区通过溢水槽口连通。
3.根据权利要求1或2所述的隔油器，其特征在于，所述油水分离区的上部为倒立漏斗形，油水分离区的中部为无顶面且无底面的立方壳体，油水分离区的下部为漏斗形。
4.根据权利要求2所述的隔油器，其特征在于，所述排水口设置于油水分离区的中部，所述排水口的位置高于溢水槽口的位置。
5.根据权利要求3所述的隔油器，其特征在于，所述油水分离区内设有微气泡发生器。
6.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述旁通管道呈三段式，包括竖直段旁通管道、平行段旁通管道和垂直段旁通管道，所述竖直段旁通管道连通平行段旁通管道，所述平行段旁通管道连通垂直段旁通管道，竖直段旁通管道设在过滤沉淀区的外侧，垂直段旁通管道设在隔油器的底部。
7.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述排渣装置和储油桶均通过仓门密闭在隔油槽内。
8.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述排油管上设有排油电动阀。
9.根据权利要求1所述的隔油器，其特征在于，所述污水提升区上设有污水提升泵和排污截止阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080066131A (ko) * 2007-01-11 2008-07-16 부국환경 주식회사 음식물 쓰레기의 폐수 처리장치 및 처리방법
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