CN105346796A - 一种单片膜双标签贴标机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于贴标机技术领域，公开了一种单片膜双标签贴标机，包括一个箱体、一个安装台和两块安装板，安装台设置在箱体的顶面，两个安装板设置相同，两个安装板分别设置在工作台对角线的两端并相互平行，安装板顶面远离安装台的一端通过第二转轴连接第二传动辊，第二转轴贯穿安装板并连接第二皮带盘；安装板的底部通过第一转轴连接第一传动辊，第一转轴贯穿安装板并连接第一皮带盘；第一皮带盘和第二皮带盘通过皮带连接安装在安装板上的动力装置，安装板靠近安装台的侧边上通过固定装置连接气缸，气缸由驱动装置驱动且气缸的输出轴朝向安装台表面。本发明设置两个相同的贴标签装置，不仅效率高，而且结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种单片膜双标签贴标机。
背景技术
很多产品生产包装好之后，生产商会在包装盒上标上印刷有条码或其他信息的标签，以便于产品销售后的信息读取。但是传统的贴标机结构复杂，工作效率不高，为此，我们提出一种单片膜双标签贴标机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中贴标机存在结构复杂，工作效率不高的缺点，而提出的一种单片膜双标签贴标机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种单片膜双标签贴标机，包括一个箱体、一个安装台和两块安装板，安装台设置在箱体的顶面，两个安装板设置相同，两个安装板分别设置在安装台对角线的两端并相互平行；安装板顶面远离安装台的一端通过第二转轴连接第二传动辊，第二转轴贯穿安装板并连接第二皮带盘；安装板的底部通过第一转轴连接第一传动辊，第一转轴贯穿安装板并连接第一皮带盘；第一皮带盘和第二皮带盘通过皮带连接安装在安装板上的动力装置；安装板靠近安装台的侧边上通过固定装置连接气缸，气缸由驱动装置驱动且气缸的输出轴朝向安装台表面，气缸的输出轴端部连接压块；两个安装板上设有支撑架，支撑架包括设置在安装板顶面的支杆，支杆上设有用于支撑放料盘的横杆；放料盘上的标签带依次通过第二传动辊和第一传动辊放置在压块的下方。
优选的，第一传动辊上方的安装板上通过第四转轴连接第四传动辊，第四传动辊与第一传动辊之间预留有标签带出口。
优选的，安装板的下端通过第三转轴连接第三传动辊，第三传动辊、第二传动辊和第一传动辊为三角形排列，第三传动辊用于压紧标签带。
优选的，第一传动辊与气缸之间的安装板上设置托板，托板与第一传动辊位于同一水平面。
本发明提出的一种单片膜双标签贴标机，放料盘上的标签带依次通过第二传动辊和第一传动辊放置压块的下方，第二传动辊和第一传动辊相互配合有将标签带绷紧的作用，该双标签贴标机设置两个相同的贴标签装置，不仅效率高，而且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种单片膜双标签贴标机的结构示意图。
图中：1、箱体，2、压块，3、第一传动辊，4、安装板，5、动力装置，6、支杆，7、横杆，8、第二传动辊，9、气缸，10、第三传动辊，11、第四传动辊，12、托板，13、安装台，14、第一皮带盘，15、第二皮带盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种单片膜双标签贴标机，包括一个箱体1、一个安装台13和两块安装板4，安装台13设置在箱体1的顶面，两个安装板4设置相同，两个安装板4分别设置在安装台13对角线的两端并相互平行；安装板4顶面远离安装台13的一端通过第二转轴连接第二传动辊8，第二转轴贯穿安装板4并连接第二皮带盘15；安装板4的底部通过第一转轴连接第一传动辊3，第一传动辊3上方的安装板4上通过第四转轴连接第四传动辊11，第四传动辊11与第一传动辊3之间预留有标签带出口，第四传动辊11与第一传动辊3用于夹紧标签带，防止在贴标签的过程中发生打滑现象；第一转轴贯穿安装板4并连接第一皮带盘14；第一皮带盘14和第二皮带盘15通过皮带连接安装在安装板4上的动力装置5，安装板4的下端通过第三转轴连接第三传动辊10，第三传动辊10、第二传动辊8和第一传动辊3为三角形排列，第三传动辊10用于压紧标签带，防止在贴标签的过程中，标签带发生偏移。
安装板4靠近安装台13的侧边上通过固定装置连接气缸9，第一传动辊3与气缸9之间的安装板4上设置托板12，托板12与第一传动辊3位于同一水平面，经过第一传动辊3上的标签带由托板12托住，防止其下沉影响贴标签进程，气缸9由驱动装置驱动且气缸9的输出轴朝向安装台13表面，气缸9的输出轴端部连接压块2；安装板4上设有支撑架，支撑架包括设置在安装板4顶面的支杆6，支杆6上设有用于支撑放料盘的横杆7；放料盘上的标签带依次通过第二传动辊8和第一传动辊3放置在压块2的下方。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单片膜双标签贴标机，其特征在于，包括一个箱体(1)、一个安装台(13)和两块安装板(4)，安装台(13)设置在箱体(1)的顶面，两个安装板(4)设置相同，两个安装板(4)分别设置在安装台(13)对角线的两端并相互平行；安装板(4)顶面远离安装台(13)的一端通过第二转轴连接第二传动辊(8)，第二转轴贯穿安装板(4)并连接第二皮带盘(15)；安装板(4)的底部通过第一转轴连接第一传动辊(3)，第一转轴贯穿安装板(4)并连接第一皮带盘(14)；第一皮带盘(14)和第二皮带盘(15)通过皮带连接安装在安装板(4)上的动力装置(5)；安装板(4)靠近安装台(13)的侧边上通过固定装置连接气缸(9)，气缸(9)由驱动装置驱动且气缸(9)的输出轴朝向安装台(13)表面，气缸(9)的输出轴端部连接压块(2)；安装板(4)上设有支撑架，支撑架包括设置在安装板(4)顶面的支杆(6)，支杆(6)上设有用于支撑放料盘的横杆(7)；放料盘上的标签带依次通过第二传动辊(8)和第一传动辊(3)放置在压块(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种单片膜双标签贴标机，其特征在于，第一传动辊(3)上方的安装板(4)上通过第四转轴连接第四传动辊(11)，第四传动辊(11)与第一传动辊(3)之间预留有标签带出口。
3.根据权利要求1所述的一种单片膜双标签贴标机，其特征在于，安装板(4)的下端通过第三转轴连接第三传动辊(10)，第三传动辊(10)、第二传动辊(8)和第一传动辊(3)为三角形排列，第三传动辊(10)用于压紧标签带。
4.根据权利要求1所述的一种单片膜双标签贴标机，其特征在于，第一传动辊(3)与气缸(9)之间的安装板(4)上设置托板(12)，托板(12)与第一传动辊(3)位于同一水平面。
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