CN105346324A - 石雕的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石雕的加工方法，其步骤如下：1)制备料浆和模具：2)浇注：将料浆自模具的浇注口注入型腔；3)振实、真空干燥；4)成型、脱模：待料浆初凝后，脱模并取下成型雕件；5)修饰、晾干、上油：将成型雕件表面的毛边去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。采用黟县青石粉加工得到的石雕质地自然、品质优良，具体的，采用本发明公开的方法加工石雕所需的原料易得，造价成本低，将注满料浆的模具置于抽真空条件下进行振动干燥，这样可以在振动干燥过程中由于负压条件使得料浆中的气泡排出，料浆堆积紧密，型腔得以填实，这样可以避免成型雕件表面存在缺陷，进而有效提高石雕产品的加工质量。

Description

石雕的加工方法

技术领域

本发明涉及工艺品的加工技术领域，具体涉及一种石雕的加工方法。

背景技术

安徽黟县的山上多产青石，该地区的青石又名“黟山清水石”，其饱经云雾沐浴，石质硬软适度，历来多用于建材和石雕。黟县青石用于建筑或者加工成石雕时会产生一些废料，这些废料直接丢弃不仅给环境增加压力，而且也太过可惜，因此如何将这些青石废料变废为宝进行回收利用，是企业实现经济效益与环境效益双赢的可靠途径之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够原料易得、且成本低的石雕的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石雕的加工方法，其步骤如下：

1)制备料浆和模具：

1-1、制备料浆工序中，收集青石废料，将废料磨成青石粉，然后按5:4-6的质量比向磨得的青石粉中加入胶黏剂混合，搅拌均匀成料浆，所述的青石废料包括雕刻过程中切割、磨削后形成的的废料；

1-2、制备模具工序中，模具的成型面分置在两个半状模壳上，在模具的成型面上涂覆脱模剂，模具上对应于待成型雕件的底部或被面位置处设置有连通型腔的浇注口；

2)浇注：将料浆自模具的浇注口注入型腔；

3)振实、真空干燥；

5)成型、脱模：待料浆初凝后，脱模并取下成型雕件；

6)修饰、晾干、上油：将成型雕件表面的毛边去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：采用黟县青石粉加工得到的石雕质地自然、品质优良，具体的，采用本发明公开的方法加工石雕所需的原料易得，造价成本低，将注满料浆的模具置于抽真空条件下进行振动干燥，这样可以在振动干燥过程中由于负压条件使得料浆中的气泡排出，料浆堆积紧密，这样可以避免成型雕件表面存在缺角缺陷，进而有效提高石雕产品的加工质量。

具体实施方式

一种石雕的加工方法，其步骤如下：

1)制备料浆和模具：

1-1、制备料浆工序中，收集青石废料，将废料磨成青石粉，然后按5:4-6的质量比向磨得的青石粉中加入胶黏剂混合，搅拌均匀成料浆，所述的青石废料包括雕刻过程中切割、磨削后形成的的废料；

1-2、制备模具工序中，模具的成型面分置在两个半状模壳上，在模具的成型面上涂覆脱模剂，模具上对应于待成型雕件的底部或被面位置处设置有连通型腔的浇注口；

2)浇注：将料浆自模具的浇注口注入型腔；

3)振实、真空干燥；

4)成型、脱模：待料浆初凝后，脱模并取下成型雕件；

5)修饰、晾干、上油：将成型雕件表面的毛边去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。

本发明将现有技术中使用安徽黟县青石所产生的青石废料磨成青石粉并加工制成石雕、实现废物再利用，这样不仅降低环境压力，而且采用黟县青石粉加工得到的石雕质地自然，品质优良，具有很好的市场价值。另外，采用本发明公开的方法加工石雕所需的原料易得，造价成本低，将注满料浆的模具置于抽真空条件下进行振动干燥，这样可以在振动干燥过程中由于负压条件使得料浆中的气泡排出，料浆堆积紧密，这样可以避免成型雕件表面存在缺角缺陷，进而有效提高石雕产品的加工质量。

作为进一步的优选方案：所述步骤1)中的制备模具工序中，两个半状模壳的内面分别吻合贴敷有片状的软质模芯。为加工形状多样、更具市场价值的石雕，模具的模腔结构必然多为无规则状、凹凸不平，而青石粉与胶黏剂配成的液状料浆干燥成型后的硬度中等，因此在半状模壳的内面贴敷片状的软质模芯，这样可以避免较硬的模壳内面直接与待成型雕件相接触时拆模会将成型雕件过于纤细的、精致的部分拉损，进而影响石雕加工的成功率。具体的，因为软质模芯只是贴敷在模壳内面，其与模壳之间并无粘结关系，而与液状料浆接触时，由于料浆的粘结性导致软质模芯与料浆干燥成型后的石雕之间有一定的粘附效果，因此实际拆模后，所述的软质模芯依然包覆在石雕的表面，基于脱模剂的作用，此时操作人员慢慢地将软质模芯撕除即可，制得的石雕完整率高达99％以上。优选的，所述的软质模芯是由耐温塑料加工制成，软质模芯的厚度为1-3mm。采用耐温材质加工软质模芯，这样可以避免干燥温度过高时造成模芯变形进而影响石雕产品的成型，所述的软质模芯无需太厚，其在保证待成型雕件能够顺利拆模的同时，重要的是在振动过程中，由于软质模芯可以发生弹性变形，因而有利于料浆晃动分散，以保证型腔得以填实，料浆晃动分散时软质模芯又具有适度的弹性强度，如此使得加工制得的石雕完整，不会存在缺边、缺角等问题，且堆积紧实，成品质量好。

实际向模具的型腔内初次注入料浆时，模具浇注口处的浇注通道内自然会积存多余的料浆，这样真空振动干燥时，模具内料浆中的气泡就会被排出，料浆堆积紧密，如此积存在浇注口附近多余的料浆就会自然填充模腔内腾出的空间，但是，为了进一步保证成品雕件的完整挺括，优选的，所述步骤3)中初次振实料浆后，自模具的浇注口再次注入料浆至满，然后再振实、真空干燥处理。通过二次浇注，这样可以有效保证制作石雕的完整性。具体的，所述步骤3)中初次振实料浆的时间为10-20s，再次注满料浆后是将模具直接置于40-60℃的抽真空条件下振动干燥4-5h。

优选的，所述步骤1)中的青石粉过100-200目筛，以确保加工的石雕表面光滑、容易成型。具体的，所述步骤1)中的胶黏剂为树脂类胶黏剂；所述步骤1)中的脱模剂为水基型脱模剂。另外，所述步骤5)是将修饰后的成型雕件置于室温条件下自然晾干20-24h，然后再用桐油擦拭一遍，桐油无需多次擦拭，以保留青石石雕原有的自然质地。

Claims (9)

1.一种石雕的加工方法，其步骤如下：

1)制备料浆和模具：

1-1、制备料浆工序中，收集青石废料，将废料磨成青石粉，然后按5:4-6的质量比向磨得的青石粉中加入胶黏剂混合，搅拌均匀成料浆，所述的青石废料包括雕刻过程中切割、磨削后形成的的废料；

1-2、制备模具工序中，模具的成型面分置在两个半状模壳上，在模具的成型面上涂覆脱模剂，模具上对应于待成型雕件的底部或被面位置处设置有连通型腔的浇注口；

2)浇注：将料浆自模具的浇注口注入型腔；

3)振实、真空干燥；

4)成型、脱模：待料浆初凝后，脱模并取下成型雕件；

5)修饰、晾干、上油：将成型雕件表面的毛边去除，晾干，涂刷桐油，再晾干，即得。

2.根据权利要求1所述石雕的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中的制备模具工序中，两个半状模壳的内面分别吻合贴敷有片状的软质模芯。

3.根据权利要求2所述石雕的加工方法，其特征在于：所述步骤3)中初次振实料浆后，自模具的浇注口再次注入料浆至满，然后再振实、真空干燥处理。

4.根据权利要求3所述石雕的加工方法，其特征在于：所述步骤3)中初次振实料浆的时间为10-20s，再次注满料浆后是将模具直接置于40-60℃的抽真空条件下振动干燥4-5h。

5.根据权利要求2或3或4所述石雕的加工方法，其特征在于：所述的软质模芯是由耐温塑料加工制成，软质模芯的厚度为1-3mm。

6.根据权利要求5所述石雕的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中的青石粉过100-200目筛。

7.根据权利要求7所述石雕的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中的胶黏剂为树脂类胶黏剂。

8.根据权利要求6所述石雕的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中的脱模剂为水基型脱模剂。

9.根据权利要求5所述石雕的加工方法，其特征在于：所述步骤5)是将修饰后的成型雕件置于室温条件下自然晾干20-24h，然后再用桐油擦拭一遍。