CN105345945A - 增强材料的浸润方法和浸润装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆铜板用半固化片的制备技术领域，尤其涉及一种增强材料的浸润方法，包括预浸胶和主浸胶，所述预浸胶和主浸胶之间还设置有再浸胶，所述再浸胶为将预浸胶后的增强材料通过第一辊压装置进入封闭的再浸槽，随后经第二辊压装置离开所述再浸槽后以进行所述主浸胶，其中，所述再浸槽内设置有流动的树脂胶液以实现对所述增强材料的再浸润；本发明主要针对于带有填料的树脂胶液的浸润，其对增强材料进行再浸润，实现了增强材料从预浸胶到主浸胶过程中树脂胶液的持续浸润，防止带有填料的树脂胶液在增强材料的表层硬化，减少了增强材料内部的气泡，增加了增强材料的浸润能力，提高了制作的粘结片的性能；本发明还涉及采用该种方法的浸润装置。

Description

增强材料的浸润方法和浸润装置

技术领域

本发明涉及覆铜板用半固化片的制备技术领域，尤其涉及一种增强材料的浸润方法及浸润装置。

背景技术

粘结片，又称半固化片，是用于生产覆铜板及多层印刷电路板必不可少的半成品，其主要由增强材料构成，如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等，经熟化混合树脂浸润和烘干而成，半固化片的树脂在高温下可重新熔融粘合并完全固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。

现有的增强材料在浸润树脂胶液，形成粘结片时，通常采用两次浸润或多次浸润方法；不管是两次浸润还是多次浸润，均包括预浸胶和主浸胶两个阶段，其中，预浸胶和主浸胶之间的增强材料有较长的一段距离暴露在空气中，如图1所示，预浸胶中预浸部10′的预浸胶槽11′和主浸胶中主浸部20′的主浸胶槽21′之间的阶段称之为增强材料100′的“呼吸段”，呼吸段的设置目的是让增强材料100′在此过程中释放内部的气泡，从而提高增强材料100′的浸润能力。

但是，随着现在树脂胶液中存在较多填料和使用大分子量树脂的趋势，使用原来单一树脂自身释放气泡的“呼吸段”功能已经凸显出其弊端；如：制作覆铜板(Copper-cladLaminate，简称CCL)时，增强材料经过预浸胶阶段后，在“呼吸段”时，增强材料表面的树脂胶液中的溶剂会快速挥发，增大了树脂胶液的粘度，外加树脂胶液内部的填料和大分子量的分子等阻挡了增强材料内部的气泡快速释放，而具有大分子量的树脂胶液表层又会快速“软化”形成一层致密的膜，从而阻绝了增强材料内部的气泡溢出，另外也导致了主浸胶时胶液的浸润能力差；即使进入主浸胶以后，气泡依然残留在增强材料内部；在随后经过上胶机烘烤时，增强材料内部的气泡会逐步缓慢释放到增强材料表面，在制作出来的粘结片表层形成气泡，影响粘结片表观，同时也影响后续板材的表观和功能特性。

因此，有必要提供一种能增加增强材料的浸润能力，减少增强材料内部气泡的浸润方法。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种能增加增强材料的浸润能力的浸润方法；

本发明的目的之二在于提供一种结构简单的增强材料的浸胶装置，以改善粘结片的表观；

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种增强材料的浸润方法，用于与带有填料的树脂胶液的浸润，包括预浸胶和主浸胶，此外，所述预浸胶和主浸胶之间还设置有再浸胶，具体包括以下步骤：

首先，预浸胶，将增强材料在预浸部进行预浸胶，以使所述增强材料表面附有所述树脂胶液；

随后进行所述再浸胶，具体为将预浸胶后的增强材料通过第一辊压装置进入封闭的再浸槽，随后经第二辊压装置离开所述再浸槽后以进行所述主浸胶，其中，所述再浸槽内设置有流动的树脂胶液以实现对所述增强材料的再浸润；

最后，经从再浸槽出来的所述增强材料进入主浸部进行主浸胶。

在此，本发明舍弃了常规浸润方法的“呼吸段”，使增强材料持续浸润于树脂胶液中，防止了增强材料从预浸胶到主浸胶阶段带有填料的树脂胶液在增强材料的表层硬化，实现了对增强材料的持续浸润，避免其可能带来的一系列浸润不良的问题；且其中第一辊压装置和第二辊压装置的存在减少了增强材料内部的气泡，增加了增强材料的浸润能力，提高了制作的粘结片的性能。

较佳地，所述再浸胶采用真空浸胶和/或超声波震动浸胶，不管是采用真空浸胶还是超声波震动浸胶均可以促进增强材料中的气泡释放，减少增强材料中遗留下来的气泡。

较佳地，所述再浸槽上设置有供所述树脂胶液流动的出胶口和进胶口，且所述再浸槽中所述树脂胶液的流动方向与所述增强材料的前进方向相同或相反，用于减少再浸槽内气泡量，防止气泡粘附与增强材料，增加浸润效率。

较佳地，所述第一辊压装置设置于所述再浸槽的入口，包括相对设置的第一转向辊和第一压力辊；所述第二辊压装置设置于所述再浸槽的出口，包括相对设置的第二转向辊和第二压力辊，用于对增强材料进行第二次辊压后进入主浸部。具体地，所述第一辊压装置用于对所述增强材料进行第一次辊压，以排出预浸胶后所述增强材料中的气泡,进行持续浸润于所述树脂胶液，便于将树脂胶液与增强材料能更好地融合在一起；所述第二辊压装置用于对所述增强材料进行第二次辊压，所述增强材料持续浸润树脂胶液至经过第二次辊压后，进入主浸部，第二次辊压可以将遗留在增强材料中的气泡进一步清除，同时也避免再浸部中树脂胶液中有气体附着在增强材料表面，带来不良浸润效果。

一种增强材料的浸润装置，用于与带有填料的树脂胶液的浸润，包括预浸部、主浸部和设于所述预浸部和所述主浸部之间的再浸部，所述再浸部包括封闭的再浸槽、第一辊压装置和第二辊压装置；其中，从所述预浸部出来的增强材料通过所述第一辊压装置进入所述再浸槽，随后经所述第二辊压装置离开所述再浸槽后以进行所述主浸部，且所述再浸槽内设置有流动的树脂胶液以实现对所述增强材料的再浸润。

相对于现有技术，舍弃了用于使树脂胶液进行呼吸的“呼吸段”，防止树脂胶液暴露在空气中后直接在增强材料表层硬化，阻止增强材料中的气泡溢出，进而使气泡遗留在硬化后的树脂胶液中，影响最后的产品性能。

较佳地，所述再浸部的再浸胶采用真空浸胶和/或超声波震动浸胶，即所述再浸部还包括连接于所述再浸槽内的超声波振动仪，进一步辅助去除增强材料内的气泡。

较佳地，所述再浸槽中，所述树脂胶液的流动方向与所述增强材料的前进方向相同或相反。

较佳地，所述第一辊压装置设置于所述再浸槽的入口，包括相对设置的第一转向辊和第一压力辊；第一辊压装置一方面用于辊压预浸胶后的增强材料，排出其中的气泡，另一方面用于改变增强材料的行进方向，以使其更好地浸润于再浸槽内的树脂胶液；所述第二辊压装置设置于所述再浸槽的出口，包括相对设置的第二转向辊和第二压力辊，用于对增强材料进行第二次辊压后进入主浸部，其可持续地排出增强材料内的气泡，同时也可用于防止再浸槽内的树脂胶液的溢漏。

较佳地，所述再浸槽上设置有供所述树脂胶液流动的出胶口和进胶口。

较佳地，所述预浸部包括预浸槽及设于其中的预浸辊，所述主浸部包括主浸槽及设于其中的主浸辊；用于使增强材料在预浸部和主浸部更好地被浸润。

与现有技术相比，本发明主要针对于带有填料的树脂胶液浸润增强材料，其摒弃了现有技术中的呼吸段，而是在原有增强材料浸润的呼吸段进行再浸胶，缩短了预浸胶和主浸胶之间的距离，防止带有填料的树脂胶液在增强材料的表层硬化，使增强材料内部的气泡溢出更顺利，增加了增强材料的浸润能力，改善了制作的粘结片的外观，提高了制作的粘结片的性能；

本发明还涉及采用该种方法的浸润装置，其结构简单，使用方便，可简单有效地防止带有填料的树脂胶液在增强材料的表层硬化，有利于增强材料内部的气泡溢出，有利于提高增强材料的浸润能力，有效改善了制作的粘结片的外观，提高了其产品合格率。

附图说明

图1、现有技术中浸润装置的结构示意图；

图2、本发明实施例的浸润装置的结构示意图；

图3、本发明的再浸部的其中一种实施方式的结构示意图；

图4、本发明的再浸部的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图2所示，一种增强材料100的浸润装置，用于与带有填料的树脂胶液的浸润，包括用于预浸胶的预浸部10、用于主浸胶的主浸部20和设于预浸部10和主浸部20之间的用于再浸胶的再浸部30；其中，再浸部30包括封闭的再浸槽31，再浸槽31的入口靠近预浸部10，以使从预浸部10中出来的增强材料100较短时间内进入再浸槽31，再浸槽31的出口靠近主浸部20，以使从再浸槽31中出去的增强材料100较短时间内进入主浸部20；其中，再浸部30还包括设置于再浸槽31的入口的第一辊压装置32和设置于再浸槽31出口的第二辊压装置33，第一辊压装置32包括第一压力辊32b和相对设置于第一压力辊32b的斜上方的第一转向辊32a；预浸胶后的增加材料100在第一转向辊32a和第一压力辊32b的第一次辊压下进入再浸槽31，持续对增强材料100的进行浸润，第一辊压装置32一方面用于辊压预浸胶的增强材料100，排出其中的气泡，另一方面用于改变增强材料100的行进方向，以使其更好地浸润于再浸槽31内的树脂胶液；第二辊压装置33包括第二压力辊33b和第二转向辊33a，从再浸槽31中出去的增强材料100进行第二次辊压后进入主浸部20，第二辊压装置33可持续地排出增强材料100内的气泡，同时也可用于防止再浸槽31内的树脂胶液的溢漏。

以图2所示，对其进一步说明，预浸部10包括预浸槽11及设于其中的预浸辊12，主浸部20包括主浸槽21及设于其中的主浸辊22；预浸辊12和主浸辊22分别用于使增强材料100在预浸槽11和主浸槽21内更好地被浸润。

另外，在本实施例中，再浸槽31为封闭槽，其上设置有进胶口(31a，31a′)和出胶口(31b，31b′)，其中，如图3和4所示，进胶口(31a，31a′)和出胶口(31b，31b′)分别设置在再浸槽31的上下端，且树脂胶液的流动方向是可以随着进胶口(31a，31a′)和出胶口(31b，31b′)的位置的调换进行改变；如图3所示，进胶口31a设置在再浸槽31的下端，出胶口31b设置在再浸槽31的上端，树脂胶液的流动方向与增强材料100的前进方向相反；如图4所示，进胶口31a′设置在再浸槽31的上端，出胶口31b′设置在再浸槽31的下端，树脂胶液的流动方向与增强材料100的前进方向相同；总之，树脂胶液的流动方向与增强材料100的前进方向要么相同、要么相反，能减少再浸槽31内气泡量，防止气泡粘附于增强材料100，增加浸润效率即可。

此外，为更有力地促进气泡的溢出，减少增强材料100内的气体，再浸部30处还可以设置一个连接于再浸槽31内的超声波振动仪(图中未示)，进一步辅助去除增强材料100内的气泡；当然再浸部30处的再浸槽31可设置为真空浸胶的再浸槽31，进一步促进增强材料100与树脂胶液的浸润。。

一种增强材料的浸润方法，采用如上所述的浸润装置来操作，其主要用于与带有填料的树脂胶液的浸润，包括如下步骤：

首先进行预浸胶，在预浸部10进行预浸胶，增强材料100经过预浸槽11中的预浸辊12，使其中的树脂胶液附着于增强材料100的表面；

随后进行再浸胶，附着有树脂胶液的增强材料100从预浸槽11中出来后，不用长时间在空气中滞留，其快速直接通过第一辊压装置32进行第一次辊压，以排出预浸胶后增强材料100中的气泡，将树脂胶液与增强材料100能更好地融合在一起后进入封闭的再浸槽31中，与再浸槽31中流动的树脂胶液充分接触，使该增强材料持100续浸润于树脂胶液中，在增强材料100要离开再浸槽31时，还需要通过第二辊压装置33的第二次辊压，将遗留在增强材料100中的气泡进一步清除，同时也避免再浸槽31中树脂胶液中有气体附着在增强材料100表面，带来不良浸润效果；

最后，经过第二次辊压后的增强材料100直接快速地进入主浸槽21，在主浸辊22的作用下进行再浸胶，直至从主浸槽21中出来，即完成了浸润过程。

在此，本发明舍弃了常规浸润方法的“呼吸段”，使增强材料100持续浸润于再浸槽31的树脂胶液中，避免树脂胶液在增强材料表层硬化而带来的一系列浸润不良的问题。

具体地，第一辊压装置32设置于再浸槽31的入口，包括相对设置的第一转向辊32a和第一压力辊32b；第一辊压装置32一方面用于辊压预浸胶后的增强材料100，排出其中的气泡，另一方面用于改变增强材料100的行进方向，以使其更好地浸润于再浸槽31内的树脂胶液；第二辊压装置33设置于再浸槽31的出口，包括相对设置的第二转向辊33a和第二压力辊33b，用于对增强材料100进行第二次辊压后进入主浸部20，其可持续地排出增强材料100内的气泡，同时也可用于防止再浸槽31内的树脂胶液的溢漏。

另外，再浸槽31上设置有供树脂胶液流动的进胶口(31a，31a′)和出胶口(31b，31b′)，其中树脂胶液的流动方向与增强材料100的前进方向可以相同，也可以相反，均可以增加浸润效率；再浸胶时采用真空浸胶和/或超声波振动仪进行超声波震动浸胶，均可以促进增强材料中的气泡释放，减少增强材料中遗留下来的气泡。

综上所述，与现有技术相比，本发明主要针对于带有填料的树脂胶液浸润增强材料，其摒弃了现有技术中的呼吸段，而是在增强材料100的呼吸段进行再浸润，缩短了预浸胶和主浸胶之间的距离，防止带有填料的树脂胶液在增强材料100的表层硬化，使增强材料100内部的气泡溢出更顺利，增加了增强材料100的浸润能力，改善了制作的粘结片的外观，提高了制作的粘结片的性能。

本发明增强材料的浸润装置，结构简单，使用方便，其舍弃了现有技术中用于使树脂胶液进行呼吸的“呼吸段”，减少了树脂胶液暴露在空气中的时间，简单有效地防止带有填料的树脂胶液在增强材料100的表层硬化，有利于增强材料100内部的气泡溢出，有利于提高增强材料100的浸润能力，有效改善了制作的粘结片的外观，提高了其产品合格率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种增强材料的浸润方法，用于与带有填料的树脂胶液的浸润，包括预浸胶和主浸胶，其特征在于：所述预浸胶和主浸胶之间还设置有再浸胶，所述再浸胶为将预浸胶后的增强材料通过第一辊压装置进入封闭的再浸槽，随后经第二辊压装置离开所述再浸槽后以进行所述主浸胶，其中，所述再浸槽内设置有流动的树脂胶液以实现对所述增强材料的再浸润。

2.根据权利要求1所述的增强材料的浸润方法，其特征在于：所述再浸胶采用真空浸胶和/或超声波震动浸胶。

3.根据权利要求1所述的增强材料的浸润方法，其特征在于：所述再浸槽中，所述树脂胶液的流动方向与所述增强材料的前进方向相同或相反。

4.根据权利要求1所述的增强材料的浸润方法，其特征在于：所述第一辊压装置设置于所述再浸槽的入口，包括相对设置的第一转向辊和第一压力辊；所述第二辊压装置设置于所述再浸槽的出口，包括相对设置的第二转向辊和第二压力辊，用于对增强材料进行第二次辊压后进入主浸部。

5.根据权利要求1所述的增强材料的浸润方法，其特征在于：所述再浸槽上设置有供所述树脂胶液流动的进胶口和出胶口。

6.一种增强材料的浸润装置，用于与带有填料的树脂胶液的浸润，其特征在于：包括预浸部、主浸部和设于所述预浸部和所述主浸部之间的再浸部，所述再浸部包括封闭的再浸槽、第一辊压装置和第二辊压装置；其中，从所述预浸部出来的增强材料通过所述第一辊压装置进入所述再浸槽，随后经所述第二辊压装置离开所述再浸槽后以进行所述主浸部，且所述再浸槽内设置有流动的树脂胶液以实现对所述增强材料的再浸润。

7.根据权利要求6所述的增强材料的浸润装置，其特征在于：所述再浸部的再浸胶采用真空浸胶和/或超声波震动浸胶。

8.根据权利要求6所述的增强材料的浸润装置，其特征在于：所述再浸槽中，所述树脂胶液的流动方向与所述增强材料的前进方向相同或相反。

9.根据权利要求6所述的增强材料的浸润装置，其特征在于：所述第一辊压装置设置于所述再浸槽的入口，包括相对设置的第一转向辊和第一压力辊；所述第二辊压装置设置于所述再浸槽的出口，包括相对设置的第二转向辊和第二压力辊，用于对增强材料进行第二次辊压后进入主浸部。

10.根据权利要求6所述的增强材料的浸润装置，其特征在于：所述再浸槽上设置有供所述树脂胶液流动的出胶口和进胶口。