CN105339658A - 两缸高密度固体泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种两缸高密度固体泵，特别用于输送混凝土，其中，两个输送气缸通过吸入管线交替地将高密度固体输送至传输管线，且通过两个枢轴气缸可转动的管道分离器用于所述第一与所述第二输送气缸之间的切换，所述输送气缸和所述枢轴气缸由液压驱动。根据本发明，所述输送气缸和所述枢轴气缸通过阀组与在一个方向上输送的可调液压泵连接，所述液压泵的压力侧与所述阀组的高压侧连接，所述液压泵的吸入侧与所述阀组的返回连接器连接。所述第二可调液压泵的输送量比第一液压泵的输送量小，所述第一液压泵的吸入侧与液压罐连接。

Description

两缸高密度固体泵
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的两缸高密度固体泵，其特别用于输送混凝土。
背景技术
两缸高密度固体泵通常包括两个单独的泵，这该两个单独的泵以技术回路(technicalcircuit)的方式相互连接，并且这两个独泵在它们的移动路径上同步，这样在一个气缸泵送时，另一个气缸进行进气冲程。在每个冲程的终点，气缸活塞的运动方向分别被逆转，因而泵冲程与进气冲程之间发生不断的变化。
进气冲程用于将高密度固体，如混凝土，输送到各自的拉紧油缸(drawingcylinder)。在随后的泵运动中，先前抽取的材料从当前的泵缸中压出进入输送管道中。因此，该过程总是以正确的方式进行，两缸高密度固体泵典型地还具有管道分离器，该管道分离器在两个终点开关位置之间来回运动，以在气缸开口、输送管线连接器与高密度固体给料之间建立正确的连接。
管道分离器通常通过液压枢轴型气缸(pivotcylinder)在两个终点开关位置之间来回旋转。在液压枢轴型气缸中，它们在输送气缸的气缸开口与输送管道连接器或高密度固体给料之间建立各自必要的连接。在这方面，管线分离器的一端通常与输送管道连接，而另一端相应覆盖当前泵输送气缸的气缸开口。进气气缸的气缸开口因此朝向预充填容器开放，高密度固体抽取至预充填容器。
在现有技术中，输送气缸和枢轴型气缸通常为液压作动。为此目的，一方面，开放式液压回路(参照图1)和封闭式液压回路(参照图2)在现有技术中被悉知。
图1图示了典型的开放式液压回路10，两缸高密度固体泵的输送气缸12和相应的枢轴型气缸14通过开放式液压回路10驱动。枢轴型气缸14用于使管道分离器16绕枢轴旋转。在图1所示的开放式回路中，在一个方向上输送的作为可调整液压泵18的串联液压泵被表示为液压泵。串联液压泵18在阀组20的加压侧上输送，两个四位三通阀(3/4wayvalve)22设置在阀组20中。由于是开放式液压回路，回流液压油通过液压过滤器24从阀组引导至槽体。在这个系统中，切换以纯液压顺序控制进行。它的特点在于它的简单性和组件简单。然而，必须要大量的液压油量。阀组20相对较重且设计复杂。大型罐体26致使整个系统维护密集(maintenance-intensive)。由于在开放式液压回路中本系统在相对较低的液压下工作，因而切换时仅为低压。
输送气缸12或枢轴型气缸14的可选控制方式通过封闭式液压回路实现，该封闭式液压回路比如可以是同样被现有技术所熟知的封闭式液压回路，并参考图2所示的实施例说明该封闭式液压回路。然而，这里也使用了串联液压泵18，由于该串联液压泵18用作通过方向的改变控制输送气缸12，因此串联液压泵18用作具有两个输送装置的可调泵。在这里所示的变型实施例中，阀组不再存在于驱动输送气缸的液压回路中。油压泵18方向的逆转替换阀组。封闭式液压回路具有排出阀27，部分液压油可以通过排出阀27导出并经由液压过滤器24进入罐体26。从封闭式液压回路移除且还另外包括泄漏油的液压油通过额外增设的进给泵19再次从罐体26导入至液压回路。相比于开放式液压回路，这个封闭式液压回路可以在明显更高的压力水平下工作。
然而，用于管道分离器16的枢轴型气缸14由独立的开放式液压回路控制。为此，提供具有输送方向21的可调液压泵，该可调液压泵传送至阀组23的压力侧。枢轴型气缸14各自的逆转通过阀组中的四位三通阀25实现。由于输送气缸的方向在这里受到串联泵18方向改变的影响，因此在该系统中，切换只可能通过电顺序(electricalsequence)控制。该封闭式系统的优点是仅需要小油量，并且无需大阀组。这里也没有对泵的尺寸限制，且液压过滤器24可具有小尺寸。
另一方面，它的缺点是，额外提供的进料泵19必须提供液压油，所述液压油在非常高的压力水平下例如30巴注入。因此，需要非常昂贵的组件。整个系统非常复杂且维护密集。液压系统的故障诊断或液压系统的设置非常复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种两缸高密度固体泵，此类两缸高密度固体泵可与液压回路一起工作，本发明的两缸高密度固体泵的构造尽可能的简单，并且尽可能的稳固。
根据本发明，从权利要求1的前序部分的两缸高密度固体系统开始并结合权利要求1前序部分的特征与权利要求1特征部分的特征实现上述目的。
因此，本发明提供了一种特别用于输送混凝土的两缸高密度固体泵，其中，两个输送气缸通过吸入管线交替地将高密度固体输送至传输管线，且通过两个枢轴型气缸可转动的管道分离器用于所述第一与所述第二输送气缸之间的切换，所述输送气缸和所述枢轴型气缸由液压驱动。根据本发明，所述输送气缸和所述枢轴型气缸通过阀组与在一个方向上输送的可调液压泵连接，所述液压泵的压力侧与所述阀组的高压侧连接，所述液压泵的吸入侧与所述阀组的返回连接器连接。所述第二可调液压泵的输送量比第一液压泵的输送量小，所述第一液压泵的吸入侧与液压罐连接。
因此，所述液压系统一般具有两个泵，其中，较大的泵可选自如用于开放式液压回路的结构型液压泵。然而，根据本发明，后者用于封闭式液压回路。第二小的泵在其结构尺寸上大致与进给泵对应，该进给泵之前在现有技术的封闭式系统中作过说明。然而，根据本发明，它用作开放式液压回路中的泵。第一泵建立封闭式回路，因为第一泵的吸入侧与所述阀组的返回连接器连接。
从属于主权利要求的从属权利要求得到本发明的优选实施例。
第一液压泵与第二液压泵之间的尺寸比优选地大约为5:1。
多余的液压油对抗预定大小的动态压力从基本上封闭的液压泵中排放至罐体。所述动态压力可以由第二液压泵产生并达到例如5巴(bar)。
有利地，阀组内布置有两个三位四通阀(4/3wayvalve)，其中一个三位四通阀用于控制驱动气缸，另一个三位四通阀用于驱动两缸高密度固体泵的两个输送气缸。
另外，有利地，本实施例还具有滤油器，从液压回路排出的液压油通过所述滤油器导入。
附图说明
本发明的进一步特征、细节和优点将参照附图所示的实施例进行更详细地说明。如图所示：
图1图示了现有技术的使两缸高密度固体泵运行的液压回路；
图2图示了另一种现有技术的使两缸高密度固体泵运行的液压回路；以及
图3图示了本发明的使两缸高密度固体泵运行的液压回路。
具体实施例
图3图示了本发明的两缸高密度固体泵的一个实施例。标号10表示液压回路，一方面，两个输送气缸12通过液压回路10控制，从而使两个输送气缸12通过吸入管线交替地将高密度固体，例如通常为混凝土，输送至输送管线。同时，管道分离器16可经由液压回路并通过相应的控制枢轴型气缸(pivotcylinder)14转动。所述管道分离器16包括弯曲成S形的管子。所述管子允许所述气缸开口与所述输送管线连接器之间的所需连接，以通过所述输送管线输送所述高密度固体。
输送气缸12和枢轴型气缸14通过阀组20提供液压液体。四位三通阀30用于控制所述输送气缸，而四位三通阀32用于控制枢轴型气缸14。四位三通阀30和32由在一个方向上输送的可调液压泵18提供。后者的压力侧与四位三通阀30和32的高压侧连接。所述液压泵18的吸入侧与四位三通阀的返回连接器(returnconnector)连接，从而使得液压泵18在封闭式液压回路中工作。
液压泵18与泵34并行，就尺寸而言，泵34的尺寸约在第五小。所述泵同样可作为在一个方向上输送的可调液压泵。后者的吸入侧与罐体26连接以接收那里的液压油。所述液压油以预定初始压力，在本实施例中，以5巴的初始压力，被引入至阀组20的返回管线中。因此产生5巴的动态压力。多余的液压油对抗5巴的动态压力经由过滤器24排放至罐体26。其余的液压油保留在封闭式回路中，并通过液压泵18输送至阀组20的高压侧。液压泵18上提供有25巴的压力。
这里实现的液压回路的优点是损失的能量相对较少。25巴这样相对高的压力保持在液压泵18的封闭式回路中。因此，液压油也无需冷却这么多。这里使用的仅在一个方向作用的泵对应于开放式液压回路中使用的泵。这相比于典型地用于封闭式回路中且在两个方向上动作的泵而言，本实施例泵在购买和操作方面比较有利。而且液压油的需求总量比开放式回路中的需要的少。该系统整体安装简单和维护相对简单。

Claims (8)

1.一种两缸高密度固体泵，特别用于输送混凝土，其中，两个输送气缸通过吸入管线交替地将高密度固体输送至传输管线，且通过两个枢轴型气缸可转动的管道分离器用于所述第一与所述第二输送气缸之间的切换，所述输送气缸和所述枢轴型气缸由液压驱动，其特征在于，所述输送气缸和所述枢轴型气缸通过阀组与在一个方向上输送的可调液压泵连接，所述液压泵的压力侧与所述阀组的高压侧连接，所述液压泵的吸入侧与所述阀组的返回连接器连接，所述两缸高密度固体泵还设有在一个方向上输送的第二可调液压泵，所述第二可调液压泵的输送量比第一液压泵的输送量小，所述第一液压泵的吸入侧与液压罐连接。
2.如权利要求1所述的两缸高密度固体泵，其特征在于，所述第一液压泵与所述第二液压泵之间的尺寸比大约为5:1。
3.如权利要求1或2所述的两缸高密度固体泵，其特征在于，多余的液压油对抗预定大小的动态压力从所述液压回路中被排放至所述罐体。
4.如权利要求3所述的两缸高密度固体泵，其特征在于，所述动态压力由所述第二液压泵产生。
5.如权利要求4述的两缸高密度固体泵，其特征在于，产生的所述动态压力达到大约5巴。
6.如权利要求1至5中任一项所述的两缸高密度固体泵，其特征在于，所述阀组内设置有两个三位四通阀。
7.如权利要求6所述的可移动的混凝土泵，其特征在于，一个所述三位四通阀用于控制所述驱动气缸，另一个所述三位四通阀用于驱动所述两缸高密度固体泵的两个活塞气缸装置。
8.如权利要求1至7中任一项所述的两缸高密度固体泵，其特征在于，还包括滤油器，从所述液压回路排出的液压油通过所述滤油器导入。
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