CN105339103A - 具有受控内部调节装置的预冷却系统 - Google Patents

具有受控内部调节装置的预冷却系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105339103A
CN105339103A CN201480024344.4A CN201480024344A CN105339103A CN 105339103 A CN105339103 A CN 105339103A CN 201480024344 A CN201480024344 A CN 201480024344A CN 105339103 A CN105339103 A CN 105339103A
Authority
CN
China
Prior art keywords
district
flow
gas
cooling device
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480024344.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105339103B (zh
Inventor
S·郎之万
M·迪布瓦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
Original Assignee
Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cockerill Maintenance and Ingenierie SA filed Critical Cockerill Maintenance and Ingenierie SA
Publication of CN105339103A publication Critical patent/CN105339103A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105339103B publication Critical patent/CN105339103B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0005—Cooling of furnaces the cooling medium being a gas
    • F27D2009/0008—Ways to inject gases against surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/007—Cooling of charges therein
    • F27D2009/0072—Cooling of charges therein the cooling medium being a gas
    • F27D2009/0075—Cooling of charges therein the cooling medium being a gas in direct contact with the charge

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

本发明涉及用于冷却具有待固化液态镀层的金属带(2)的冷却设备，金属带连续行进，其特征在于，每个半气体冷却器(11，12)在其长度上沿带(2)的行进方向分成至少两个区部，其中第一区部(13)和第二区部(14)，在每个半气体冷却器(11，12)中，第一区部(13)与第二区部(14)由各自的一个内部调节装置(7，8)分开，内部调节装置可调节气体流量/压力参数，以使第一区部(13)中的气体流量/压力参数的数值不同于第二区部(14)中的数值。

Description

具有受控内部调节装置的预冷却系统
技术领域
本发明涉及利用气态流体气氛(空气、氮气等)进行预冷却的称为预冷却器的预冷却箱的领域中的一种新型装置，预冷却箱例如用于特别是铝锌合金镀覆(例如铝锌合金，由55％的铝组成)和镀铝镀覆、而且还包括电镀镀覆(镀锌)的金属热镀覆线的冷却塔中。
特别是，该装置适用于向连续行进并具有刚施加于其上的未固化的液态镀层的金属带上吹送气体的所有冷却箱。
背景技术
已知刚施加在连续行进的金属带上的铝锌合金镀层、镀铝镀层或相同种类的其他类型的镀层必须快速固化，以防金属间晶粒生长并获得正确的微型结构，以便获得良好的耐腐蚀性。
为固化这些镀层，使用称为“预冷却器”的冷却单元或者称为“空气冷却箱或者空气冷却器或空气冷却管”的冷却单元，其由采用隙口、喷嘴或者孔的构造和技术形成。
为简化，下文仅采用术语“冷却器”进行说明。通常，一组冷却器安装在镀层镀覆设备的上方，直至冷却塔的第一个支承轮(rouleauderenvoi)。
最初的冷却装置通常是能活动的，以提供镀层镀覆设备维护所需的空间。最初的所述冷却器一般采用隙口技术。
每个冷却器一般配有一个风扇，风扇利用变速电动机操纵工作，以便可根据带和待处理镀层来调节其冷却空气的流量和压力。
在镀层尚未固化时冷却气体冲力过大的情况下，可能形成波浪形层或痕迹或划线，因此，获得的成品可能不符合市场质量要求。液态层对于这些缺陷的敏感性主要取决于液态层的粘度和厚度以及取决于气体冲力。
在改变电镀线和提高生产能力、因而提高冷却能力方面，鉴于塔的高度难以改变，因此，由于通常在一定的温度范围内过度冷却未固化镀层，会出现相同的低质量现象。
文献US2010/0200126公开了一种尽管钢型、镀覆和其它外部因素快速变化但在任何时刻、在最佳生产条件下进行镀锌/退火的钢板热浸镀生产设备。镀锌/退火钢板热浸镀生产单元配有保温/冷却炉，用于处理离开快速加热炉的钢板。此外，保温/冷却炉构造成允许改变炉中保温区域与冷却区域的比率，所述保温区域用于使用淬火部件在500℃至650℃的保持温度下淬火钢板，所述冷却区域用于使用喷雾喷嘴以5℃/秒或更高的平均冷却速度冷却钢板。
文献US2001/0000377提出一种用于冷却钢带的冷却方法和冷却系统。高水量雾化冷却器和低水量雾化冷却器沿钢带移动方向相继布置。高水量雾化冷却器以高水量喷洒水雾到钢带表面上用以冷却钢带，然后低水量雾化冷却器以低水量喷洒水雾到钢带表面上用以冷却钢带，从而将钢带冷却，同时消除过渡沸腾的影响，以防钢带具有温度不均匀的部分。
文献US2011/0018178提出一种方法，用以通过吹送气体或水/气混合物作用于行进中的带的温度，其中，多股气体射流或水/气混合物射流朝向带的表面延伸，并布置成使得气体射流或水/气混合物射流到带的每个表面上的冲力分布于二维网络结点，喷射到带的每个表面上。射流在一个表面上的冲力与射流在另一个表面上的冲力并不相对，气体射流或水/气混合物射流来自于管状喷嘴，管状喷嘴由至少一个分配室进行供给，与分配室相隔一定距离地延伸，以便留出用于气体或水/气混合物回流的自由空间，其平行于带的纵向方向和垂直于带的纵向方向。
文献US2011/0030820提出一种吹送气体到行进中的带材的表面上的装置，该装置具有至少一个中空箱，中空箱的朝向带材的相关表面的壁配有多个吹送孔，吹送孔可向带材的所述表面引导气体。中空箱还在侧面、在其至少一侧上根据垂直于带平面的中间平面配有活动封闭机构，活动封闭机构的作用在于有选择地遮蔽一些吹送孔，以使吹送区域的宽度适合于相关带材的宽度。
技术问题
待解决的问题如下(见图1)。带2的未固化的镀层必须由构成冷却器1的两个半空气冷却器11、12进行冷却和固化。半空气冷却器11、12连接于由发动机5操纵的风扇4供给空气的供气管路3。
冷却气氛的流量由风扇4的电动机5的变速器6调节，以便根据所需的质量或快或慢地冷却带，因而冷却其镀层。要注意的是，下面，使用术语“流量/压力参数”，因为风扇转速的变化同时改变气体的流量和压力，这两者相关联。
一方面，因为镀层还完全处于液相，在冷却器的第一部分中，冷却空气的速度和流量必须受到限制，否则会产生不符合质量标准的波浪形层和/或外观及微型结构。
另一方面，对一定规格的带和镀层厚度，冷却必须很充分，以免出现金属间晶粒生长并且以获得正确的微型结构。
因此，前述这两点有时不能并存，因为按照目前的技术，冷却空气流量在两个半空气冷却管11、12的整个高度上大致均匀地进行输送。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷。
特别是，本发明旨在根据待处理镀层和金属带类型，调节例如在(预)冷却箱中或在位于液态镀层镀覆单元出口处的上部冷却器中的冷却气体的流量/压力参数，以免镀层中形成缺陷。
还特别的是，本发明旨在将仅有的单一冷却器分成优选仅具有单一风扇的多个区部，以便该冷却器的整个高度上获得多种流量/压力状态。
本发明的主要特征元素
本发明涉及一种用于冷却具有待固化液态镀层的金属带的冷却设备，所述金属带连续行进，所述设备具有冷却箱，冷却箱配有两个半气体冷却器，优选是两个半空气冷却器，每个半气体冷却器都用于冷却金属带的一个表面，并在其面对带的内表面上具有多个以一定流量喷注气体的喷嘴或隙口，每个半冷却器在其长度上沿着带的行进方向分成至少两个区部，其中有第一区部和第二区部，在每个半冷却器中，第一区部与第二区部由内部调节装置分开，所述内部调节装置适于改变相应第一和第二区部中的流量/压力参数，所述设备的特征在于，内部调节装置：
-或者是喷雾器，喷雾器具有两个叠置板，每个板具有多个孔或多个隙口，板之一相对于另一板的移动使得改变喷雾器的开口截面；
-或者具有单一转动叶板或多个转动叶板；
-或者具有一个闸板式的可调活动板。
根据本发明的一些优选实施方式，设备由以下特征中的一个或它们的适当特征组合来限定：
-内部调节装置由气动或机电致动器操纵；
-半冷却器连接于由本身通过电动机操纵的风扇来供给气体的公共供给管路；
-两个半冷却器的公共供给管路连接于两个半冷却器中的至少一个的第二区部，或者连接于气体流量较大或气体压力较高的区部；
-电动机配有变速器，变速器可调节冷却气体的流量/压力参数；
-设备具有用于根据变速器所调节的气体流量/压力参数和根据所需的镀覆质量、同时或单独致动内部调节装置的部件；
-内部调节装置的致动器可由生产线操作人员进行遥控；
-内部调节装置倍增，由此在带进入的第一区部与带离开的第二区部之间形成第三中间区部，以便在前述三个区部中获得不同的气体吹送速度；
-设备设置成带以竖立条的状态移动；
-设备具有高温计，高温计紧接内部调节装置之后沿带的行进方向安装，用以控制镀层的固化。
本发明的第二方面涉及一种利用前述设备冷却连续行进的具有待固化液态镀层的金属带的冷却方法，冷却方法包括用内部调节装置改变喷注气体的流量/压力参数以使第一区部中的喷注气体的流量/压力参数数值不同于第二区部中的喷注气体的流量/压力参数数值的步骤。
有利地，喷注气体的流量/压力参数被改变成第一区部中的所述喷注气体的流量/压力参数的数值小于第二区部中的喷注气体的流量/压力参数的数值。
仍有利地，冷却装置的第一区部中的称为初级流量的喷注气体流量被调节成控制第一区部入口处的仍处于液相的镀层的固化速度和固化面。
还有利地，冷却设备的第二区部中的称为次级流量的喷注气体流量被调节成大于初级流量并且与预定的冷却斜率相兼容。
附图说明
图1示意地示出根据现有技术的冷却器。
图2示意地示出根据本发明的冷却器，其配有遥控可调内部流量设备。
图3示出根据本发明的喷雾器形式的调节系统的第一实施方式，
图4示出根据本发明的叶板形式的调节系统的第二实施方式。
具体实施方式
本发明提供一种解决上述技术问题的方案(见图2)。根据本发明，内部调节系统或设备7、8分别安装在两个半空气冷却器11、12中。这些调节系统7、8旨在改变和调节下部(冷却器的入口)和上部(冷却器的中部和出口)之间的冷却流体的流量，同时保持对于每个区部的单位面积流量的均衡性。为获得对待固化镀层的均匀规律的冷却，对实施不影响气体流动的设备进行的关注是非常重要的。根据一具体实施方式，这些分隔系统7、8必要时可倍增，以便分别在冷却器的入口、中部和出口之间获得不同的吹送速度。
有利地，这些调节系统7、8由气动或机电致动器9、10操纵，其可由生产线的操作人员进行遥控。优选地，这些调节系统7、8同时根据风扇4的电动机5的变速器6所调节的空气流量以及根据获得的镀层质量进行操纵。
根据优选实施方式，这些调节系统7、8可具有：
-叠置的两个板，两者全都具有一系列孔或隙口。板之一相对于另一板的移动能减小开口截面，因而如同均匀可调的冷却空气“喷雾器”那样起作用(见图3)，
-单一转动叶板或一系列小的转动叶板(见图4)，
-一个闸板式的可调活动板(未示出)等。
装置的有利效果
根据本发明的系统提供以下优点。
冷却器的第一部分或第一区部中的称为“初级”流量的气体流量可以被调节，以便控制冷却器入口处仍处于液相的镀层的固化速度和固化面，从而获得尽可能良好的镀覆质量。
“初级”流量内部调节系统或设备可由操作人员根据冷却斜率/质量标准进行遥控。因此，与完全手动的系统比较而言，“初级”吹送速度保持于控制之下。适用于行进中的带的高温计或任何其他测温系统可紧接在调节系统之后安装，以控制冷却斜率。
两个半冷却器11、12的第二部分或第二区部于是可具有与所需的冷却斜率或者与提高冷却器整体冷却能力相兼容的显著大得多的“次级”冷却流量。
因此，两个半冷却器11、12的冷却在变速器6与限定冷却入口截面的调节系统7、8之间进行调节且保持平衡。这使冷却器具有很大的灵活性。
考虑到必要时可单独控制带2的两个表面，因而调节系统7、8还允许对带的两个表面之间的镀覆质量进行最佳调节。
由于两个部分的冷却控制系统的设计，因而冷却流体的单位面积流量在每个区部、特别是沿横向上是均匀的。
另一个优点在于系统的灵活性：如果起始位置不适合或不再适合，则非常容易使调节系统移动到(预)冷却器中的另一个位置。例如，可设置调节系统的不同三个位置。
术语表：
1.冷却箱
2.金属带
3.气体供给管路
4.风扇
5.电动机
6.电动机的变速器
7.内部调节装置
8.内部调节装置
9.致动器
10.致动器
11.半冷却器
12.半冷却器
13.冷却器的第一区部
14.冷却器的第二区部
15.气体喷注喷嘴或隙口

Claims (14)

1.一种用于冷却具有待固化液态镀层的金属带(2)的冷却设备，所述金属带连续行进，所述冷却设备具有冷却箱(1)，冷却箱配有两个半气体冷却器(11，12)，优选是两个半空气冷却器，每个半气体冷却器用于冷却金属带(2)的一个表面，每个半气体冷却器在其面对金属带的内表面上具有多个以一定流量喷注气体的喷嘴或隙口(15)，每个半气体冷却器(11，12)在其长度上沿着金属带(2)的行进方向被分成至少两个区部即第一区部(13)和第二区部(14)，在每个半气体冷却器(11，12)中，第一区部(13)与第二区部(14)由内部调节装置(7，8)分开，所述内部调节装置能改变相应的第一区部和第二区部中的流量/压力参数，所述冷却设备的特征在于，内部调节装置(7，8)：
-或者是喷雾器，喷雾器具有叠置的两个板，每个板具有多个孔或隙口，所述两个板之一相对于另一板的移动使得改变喷雾器的开口截面；
-或者具有单一转动叶板或多个转动叶板；
-或者具有一闸板式的可调活动板。
2.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，内部调节装置(7，8)由气动或机电致动器(9，10)操纵。
3.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，所述两个半气体冷却器(11，12)连接于公共供给管路(3)，公共供给管路由本身通过电动机(5)操纵的风扇(4)供给气体。
4.根据权利要求3所述的冷却设备，其特征在于，所述两个半气体冷却器(11，12)的公共供给管路(3)连接于所述两个半气体冷却器(11，12)中的至少一个的第二区部(14)，或者连接于气体流量较大或气体压力较高的区部。
5.根据权利要求3所述的冷却设备，其特征在于，电动机(5)配有变速器(6)，变速器允许调节冷却气体的流量/压力参数。
6.根据权利要求5所述的冷却设备，其特征在于，冷却设备具有用于根据变速器(6)所调节的冷却气体的流量/压力参数和根据所需的镀覆质量，同时或单独致动内部调节装置(7，8)的部件。
7.根据权利要求2所述的冷却设备，其特征在于，内部调节装置(7，8)的气动或机电致动器(9，10)能由生产线操作人员进行遥控。
8.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，内部调节装置(7，8)倍增，由此在金属带进入的第一区部与金属带离开的第二区部之间形成第三中间区部，以便在前述三个区部中获得不同的气体吹送速度。
9.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，冷却设备设置用于使金属带以竖立条的状态移动。
10.根据权利要求1所述的冷却设备，其特征在于，冷却设备具有高温计，高温计紧接内部调节装置(7，8)之后沿金属带的行进方向安装，用以控制镀层的固化。
11.一种用于采用根据权利要求1所述的冷却设备冷却连续行进的具有待固化液态镀层的金属带(2)的冷却方法，其特征在于，冷却方法包括利用内部调节装置(7，8)改变喷注气体的流量/压力参数以使第一区部(13)中的喷注气体的流量/压力参数的数值不同于第二区部(14)中的喷注气体的流量/压力参数的数值的步骤。
12.根据权利要求12所述的冷却方法，其特征在于，喷注气体的流量/压力参数改变成使得第一区部(13)中的喷注气体的流量/压力参数的数值小于第二区部(14)中的喷注气体的流量/压力参数的数值。
13.根据权利要求12所述的冷却方法，其特征在于，冷却设备的第一区部中的称为初级流量的喷注气体流量被调节成控制第一区部的入口处的仍处于液相的镀层的固化速度和固化面。
14.根据权利要求12所述的冷却方法，其特征在于，冷却设备的第二区部中的称为次级流量的喷注气体流量被调节成大于初级流量，并且与预定的冷却斜率相兼容。
CN201480024344.4A 2013-04-29 2014-04-01 具有受控内部调节装置的预冷却系统 Active CN105339103B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361817113P 2013-04-29 2013-04-29
US61/817,113 2013-04-29
EP13176682.6 2013-07-16
EP13176682.6A EP2826570B1 (fr) 2013-07-16 2013-07-16 Systeme de pre-refroidissement avec reglage interne pilote
PCT/EP2014/056523 WO2014177337A1 (fr) 2013-04-29 2014-04-01 Systeme de pre-refroidissement avec reglage interne pilote

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105339103A true CN105339103A (zh) 2016-02-17
CN105339103B CN105339103B (zh) 2017-08-08

Family

ID=48795435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480024344.4A Active CN105339103B (zh) 2013-04-29 2014-04-01 具有受控内部调节装置的预冷却系统

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10316399B2 (zh)
EP (2) EP2826570B1 (zh)
CN (1) CN105339103B (zh)
BR (1) BR112015026569B1 (zh)
CA (1) CA2907632C (zh)
ES (1) ES2623037T3 (zh)
RU (1) RU2655411C2 (zh)
WO (1) WO2014177337A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113195747A (zh) * 2018-12-17 2021-07-30 Posco公司 金属材料冷却装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018109579A1 (de) * 2018-04-20 2019-10-24 Schwartz Gmbh Temperiervorrichtung zur partiellen Kühlung eines Bauteils
EP3827903A1 (en) * 2019-11-29 2021-06-02 Cockerill Maintenance & Ingenierie S.A. Device and method for manufacturing a coated metal strip with improved appearance

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1106562A1 (ru) * 1983-03-28 1984-08-07 Институт черной металлургии Устройство дл газожидкостной обработки проката
SU1497235A1 (ru) * 1986-08-05 1989-07-30 Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии Устройство дл охлаждени листового проката
JP2680162B2 (ja) * 1990-04-09 1997-11-19 川崎製鉄株式会社 金属ストリップのガス冷却装置
JPH11172401A (ja) 1997-12-05 1999-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 帯材の冷却方法及び装置
FR2796139B1 (fr) * 1999-07-06 2001-11-09 Stein Heurtey Procede et dispositif de suppression de la vibration des bandes dans des zones de soufflage de gaz, notamment des zones de refroidissement
FR2802552B1 (fr) * 1999-12-17 2002-03-29 Stein Heurtey Procede et dispositif de reduction des plis de bande dans une zone de refroidissement rapide de ligne de traitement thermique
FR2897620B1 (fr) * 2006-02-21 2008-04-04 Stein Heurtey Procede et dispositif de refroidissement et de stabilisation de bande dans une ligne continue
BRPI0719196B1 (pt) 2006-10-13 2019-01-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp instalação de produção e processo de produção de chapa de aço recozida após galvanização por imersão a quente
ES2359594T3 (es) 2008-03-14 2011-05-25 Arcelormittal France Procedimiento y dispositivo de soplado de gas sobre una banda circulante.
FR2931165B1 (fr) 2008-05-13 2010-11-26 Cmi Thermline Services Dispositif de soufflage de gaz sur une face d'un materiau en bande en defilement
CN101993995B (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 首钢总公司 超高强度带钢水淬冷却方法及装置
CN202595217U (zh) * 2012-02-17 2012-12-12 宝山钢铁股份有限公司 一种带钢冷却系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113195747A (zh) * 2018-12-17 2021-07-30 Posco公司 金属材料冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2826570B1 (fr) 2017-02-01
RU2655411C2 (ru) 2018-05-28
EP2826570A1 (fr) 2015-01-21
CA2907632C (fr) 2020-04-14
RU2015150163A (ru) 2017-06-07
WO2014177337A1 (fr) 2014-11-06
BR112015026569B1 (pt) 2022-07-26
US10316399B2 (en) 2019-06-11
CA2907632A1 (fr) 2014-11-06
BR112015026569A2 (pt) 2017-07-25
CN105339103B (zh) 2017-08-08
ES2623037T3 (es) 2017-07-10
EP2991782A1 (fr) 2016-03-09
US20160047027A1 (en) 2016-02-18
US20180105917A9 (en) 2018-04-19
RU2015150163A3 (zh) 2018-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101890486B (zh) 一种薄带连铸过程多种冷却方式集成的冷却系统
CN101511490B (zh) 喷射低温液体的喷射装置和与该装置相关的喷射方法
CN101642780A (zh) 一种中间坯冷却系统及冷却控制工艺
CN101376960B (zh) 一种合金化炉冷却段带钢冷却装置及冷却控制方法
CN105339103A (zh) 具有受控内部调节装置的预冷却系统
JP2012514694A (ja) 液体を噴霧することによる、移動する金属ベルトを冷却する方法及びセクション
US11072834B2 (en) Continuous-flow cooling apparatus and method of cooling strip therewith
CN102451841A (zh) 高碳钢盘条轧后冷却系统及方法
CN102389902A (zh) 单机架轧机工作辊的乳化液分段冷却控制方法
CN106311763A (zh) 一种热轧无缝钢管控制冷却用环形射流冷却装置
WO2018119550A1 (zh) 一种薄带连铸带钢冷却机构及其冷却方法
WO2015096554A1 (zh) 一种吹瓶机瓶胚加温风道
CN108114995B (zh) 一种水凸度任意可调的冷却集管及其水流量控制方法
CN101456040A (zh) 中厚钢板控制冷却侧喷系统
CN110711785B (zh) 轧制前的定尺铸坯温度控制方法及系统
CN100457926C (zh) 高强度低合金钢待温坯加速冷却装置
CN104818448A (zh) 分段紊流控制的合金化炉及其控温方法
CN202007267U (zh) 镀锌带钢气雾冷却装置
US20140335283A1 (en) Device for forming amorphous film and method for forming same
CN202530142U (zh) 带钢热镀锌镀后气雾冷却装置
CN107971352A (zh) 钢管在线冷却的内冷装置和方法
JPS5588921A (en) Steel sheet cooler in hot strip mill
CN114107611B (zh) 一种h型钢的冷却方法
CN102747213A (zh) 一种高强钢连续热处理的冷却方法
CN116949257A (zh) 一种7系铝合金型材在线气雾冷却结构及其冷却方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant