CN105337227A - 一种输电母线槽中铜排绝缘罩 - Google Patents

一种输电母线槽中铜排绝缘罩 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种输电母线槽中铜排绝缘罩，属于电路设备技术领域。绝缘罩包括有顶板、侧板，在顶板的两侧分别设置有两板侧板，侧板所处的方向位于顶板的同一面，在侧板的内侧分别设置有卡接结构，卡接结构中包括有下方的转轮，转轮固定于侧板上，在转轮上设置有第一卡板，第一卡板的另外一端，还与第二卡板的一端连接固定，且第二卡板向侧板一侧倾斜，在第一卡板与侧板之间还安装有弹簧。本发明提供的绝缘罩具有绝缘效果好、安装拆卸方便的优点。

Description

一种输电母线槽中铜排绝缘罩
技术领域
本发明提供了一种输电母线槽中铜排绝缘罩，属于电路设备技术领域。
背景技术
目前一般高层或大型建筑或工业企业的电源由变压器输至配电柜、再由配电柜输至楼层厂房。各用电单元所采用的输电母线槽一般采用装配式，而这类母线槽有以下两点缺陷：1、为了保持良好的散热效果，在铜排与铜排之间所采用的绝缘隔片均较厚大，导致母线体积庞大、自重量大，占用了大量空间位置，给施工和固定带来了极大的困难，而坚固程度也较低；2、安装拆卸复杂。
发明内容
本发明提供了一种用于输电母线槽中铜排绝缘罩，该绝缘罩具有绝缘效果好、安装拆卸方便的优点。
技术方案：
一种输电母线槽中铜排绝缘罩，包括有顶板、侧板，在顶板的两侧分别设置有两板侧板，侧板所处的方向位于顶板的同一面，在侧板的内侧分别设置有卡接结构，卡接结构中包括有下方的转轮，转轮固定于侧板上，在转轮上设置有第一卡板，第一卡板的另外一端，还与第二卡板的一端连接固定，且第二卡板向侧板一侧倾斜，在第一卡板与侧板之间还安装有弹簧。
在第二卡板的另外一端还设置有第三卡板。
顶板和侧板的材质选自、铝、陶瓷或者聚合物。
所述的顶板和侧板上还涂覆有绝缘涂料。
所述的绝缘涂料是通过如下方法制备得到的：
第1步：按重量份计，在冰浴条件下，将二甲基亚砜10～12份滴加到三氯化铝15～20份中，滴加完毕后，加热使三氯化铝溶解，得到三氯化铝溶液；再将聚乙烯醇40～50份和碳纳米管15～20份混合于二甲基亚砜100～150份中，混合均匀之后加入到三氯化铝溶液中，进行反应；反应结束后，用甲醇和稀盐酸的混合溶液对反应体系中的固相物进行洗涤，然后将固相物在30～40℃下减压干燥12～24h后，将其加入至倒锥形不锈钢流化床内进行喷雾，喷入钛酸酯偶联剂2～4份，得到改性碳纳米管；
第2步：改性环氧树脂的制备方法如下：按重量份计，把3-甲基苯邻二酚40～60份、羟基丙二酸20～30份、间三氟甲基苯酚20～30份和4,4’-二羟基联苯30～50份与表氯醇130～180份、碱金属氢氧化物的水溶液混合均匀，加热反应，反应结束后，蒸发除去溶剂，加入苯类或者酮类溶剂，再加水洗涤后，除去水相，将有机相蒸发至干即得改性环氧树脂；
第3步：将改性碳纳米管、改性环氧树脂、溶剂800～1000份、氧化锌30～50份、聚乙烯醇30～50份、羟丙基纤维素10～30份、丙烯酸树脂80～100份、硅溶胶50～70份、表面活性剂20～30份混合均匀即可。
所述的第1步中，碳纳米管为多壁碳纳米管，管径为10～50nm，管长为0.5～100μm。
所述的第1步中，反应时间4～6h。
所述的第1步中，所述的甲醇和稀盐酸的体积比是1：3～5。
所述的第1步中，所述的盐酸的质量浓度是10～12wt%。
所述的第3步中，溶剂为甲苯、二甲苯、乙醚、乙二醇甲醚和乙二醇丁醚中的任意一种或多种的混合。
所述的第3步中，表面活性剂的为BYK-021、BYK-028和BYK-220S中的任意一种或多种的混合。
所述的第2步中，反应时间3～6小时。
所述的第2步中，反应温度80～90℃。
所述的第2步中，碱金属氢氧化物的使用量相对于4种单体中的总的羟基量1摩尔在1.2～1.5摩尔；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或者KOH。
有益效果
本发明提供的绝缘罩具有绝缘效果好、安装拆卸方便的优点。
附图说明
图1是本发明提供的绝缘罩的总体结构图；
图2是绝缘罩的剖面图；
图3是绝缘罩中安装/拆卸铜排时的示意图。
其中，1、顶板；2、侧板；3、卡接结构；4、转轮；5、第一卡板；6、弹簧；7、第二卡板；8、铜排；9、第三卡板。
具体实施方式
实施例1
绝缘罩的结构如图1所示，在顶板1的两侧分别设置有两板侧板2，侧板2所处的方向位于顶板1的同一面，在侧板2的内侧分别设置有卡接结构3，卡接结构3如图2所示，卡接结构3中包括有下方的转轮4，转轮4固定于侧板2上，在转轮4上设置有第一卡板5，第一卡板5的另外一端，还与第二卡板7的一端连接固定，且第二卡板7向侧板2一侧倾斜，在第二卡板7的另外一端还设置有第三卡板9；在第一卡板5与侧板2之间还安装有弹簧6。
将该绝缘罩用于安装铜排8时的操作过程如图3所示，首先，将铜排8从两块侧板2的底部装入，铜排2会被将第一卡板5向两侧压紧，在铜排2向上移动后，第一卡板5两侧的弹簧6会不断压缩，当铜排2与第二卡板7相接触后，由于第二卡板7是向侧板2的两侧倾斜的，因此弹簧6会突然松开，使第一卡板7向内转动，使铜排2被固定，即如图2中所示的结构。为了使铜排2固定更牢固，第三卡板9可以更好地使铜排2被卡接于其中。当需要取出铜排2时，将铜排2向下拉动，铜排2与第二卡板7之间的相对运动会使弹簧6被压缩，当铜排2运动至与第一卡板5相接触时，弹簧6突然放松，使铜排2可以从下方取出。
在以上的结构中，顶板1和侧板2的材质最好是绝缘材料，例如陶瓷、聚合物等。
实施例2
为了使绝缘效果更好，在顶板1和侧板2上最好是覆盖有绝缘涂料。本发明还提供了一种绝缘涂料，是由如下方法制成。
第1步：按重量份计，在冰浴条件下，将二甲基亚砜10份滴加到三氯化铝15份中，滴加完毕后，加热使三氯化铝溶解，得到三氯化铝溶液；再将聚乙烯醇50份和碳纳米管（碳纳米管为多壁碳纳米管，管径为10～50nm，管长为0.5～100μm）20份混合于二甲基亚砜100份中，混合均匀之后加入到三氯化铝溶液中，进行反应，反应时间6h；反应结束后，用甲醇和稀盐酸的混合溶液对反应体系中的固相物进行洗涤，所述的甲醇和稀盐酸的体积比是1：5，所述的盐酸的质量浓度是12wt%，然后将固相物在40℃下减压干燥24h后，将其加入至倒锥形不锈钢流化床内进行喷雾，喷入钛酸酯偶联剂2份，得到改性碳纳米管；
第2步：改性环氧树脂的制备方法如下：按重量份计，把3-甲基苯邻二酚40份、羟基丙二酸30份、间三氟甲基苯酚30份和4,4’-二羟基联苯50份与表氯醇180份、碱金属氢氧化物的水溶液混合均匀，碱金属氢氧化物的使用量相对于4种单体中的总的羟基量1摩尔在1.3摩尔；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或者KOH，加热反应，反应时间6小时，反应温度90℃，反应结束后，蒸发除去溶剂，加入苯类或者酮类溶剂，再加水洗涤后，除去水相，将有机相蒸发至干即得改性环氧树脂；
第3步：将改性碳纳米管、改性环氧树脂、二甲苯1000份、氧化锌50份、聚乙烯醇50份、羟丙基纤维素30份、丙烯酸树脂100份、硅溶胶70份、BYK-021表面活性剂20份混合均匀即可。
对照例1
与实施例2的区别在于：碳纳米管未经过改性。
第1步：改性环氧树脂的制备方法如下：按重量份计，把3-甲基苯邻二酚40份、羟基丙二酸30份、间三氟甲基苯酚30份和4,4’-二羟基联苯50份与表氯醇180份、碱金属氢氧化物的水溶液混合均匀，碱金属氢氧化物的使用量相对于4种单体中的总的羟基量1摩尔在1.3摩尔；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或者KOH，加热反应，反应时间6小时，反应温度90℃，反应结束后，蒸发除去溶剂，加入苯类或者酮类溶剂，再加水洗涤后，除去水相，将有机相蒸发至干即得改性环氧树脂；
第2步：将碳纳米管（碳纳米管为多壁碳纳米管，管径为10～50nm，管长为0.5～100μm）20份、改性环氧树脂、二甲苯1000份、氧化锌50份、聚乙烯醇50份、羟丙基纤维素30份、丙烯酸树脂100份、硅溶胶70份、BYK-021表面活性剂20份混合均匀即可。
对照例2
与实施例2的区别在于：改性环氧树脂的制备过程中未加入单体间三氟甲基苯酚。
第1步：按重量份计，在冰浴条件下，将二甲基亚砜10份滴加到三氯化铝15份中，滴加完毕后，加热使三氯化铝溶解，得到三氯化铝溶液；再将聚乙烯醇50份和碳纳米管（碳纳米管为多壁碳纳米管，管径为10～50nm，管长为0.5～100μm）20份混合于二甲基亚砜100份中，混合均匀之后加入到三氯化铝溶液中，进行反应，反应时间6h；反应结束后，用甲醇和稀盐酸的混合溶液对反应体系中的固相物进行洗涤，所述的甲醇和稀盐酸的体积比是1：5，所述的盐酸的质量浓度是12wt%，然后将固相物在40℃下减压干燥24h后，将其加入至倒锥形不锈钢流化床内进行喷雾，喷入钛酸酯偶联剂2份，得到改性碳纳米管；
第2步：改性环氧树脂的制备方法如下：按重量份计，把3-甲基苯邻二酚40份、羟基丙二酸30份和4,4’-二羟基联苯50份与表氯醇180份、碱金属氢氧化物的水溶液混合均匀，碱金属氢氧化物的使用量相对于3种单体中的总的羟基量1摩尔在1.3摩尔；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或者KOH，加热反应，反应时间6小时，反应温度90℃，反应结束后，蒸发除去溶剂，加入苯类或者酮类溶剂，再加水洗涤后，除去水相，将有机相蒸发至干即得改性环氧树脂；
第3步：将改性碳纳米管、改性环氧树脂、二甲苯1000份、氧化锌50份、聚乙烯醇50份、羟丙基纤维素30份、丙烯酸树脂100份、硅溶胶70份、BYK-021表面活性剂20份混合均匀即可。
将上述的涂料喷涂于铝制试样板表面，120℃～140℃下进行30秒的高温烘烤，可得到厚度为0.8～2μm的绝缘涂膜板。
从上表可以看出，以上实施例中的绝缘涂料具有较好的附着力，另外还具有较大的绝缘性；对照例1中由于未对碳纳米管改性，会使附着力下降；对照例2中由于未在改性环氧树脂中加入单体三氟甲基苯酚，导致了层间电阻率下降，使绝缘性不好。

Claims (8)

1.一种输电母线槽中铜排绝缘罩，包括有顶板（1）、侧板（2），其特征在于，在顶板（1）的两侧分别设置有两板侧板（2），侧板（2）所处的方向位于顶板（1）的同一面，在侧板（2）的内侧分别设置有卡接结构（3），卡接结构（3）中包括有下方的转轮（4），转轮（4）固定于侧板（2）上，在转轮（4）上设置有第一卡板（5），第一卡板（5）的另外一端，还与第二卡板（7）的一端连接固定，且第二卡板（7）向侧板（2）一侧倾斜，在第一卡板（5）与侧板（2）之间还安装有弹簧（6）。
2.根据权利要求1所述的输电母线槽中铜排绝缘罩，其特征在于：在第二卡板（7）的另外一端还设置有第三卡板（9）。
3.根据权利要求1所述的输电母线槽中铜排绝缘罩，其特征在于：顶板（1）和侧板（2）的材质选自、铝、陶瓷或者聚合物。
4.根据权利要求1所述的输电母线槽中铜排绝缘罩，其特征在于：所述的顶板（1）和侧板（2）上还涂覆有绝缘涂料。
5.根据权利要求1所述的输电母线槽中铜排绝缘罩，其特征在于：所述的绝缘涂料是通过如下方法制备得到的：第1步：按重量份计，在冰浴条件下，将二甲基亚砜10～12份滴加到三氯化铝15～20份中，滴加完毕后，加热使三氯化铝溶解，得到三氯化铝溶液；再将聚乙烯醇40～50份和碳纳米管15～20份混合于二甲基亚砜100～150份中，混合均匀之后加入到三氯化铝溶液中，进行反应；反应结束后，用甲醇和稀盐酸的混合溶液对反应体系中的固相物进行洗涤，然后将固相物在30～40℃下减压干燥12～24h后，将其加入至倒锥形不锈钢流化床内进行喷雾，喷入钛酸酯偶联剂2～4份，得到改性碳纳米管；第2步：改性环氧树脂的制备方法如下：按重量份计，把3-甲基苯邻二酚40～60份、羟基丙二酸20～30份、间三氟甲基苯酚20～30份和4,4’-二羟基联苯30～50份与表氯醇130～180份、碱金属氢氧化物的水溶液混合均匀，加热反应，反应结束后，蒸发除去溶剂，加入苯类或者酮类溶剂，再加水洗涤后，除去水相，将有机相蒸发至干即得改性环氧树脂；第3步：将改性碳纳米管、改性环氧树脂、溶剂800～1000份、氧化锌30～50份、聚乙烯醇30～50份、羟丙基纤维素10～30份、丙烯酸树脂80～100份、硅溶胶50～70份、表面活性剂20～30份混合均匀即可。
6.根据权利要求5所述的输电母线槽中铜排绝缘罩，其特征在于：所述的第1步中，碳纳米管为多壁碳纳米管，管径为10～50nm，管长为0.5～100μm；，反应时间4～6h；，所述的甲醇和稀盐酸的体积比是1：3～5；，所述的盐酸的质量浓度是10～12wt%。
7.根据权利要求5所述的输电母线槽中铜排绝缘罩，其特征在于：所述的第3步中，溶剂为甲苯、二甲苯、乙醚、乙二醇甲醚和乙二醇丁醚中的任意一种或多种的混合；表面活性剂的为BYK-021、BYK-028和BYK-220S中的任意一种或多种的混合。
8.根据权利要求5所述的输电母线槽中铜排绝缘罩，其特征在于：所述的第2步中，反应时间3～6小时；反应温度80～90℃；碱金属氢氧化物的使用量相对于4种单体中的总的羟基量1摩尔在1.2～1.5摩尔；所述的碱金属氢氧化物选自NaOH或者KOH。
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