CN105334557A - 一种高反射太阳光反射镜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工及制作技术领域，尤其涉及一种高反射太阳光反射镜，包括球面玻璃和设置于所述球面玻璃的凸面的镀膜层，所述镀膜层由内至外依次为过渡层、反射层和保护层；其中所述过渡层的厚度为2-10nm；相比于现有技术，本发明增加了过渡层，用以提高反射层与球面玻璃之间的粘附性，通过设置的均匀一致的过渡层，用以提高太阳光反射镜的反射率，使其反射率达到97％；本发明还涉及该种高反射太阳光反射镜的制备方法。

Description

一种高反射太阳光反射镜及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工及制作技术领域，尤其涉及一种高反射太阳光反射镜及其制备方法。
背景技术
太阳能发电相对于传统的火电、水电和核电，安全、干净，不会威胁人类和破坏环境，且蕴藏丰富，不受资源分布地域的限制，可在用电处就近发电，且能源质量高等优点。现有的太阳能发电主要分太阳能光发电和太阳能热发电，其中，太阳能热发电以聚光太阳能发电(ConcentratingSolarPower,简称CSP)为例，是利用太阳光反射镜将光线聚集到冲有合成油的吸热管上，再将加热到约400摄氏度的合成油输送到热交换器里，将热量加热循环水，产生水蒸气，推动涡轮转动使发电机运转，以此来发电，其为典型的太阳热发电，其能量转化过程为光-热-电转化；太阳能光发电是以砷化镓材料制作成点状电池材料，取代聚光太阳能发电中的吸热管，用以实现聚光太阳能发电中光-电的直接转化；不管是太阳能热发电中的光-热-电的转化还是太阳能光发电中的光-电直接转化，太阳光反射镜的反射率是太阳能发电非常重要的指标。
根据德国宇航实验中心(DLR)的测算，对于一个50MW的太阳能热发电站来说，太阳光反射镜每增加一个百分点的反射率，每年可增加营业收入70万欧元；而目前，国际厂商的CSP反射镜的反光率号称94％左右，实际上能达到的约为93.5％，更多厂商的太阳光反射镜的反光率只有92％左右，由此可见有效提高所述太阳光反射镜的反射率，对于太阳能发电事业的发展，具有密切相关的积极意义。
因此，如何提高太阳光反射镜的反射率是目前太阳能发电急需解决的问题之一，如何实现高反射率的太阳光反射镜的工业化制作也是太阳能发电急需解决的问题之一。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供了一种高反射太阳光反射镜；
本发明的目的之二在于提供一种高反射太阳光反射镜的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种高反射太阳光反射镜，包括球面玻璃和设置于所述球面玻璃的凸面的镀膜层，所述镀膜层由内至外依次为厚度均一的过渡层、反射层和保护层；其中所述过渡层的厚度为2-10nm，所述过渡层为镍铬合金层，所述反射层为银层，所述保护层为铬、钛金属层或铬钛复合层。
相比于现有技术，本发明的太阳光反射镜包括球面玻璃和设置于所述球面玻璃外表面的膜层，从球面玻璃的凸面的向外依次为过渡层、反射层和保护层，其中起主要作用的为反射层，由于球面玻璃与反射层的粘附能力较差等问题，则设置了过渡层，过渡层对太阳光反射镜的反射率影响较大，在不考虑球面玻璃内外表面的平滑度的情况下，过渡层的均匀性和厚度对形成的太阳光反射镜的反射率起直接作用，本发明的过渡层厚度仅为2-10nm，且其厚度均一，不会对反射层的反射形成较大影响，提高太阳光反射镜的聚光效果。
较佳地，还包括设置于所述镀膜层表面的保护漆，所述保护漆可采用聚酯材料直接涂覆于所述保护层表面或将保护漆形成的膜直接黏贴于所述保护层表面。
较佳地，所述太阳光反射镜的球面直径为20-400cm。
较佳地，所述镀膜层采用真空磁控溅射而成，所述真空磁控溅射采用磁控溅射镀膜装置进行，其中所述磁控溅射镀膜装置包括镀膜室、设置于所述镀膜室内顶部的溅射靶和设置于所述镀膜室底部的基片架以及设置于所述溅射靶和所述基片架之间的挡板，所述基片架用于承载所述球面玻璃，且能相对所述溅射靶移动，其中，所述挡板为外凸的弧形薄板。为了提高太阳光反射镜的反射率，必须保证镀膜时过渡层的均匀、一致，而由于球面玻璃的形状和磁控溅射装置的本身限制，本发明在镀膜室中设置了挡板，用于避免由于所述溅射靶与所述基片架上的球面玻璃不同位置处的距离不相同，进而可能导致膜层的厚薄不均，提高膜层，特别是过渡层的均匀和一致性，进而提高镀制的球面玻璃的反射率和聚光效果。
较佳地，所述挡板为一端外凸的弧形薄板，在镀过渡层时，其外凸的弧形端可以阻挡所述溅射靶持续地对球面玻璃上距离溅射靶较近的部分的镀膜，防止球面玻璃上距离所述溅射靶较近的部位的膜层过厚，而距离所述溅射靶较远的部位的膜层过薄，影响球面玻璃表面的过渡层厚度的均一性。
一种如上所述的高反射太阳光反射镜的制备方法，包括以下步骤：首先镀过渡层，将洁净的球面玻璃放在基片架上，将所述挡板置于所述溅射靶与所述基片架中间，在所述球面玻璃的外表面镀过渡层；随后采用磁控溅射技术依次镀反射层和保护层，最后在所述保护层上喷涂保护漆，即得所述太阳光反射镜。
相比于现有技术，本发明高反射太阳光反射镜在镀过渡层时，在溅射靶和基片架之间设置了挡板，用于避免由于所述溅射靶与所述基片架上的球面玻璃不同位置处的距离不相同，进而可能导致镀制的过渡层的厚薄不均，提高过渡层的均匀和一致性，进而提高镀制的太阳光反射镜的反射率和聚光效果；解决由于所要镀膜的球面玻璃的本身形状以及对其膜层高反射率的要求的限制。
附图说明
图1为本发明高反射太阳光反射镜的剖面结构示意图；
图2为本发明镀膜装置的结构示意图；
图3为本发明镀膜装置中挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面参见附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
如图1所示，一种高反射太阳光反射镜300，包括球面玻璃200和设置于球面玻璃200的凸面的镀膜层，镀膜层以球面玻璃200的凸面为内，由内至外依次为过渡层21、反射层22和保护层23；其中过渡层21具体为厚度均一的镍铬合金层，厚度为2-10nm，反射层22为银层，保护层23为铬金属层或钛金属层或铬钛金属复合层，当然保护层23也可以为其他的具有保护的金属层，高反射太阳光反射镜300还包括设置于镀膜层表面的保护漆，具体为设置在保护层23外侧的保护漆膜层24，其中太阳光反射镜300的球面直径可以为20-400cm。
要得到上述高反射太阳光反射镜300，特别是要得到厚度均一的过渡层21(镍镉合金层)，且其厚度要不超过10nm，其需要特别的镀膜装置100，具体地，如图2所示，镀膜装置100包括镀膜室10、设置于镀膜室10内顶部的溅射靶20和设置于镀膜室10底部的基片架30以及设置于溅射靶20和基片架30之间的挡板40，基片架30用于承载球面玻璃200，且可相对溅射靶20移动，其中的镀膜室10、和溅射靶20、以及基片架30的结构和作用与现有的真空磁控溅射的镀膜室相同，其区别在于，本发明的镀膜室10设置了挡板40，挡板40位于溅射靶20和基片架30之间，且其挡板40为外凸的弧形薄板，如图3所示，其平行地设置于溅射靶20和基片架30之间，其外凸的弧形端40a可阻挡溅射靶20溅射出来的金属离子，使其无法镀制于位于基片架30上的球面玻璃200某一表面，档案40相对于外凸的弧形端40a的另一端为固定端40b，其用于与镀膜时相连接，以使挡板40设置于溅射靶20和基片架30之间；相比于现有技术，由于所要镀膜的球面玻璃200的本身形状以及对其膜层高反射率的要求的限制，本发明的镀膜装置100中增设了挡板40，用于避免由于溅射靶20与基片架30上的球面玻璃200不同位置处的距离不相同，进而可能导致过渡层21的厚薄不均，提高过渡层21的厚度的均匀和一致性，进而提高镀制的球面玻璃200的反射率；其中根据球面玻璃200的球面弧度和球面玻璃的曲率等，挡板40上外凸的弧形端40a的弧度为可变化的，以使镀制于球面玻璃200的凸面的过渡层21的厚度均一，以使最后得到的太阳光反射镜300具有高的反射率和聚光效果。
如上的镀膜装置100进行球面玻璃200的镀膜方法，包括以下步骤：
首先将洁净的球面玻璃200以凹面朝下，凸面朝上的结构置于基片架30上，将挡板40伸入到溅射靶20与基片架30中间，在球面玻璃200的凸面镀过渡层21；随后用另一溅射靶20'镀反射层22；最后用其他溅射靶20”镀保护层23，即得太阳光反射镜300。
相比于现有技术，本发明的球面玻璃200在镀过渡层21时，在溅射靶20和基片架30之间设置了挡板40，用于避免由于溅射靶20与基片架30上的球面玻璃200不同位置处的距离不相同，进而可能导致镀制的过渡层21的厚薄不均，提高过渡层21的均匀和一致性，进而提高镀制的太阳光反射镜300的反射率；解决由于所要镀膜的球面玻璃200的本身形状以及对其膜层高反射率的要求的限制。
经反射率测试仪检测，制得的太阳光反射镜的反射率可达97％。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种高反射太阳光反射镜，其特征在于：包括球面玻璃和设置于所述球面玻璃的凸面的镀膜层，所述镀膜层由内至外依次为厚度均一的过渡层、反射层和保护层；其中所述过渡层的厚度为2-10nm。
2.根据权利要求1所述的高反射太阳光反射镜，其特征在于：所述过渡层为镍铬合金层，所述反射层为银层，所述保护层为铬、钛金属层或铬钛复合层。
3.根据权利要求1所述的高反射太阳光反射镜，其特征在于：还包括设置于所述镀膜层表面的保护漆。
4.根据权利要求1所述的高反射太阳光反射镜，其特征在于：所述太阳光反射镜的球面直径为20-400cm。
5.根据权利要求1所述的高反射太阳光反射镜，其特征在于：所述镀膜层采用真空磁控溅射而成。
6.根据权利要求5所述的高反射太阳光反射镜，其特征在于：所述真空磁控溅射采用磁控溅射镀膜装置进行，其中所述磁控溅射镀膜装置包括镀膜室、设置于所述镀膜室内顶部的溅射靶和设置于所述镀膜室底部的基片架以及设置于所述溅射靶和所述基片架之间的挡板，所述基片架用于承载所述球面玻璃，且能相对所述溅射靶移动。
7.根据权利要求6所述的高反射的太阳光反射镜，其特征在于：所述挡板为一端外凸的弧形薄板。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高反射太阳光反射镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先镀过渡层，将洁净的球面玻璃放在基片架上，将所述挡板置于所述溅射靶与所述基片架中间，在所述球面玻璃的外表面镀过渡层；随后采用磁控溅射技术依次镀反射层和保护层，最后在所述保护层上喷涂保护漆，即得所述太阳光反射镜。
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