CN105334140B - 一种食品接触材料单面浸泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品接触材料检测装置技术领域，尤其涉及一种食品接触材料单面浸泡装置。本发明的一种食品接触材料单面浸泡装置，包括密封盖和用于容置浸泡溶液的容置瓶体，所述密封盖可拆卸设置于容置瓶体的开口端；所述容置瓶体包括容置管体和用于调节容置瓶体容积的调节体，调节体活动设置于容置管体。本发明的一种食品接触材料单面浸泡装置，可通过调节容置管体和调节体的相对位置来调节容置瓶体的容积，便于对浸泡材料进行多组浸泡溶液体积不同的浸泡试验，相比于传统浸泡方式，不需要重新制作不同大小的密封袋，且被测食品接触材料的浸泡面积准确，浸泡溶液的体积可准确控制，测量结果误差小。

Description

一种食品接触材料单面浸泡装置

技术领域

本发明涉及食品接触材料检测装置技术领域，尤其涉及一种食品接触材料单面浸泡装置。

背景技术

食品接触材料是食品安全体系中至关重要的一个环节，因此确保食品接触材料安全是保证食品不在包装和盛装过程中受到污染的前提条件。其中塑料制品是食品接触材料的一大来源，塑料是指低分子质量分子通过聚合、缩聚、加聚（或任何类似步骤），或通过化学改性天然分子所获得的有机大分子。其它物质可被添加到这些化合物中，因此在使用过程中就会不可避免的产生迁移，且在使用过程中大部分食品接触材料是单面接触食物的，因此在检测污染物迁移的过程中就涉及到单面检测，以避免由于全浸泡造成的非接触面、接口、油墨、颜料等带入的干扰导致检测的不准确。

常规的塑料膜类食品接触材料的单面检测浸泡方法，多使用热压机将塑料膜制作成四面密封的袋子，剪掉一角后再进行浸泡，传统的浸泡方式很难调节浸泡溶液体积，如需调节浸泡溶液体积，需重新制作不同大小的密封袋，操作复杂繁琐，且浸泡面积不容易准确。

除此之外，常规的检测方法还存在以下问题：

一、在热压的过程中，造成塑料膜变性和物理损伤，对后续的浸泡产生干扰，导致检测结果不准确，影响检测结果的准确度；二、操作复杂繁琐，且每次浸泡都要重复制作四面密封的袋子，造成时间和成本的浪费；三、密封性差，浸泡溶液易挥发，检测结果误差大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种食品接触材料单面浸泡装置，便于调节浸泡溶液体积，同时被测食品接触材料的浸泡面积准确可控。

为实现上述目的，本发明的一种食品接触材料单面浸泡装置，包括密封盖和用于容置浸泡溶液的容置瓶体，所述密封盖可拆卸设置于容置瓶体的开口端；所述容置瓶体包括容置管体和用于调节容置瓶体容积的调节体，调节体活动设置于容置管体。

优选的，所述调节体滑动设置于容置管体内部或通过螺纹与容置管体连接。

优选的，所述调节体为活塞，活塞滑动设置于容置管体内部。

优选的，还包括支架，支架包括底座和立柱，立柱设置于底座，容置管体滑动设置于立柱。

优选的，所述立柱可拆卸设置于底座。

优选的，还包括第一调节紧定组件和用于夹持容置管体的夹持爪，夹持爪固定于第一调节紧定组件的一端，第一调节紧定组件的另一端滑动设置于立柱。

优选的，所述立柱设置有若干调节齿；第一调节紧定组件包括套体、齿轮旋钮和用于将套体紧定于立柱的紧定螺母，夹持爪固定于套体，套体滑动套设于立柱，齿轮旋钮可转动设置于套体，齿轮旋钮的轴向方向依次设置有手柄部、齿轮段和螺纹段，齿轮段与调节齿相互啮合，紧定螺母与螺纹段配合设置。

优选的，还包括第二调节紧定组件和调节托，调节托固定于第二调节紧定组件，第二调节紧定组件滑动设置于立柱，调节体放置于调节托。

优选的，所述容置瓶体靠近开口的一端设置有导通孔，导通孔设置于容置瓶体的壁，导通孔的两端分别与容置瓶体的内腔和容置瓶体的外界连通。

优选的，所述容置瓶体的开口端向外凸起形成有凸嘴，导通孔设置于凸嘴。

优选的，还包括第一密封圈，第一密封圈设置于密封盖和容置瓶体之间，容置瓶体的开口端设置有用于固定第一密封圈的第一环槽。

优选的，还包括设置于密封盖和容置瓶体之间的第二密封圈，第二密封圈与第一密封圈同轴且相邻布置，密封盖设置有用于固定第二密封圈的第二环槽。

优选的，所述容置瓶体设置有刻度线。

优选的，所述容置瓶体的上边缘设置有向外的凸楞，还包括用于将凸楞与密封盖压紧的弹性锁扣，至少一个弹性锁扣沿密封盖的圆周方向布置。

本发明的有益效果：本发明的一种食品接触材料单面浸泡装置，可通过调节容置管体和调节体的相对位置来调节容置瓶体的容积，便于对浸泡材料进行多组浸泡溶液体积不同的浸泡试验，相比于传统浸泡方式，不需要重新制作不同大小的密封袋，且被测食品接触材料的浸泡面积准确，浸泡溶液的体积可准确控制，测量结果误差小；同时，容积可变的容置瓶体便于调节浸泡溶液的液面高度。另外本装置的有益效果还在于：一、在使用本装置检测过程中，不会对食品接触材料造成损伤，不会对后续的浸泡产生干扰；二、更换被测材料操作简单，无需每次浸泡都要重复制作四面密封的袋子，造成时间和成本的浪费；三、密封性好，浸泡溶液不易挥发，检测结果准确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的实施例一的结构示意图。

图3为本发明的第一调节紧定组件和夹持爪的连接结构示意图。

图4为本发明的实施例二的局部剖切结构示意图。

附图标记包括：

1—密封盖

2—容置瓶体 21—容置管体 211—凸楞

22—调节体 23—刻度线

3—支架 31—底座 32—立柱

321—调节齿 322—紧定凸台

4—第一调节紧定组件

41—套体 42—齿轮旋钮 421—手柄部

422—齿轮段 423—螺纹段 43—紧定螺母

51—夹持爪 52—调节托

6—第二调节紧定组件

71—导通孔 72—凸嘴

81—第一密封圈 82—第一环槽 83—第二密封圈

84—第二环槽

9—弹性锁扣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例一。

如图1至图3所示，本发明的一种食品接触材料单面浸泡装置，包括密封盖1和用于容置浸泡溶液的容置瓶体2，所述密封盖1可拆卸设置于容置瓶体2的开口端，所述容置瓶体2包括容置管体21和用于调节容置瓶体2容积的调节体22，调节体22滑动设置于容置管体21内部或通过螺纹与容置管体21连接。密封盖1主要用于将待测食品接触材料压紧在容置瓶体2的开口端，同时避免浸泡溶液挥发，密封盖1可以通过螺纹与容置瓶体2的开口端连接，也可以通过其它紧定装置扣紧在容置瓶体2的开口端；检测时，先将浸泡溶液加满容置瓶体2，再将片状的待测食品接触材料放置在容置瓶体2的开口上方，然后用密封盖1将待测食品接触材料压紧在容置瓶体2，此时待测食品接触材料的一面与浸泡溶液接触，另一面与密封盖1接触，通过本发明可对待测食品接触材料进行单面浸泡。

为避免待测食品接触材料的另一面的油墨、颜料等带入浸泡溶液后导致检测不准确，具体的，浸泡时，可将待测食品接触材料的边缘超出密封盖1一部分，从而避免另一面与浸泡溶液接触；调节体22活动设置于容置管体，具体的，为获得更佳的密封效果，调节体22与容置管体21之间可涂有低滴点凡士林，同时凡士林还有润滑的作用；调整调节体22与容置管体21的相对位置，便可调节容置瓶体2的容积；具体的，调节体22可设置于容置管体21的内部也可设置于容置管体21的外部；调节体22可滑动设置于容置管体21的内部，或通过螺纹与容置管体21连接。

容积可变的容置瓶体2便于容置不同体积的浸泡溶液，便于对浸泡材料进行多组浸泡试验，相比于传统浸泡方式，不需要重新制作不同大小的密封袋，且被测食品接触材料的浸泡面积准确，浸泡溶液的体积可准确控制，测量结果误差小；同时，容积可变的容置瓶体2便于调节浸泡溶液的液面高度，测量时，也可将浸泡溶液的液面下调，使浸泡溶液的液面与被测食品接触材料间隔一段距离，通过对浸泡溶液进行加热使其蒸发后与被测食品接触材料接触，来测量被测食品接触材料中的化学物质接触蒸汽后的迁移情况。

调节体22滑动设置于容置管体21内部时，可固定容置管体21同时向上推动调节体22的方式或通过固定调节体22同时向下压动容置管体21的方式来减少容置瓶体2的容积，反之，则可增大容置瓶体2的容积。调节体22通过螺纹与容置管体21连接时，顺时针或逆时针转动调节体22便可调节容置瓶体2的容积，通过螺旋转动调节体22来调整容置瓶体2的容积，可实现微量精确调整，便于提高测量精度，同时便于对浸泡溶液进行加压，从而可对被测食品接触材料进行多种压力环境测试。

本实施例中，如图1所示，所述调节体22为活塞，活塞滑动设置于容置管体21内部，具体的可在活塞与容置管体21的接触面设置研磨层，通过推动活塞来调节容置瓶体2的容积，密封性好，且调节方式简单，操作快捷。

本实施例中，如图1、2所示，还包括支架3，支架3包括底座31和立柱32，容置管体21滑动设置于立柱32，立柱32设置于底座31，底座31用于保持本装置的稳定性，为提高本装置的稳定性，底座31的质量可以较大；测量时，可通过立柱32将容置管体21固定，然后可通过调节调节体22的位置来调整容置瓶体2的容积，提高了调节的便利性和本装置的可靠性；也可将调节体22放置于底座31，通过调节容置管体21的高度来调节容置瓶体2的容积，调整到目标容积后，可通过紧定件将容置瓶体2固定于立柱32。

本实施例中，如图1、2所示，还包括第一调节紧定组件4和用于夹持容置管体21的夹持爪51，夹持爪51固定于第一调节紧定组件4，第一调节紧定组件4滑动设置于立柱32，需要调整容置瓶体2的容积时，可先将第一调节紧定组件4解除锁定，然后沿着立柱32滑动夹持爪51来调节容置管体21与调节体22的相对位置。

本实施例中，如图1、2所示，所述立柱32设置有若干调节齿321；如图3所示，第一调节紧定组件4包括套体41、齿轮旋钮42和用于将套体41紧定于立柱32的紧定螺母43，夹持爪51固定于套体41，套体41滑动套设于立柱32，齿轮旋钮42可转动设置于套体41，齿轮旋钮42的轴向方向依次设置有手柄部421、齿轮段422和螺纹段423，齿轮段422与调节齿321相互啮合，紧定螺母43与螺纹段423配合设置；套体41用于维持齿轮旋钮42与立柱32之间的距离，具体的套体41可与立柱32间隙配合，以保证齿轮段422与调节齿321啮合稳定。调节容置瓶体2的容积时，使调节体22固定于底座31，转动齿轮旋钮42，在齿轮段422和调节齿321的传动下，第一调节紧定组件4可沿着立柱32滑动，带动容置管体21移动，从而调整容置管体21相对于调节体22的位置；调整到目标容积时，可旋紧紧定螺母43，使套体41夹紧立柱32，使容置管体21保持在目标位置，然后可将本装置放入恒温箱或烘箱，用以创造测试温度；本发明的一种食品接触材料单面浸泡装置，便于稳定调节容置瓶体2的容积。

本实施例中，如图1、2所示，还包括第二调节紧定组件6和调节托52，调节托52固定于第二调节紧定组件6，第二调节紧定组件6滑动设置于立柱32，调节体22放置于调节托52；第二调节紧定组件6的具体结构和工作原理可以与第一调节紧定组件4相同，第二调节紧定组件6用于调节调节体22的位置，将容置管体21固定于立柱32后，通过调整第二调节紧定组件6的位置可调整容置瓶体2的容积。

本实施例中，如图1、2所示，所述容置瓶体2靠近开口的一端设置有导通孔71，导通孔71设置于容置瓶体2的壁，导通孔71的两端分别与容置瓶体2的内腔和容置瓶体2的外界连通，具体的，导通孔71与外界连通的一端可高于容置瓶体2的开口端，使得导通孔71的液面可高于容置瓶体2，避免在容置瓶体2装满试剂的情况下插入温度计造成试剂从导通孔71溢出；调整容置瓶体2的容积时，多余的浸泡溶液可通过导通孔71溢流出，调整到目标容积时，可将温度计通过导通孔71插入容置瓶体2内部的浸泡溶液，用于测量浸泡溶液的温度；浸泡溶液达到目标温度后，可将温度计从导通孔71取出，用密封硅胶堵塞导通孔71，然后可通过调节调节体22对浸泡溶液进行加压，从而可对被测食品接触材料进行多种压力环境测试。进一步优选的，所述容置瓶体2的开口端向外凸起形成有凸嘴72，导通孔71设置于凸嘴72，凸嘴72便于倾倒浸泡溶液，避免浸泡溶液洒出。

本实施例中，如图2所示，还包括第一密封圈81，第一密封圈81用于提高本装置的密封效果，避免浸泡溶液挥发造成的测量误差增大，第一密封圈81设置于密封盖1和容置瓶体2之间，容置瓶体2的开口端设置有用于固定第一密封圈81的第一环槽82，具体的第一密封圈81的材质可以是橡胶或硅胶，第一密封圈81卡接或胶接于第一环槽82。

如图1所示，本实施例中，所述容置瓶体2设置有刻度线23，刻度线23用于指示容置瓶体2的容积，具体的，零度线可设置在容置瓶体2的开口端；在调整容置瓶体2的容积时，刻度线23能及时清楚的反应出容积的变化，便于准确调控容置瓶体2的容积。

本实施例中，如图1所示，所述容置瓶体2的上边缘设置有向外的凸楞211，还包括用于将凸楞211与密封盖1压紧的弹性锁扣9，至少一个弹性锁扣9沿密封盖1的圆周方向布置，优选的，三个弹性锁扣9沿密封盖1的圆周方向均匀布置；弹性锁扣9主要用于将密封盖1与容置瓶体2接合严密，保密浸泡溶液挥发，凸楞211便于弹性锁扣9的扣合，同时凸楞211便于支撑或放置被测食品接触材料，提高食品接触材料与容置瓶体2的接触面积，提高本装置的密封效果。

实施例二。

如图1、3、4所示，本实施例与实施例一不同之处在于，还包括设置于密封盖1和容置瓶体2之间的第二密封圈83，第二密封圈83与第一密封圈81同轴且相邻布置，密封盖1设置有用于固定第二密封圈83的第二环槽84；第二密封圈83用于进一步提高本装置的密封效果，第二密封圈83卡接或胶接于第二环槽84；由于第二密封圈83与第一密封圈81同轴且相邻布置，所以在浸泡时，被测食品接触材料的边缘夹在第一密封圈81和第二密封圈83之间，从而大大提高了本装置的密封效果，进一步避免了浸泡容易挥发，进一步降低了测量误差。

本实施例中，如图1所示，所述立柱32可拆卸设置于底座31，为保证本装置的稳定性，底座31的质量一般较大，浸泡结束后，需要将浸泡溶液从容置瓶体2取出进行检测，将立柱32与底座31拆离后，此时，容置管体21与立柱32固定为一体，实验员可通过拿持立柱32来移动和倾倒浸泡试剂，避免取液时将容置瓶体2从支架3取下，提高了取液的便利性。具体，立柱32底端设置有紧定凸台322，紧定凸台322与底座31螺接。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种食品接触材料单面浸泡装置，其特征在于：包括密封盖(1)和用于容置浸泡溶液的容置瓶体(2)，所述密封盖(1)可拆卸设置于容置瓶体(2)的开口端，所述容置瓶体(2)包括容置管体(21)和用于调节容置瓶体(2)容积的调节体(22)，调节体(22)活动设置于容置管体(21)；调节体(22)通过螺纹与容置管体(21)连接；还包括第一调节紧定组件(4)和用于夹持容置管体(21)的夹持爪(51)，夹持爪(51)固定于第一调节紧定组件(4)的一端，第一调节紧定组件(4)的另一端滑动设置于立柱(32)；还包括第二调节紧定组件(6)和调节托(52)，调节托(52)固定于第二调节紧定组件(6)，第二调节紧定组件(6)滑动设置于立柱(32)，调节体(22)放置于调节托(52)。

2.根据权利要求1所述的一种食品接触材料单面浸泡装置，其特征在于：还包括支架(3)，支架(3)包括底座(31)和立柱(32)，立柱(32)设置于底座(31)，容置管体(21)滑动设置于立柱(32)。

3.根据权利要求1所述的一种食品接触材料单面浸泡装置，其特征在于：所述立柱(32)设置有若干调节齿(321)；第一调节紧定组件(4)包括套体(41)、齿轮旋钮(42)和用于将套体(41)紧定于立柱(32)的紧定螺母(43)，夹持爪(51)固定于套体(41)，套体(41)滑动套设于立柱(32)，齿轮旋钮(42)可转动设置于套体(41)，齿轮旋钮(42)的轴向方向依次设置有手柄部(421)、齿轮段(422)和螺纹段(423)，齿轮段(422)与调节齿(321)相互啮合，紧定螺母(43)与螺纹段(423)配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种食品接触材料单面浸泡装置，其特征在于：所述容置瓶体(2)靠近开口的一端设置有导通孔(71)，导通孔(71)设置于容置瓶体(2)的壁，导通孔(71)的两端分别与容置瓶体(2)的内腔和容置瓶体(2)的外界连通。

5.根据权利要求4所述的一种食品接触材料单面浸泡装置，其特征在于：所述容置瓶体(2)的开口端向外凸起形成有凸嘴(72)，导通孔(71)设置于凸嘴(72)。

6.根据权利要求1所述的一种食品接触材料单面浸泡装置，其特征在于：还包括第一密封圈(81)，容置瓶体(2)的开口端设置有用于固定第一密封圈(81)的第一环槽(82)，第一密封圈(81)设置于密封盖(1)和容置瓶体(2)之间。