CN105333763A - 一种铝合金散热器翅片材料 - Google Patents

一种铝合金散热器翅片材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105333763A
CN105333763A CN201510827716.3A CN201510827716A CN105333763A CN 105333763 A CN105333763 A CN 105333763A CN 201510827716 A CN201510827716 A CN 201510827716A CN 105333763 A CN105333763 A CN 105333763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fin material
aluminium alloy
aluminium
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510827716.3A
Other languages
English (en)
Inventor
周德敬
吕金明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yinbang Clad Material Co Ltd
Original Assignee
Yinbang Clad Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yinbang Clad Material Co Ltd filed Critical Yinbang Clad Material Co Ltd
Publication of CN105333763A publication Critical patent/CN105333763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys

Abstract

本发明提供了一种铝合金散热器翅片材料，其能有效解决现有采用传统3003铝合金加工的铝合金散热器翅片材料存在的强度低、抗塌陷性能差的问题，同时，其能大大减小材料厚度，降低原材料成本，并能保护散热器管不被腐蚀，提高整个散热器的使用寿命。其特征在于：其包括总重量份数为100份的以下材料：硅(Si)0.5份～0.8份，铁(Fe)≤0.6份，铜(Cu)≤0.1份，锰(Mn)1.4份～1.8份，镁(Mg)≤0.03份，锌(Zn)2.3份～2.7份，锆(Zr)0.05份～0.2份，其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质微量元素。

Description

一种铝合金散热器翅片材料
本申请是申请日为2012年6月19日、发明名称为“一种铝合金散热器翅片材料”的申请号为201210201805.3专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域，具体为一种铝合金散热器翅片材料。
背景技术
现有的铝合金散热器翅片多采用传统的3003铝合金加工，传统的3003铝合金材料其包括总重量份数为100份的以下材料：硅(Si)≤0.6份，铁(Fe)≤0.7份，铜(Cu)0.05份～0.2，锰(Mn)1份～1.5份的，锌(Zn)≤0.1份，其余为Al和其它杂质微量元素，其中其它杂质微量元素不超过0.15份，由于传统3003铝合金材料的强度较低，特别是在高温钎焊条件下采用传统3003铝合金材料加工的板式换热器翅片的抗塌陷性能较差；且采用传统3003铝合金加工的铝合金散热器翅片其厚度较厚，原材料成本高；此外，由于普通3003铝合金的腐蚀电位低，因此其加工的铝合金散热器翅片不能有效的保护散热器管不被腐蚀，故散热器的整体使用寿命低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铝合金散热器翅片材料，其能有效解决现有采用传统3003铝合金加工的铝合金散热器翅片材料存在的强度低、抗塌陷性能差的问题，同时，其能大大减小材料厚度，降低原材料成本，并能保护散热器管不被腐蚀，提高整个散热器的使用寿命。
其技术方案是这样的，其特征在于：其包括总重量份数为100份的以下材料：硅(Si)0.5份～0.8份，铁(Fe)≤0.6份，铜(Cu)≤0.1份，锰(Mn)1.4份～1.8份，镁(Mg)≤0.03份，锌(Zn)2.3份～2.7份，锆(Zr)0.05份～0.2份，其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质微量元素。
其进一步特征在于：所述其它不可避免的杂质微量元素总和不大于0.15份；所述其它不可避免的杂质微量元素中的单个杂质微量元素含量不大于0.05份。
与现有的铝合金散热器翅片材料相比较，本发明的有益效果在于：其提高了锰(Mn)元素的含量，并且增加了锆(Zr)元素，而锰元素与锆元素能有效提高材料的强度及抗塌陷能力，这使得在相同的厚度状态条件下，本发明材料的强度比传统的3003铝合金增大25％左右，特别是在高温钎焊条件下，其具有优秀的抗塌陷性能，其模块钎焊抗下垂性能在传统3003铝合金的基础上增加50％左右；并且，由于其强度与抗塌陷能力的增强，采用本发明的铝合金材料加工铝合金散热器翅片能够减小厚度，根据不同的使用要求其厚度可以减小10％～20％，从而降低原材料成本；此外，本发明的铝合金材料中大大提高了锌(Zn)含量，使得其加工的翅片材料与传统3003铝合金翅片相比较具有更低的腐蚀电位，从而保护散热器管不易被腐蚀，提高了整个散热器的使用寿命。
具体实施方式
实施例一：一种铝合金散热器翅片材料，其包括总重量份数为100份的以下材料：硅(Si)0.8份，铁(Fe)0.3份，铜(Cu)0.1份，锰(Mn)1.4份，镁(Mg)0.005份，锌(Zn)2.5份，锆(Zr)0.2份，其余为铝(Al)和其它杂质微量元素，其中其它杂质微量元素总和不大于0.15份，且单个杂质微量元素不大于0.05份。
实施例二：一种铝合金散热器翅片材料，其包括总重量份数为100份的以下材料：硅(Si)0.5份，铁(Fe)0.003份，铜(Cu)0.05份，锰(Mn)1.8份，镁(Mg)0.015份，锌(Zn)2.3份，锆(Zr)0.05份，其余为铝(Al)和其它杂质微量元素，其中其它杂质微量元素总和不大于0.15份，且单个杂质微量元素不大于0.05份。
实施例三：一种铝合金散热器翅片材料，其包括总重量份数为100份的以下材料：硅(Si)0.65份，铁(Fe)0.6份，铜(Cu)0.01份，锰(Mn)1.6份，镁(Mg)0.03份，锌(Zn)2.7份，锆(Zr)0.125份，其余为铝(Al)和其它杂质微量元素，其中其它杂质微量元素总和不大于0.15份，且单个杂质微量元素不大于0.05份。
加工本发明铝合金材料时，将铝含量大于99.7％的纯铝锭、铜添加剂、锰添加剂、锆添加剂按上述化学成分的质量分数进行配比，然后按计算好的重量投入熔炼炉内进行熔炼，熔炼温度为730℃～760℃。待到铝锭及添加剂全部化为铝液后，进行充分搅拌，搅拌结束后取样化验化学成分，检验化学成分合格后转炉进行除气除渣精炼工作，结束后开始铸造，得到该合金的铸锭，再将上述熔铸好的合金铸锭经锯切铣面等表面处理后，加热到500℃左右，将其热轧至7.0mm厚度左右，再经过冷轧，箔轧，退火等工序得到厚度为0.05mm～0.1mm左右的铝箔，并根据客户要求分切不同的宽度。本发明铝合金材料的抗拉强度可以达到180～220MPa，屈服强度不小于160MPa，延伸率不小于0.5％。

Claims (3)

1.一种铝合金散热器翅片材料，其特征在于：其包括总重量份数为100份的以下材料：硅(Si)0.65份～0.8份，铁(Fe)0.003份～0.3份，铜(Cu)0.05份～0.1份，锰(Mn)1.8份，镁(Mg)0.015份～0.03份，锌(Zn)2.3份～2.7份，锆(Zr)0.05份～0.125份，其余为铝(Al)和其它不可避免的杂质微量元素。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金散热器翅片材料，其特征在于：所述其它不可避免的杂质微量元素总和不大于0.15份。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金散热器翅片材料，其特征在于：所述其它不可避免的杂质微量元素中的单个杂质微量元素含量不大于0.05份。
CN201510827716.3A 2012-06-19 2012-06-19 一种铝合金散热器翅片材料 Pending CN105333763A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102018053A CN102721316A (zh) 2012-06-19 2012-06-19 一种铝合金散热器翅片材料

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102018053A Division CN102721316A (zh) 2012-06-19 2012-06-19 一种铝合金散热器翅片材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105333763A true CN105333763A (zh) 2016-02-17

Family

ID=46947143

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510827716.3A Pending CN105333763A (zh) 2012-06-19 2012-06-19 一种铝合金散热器翅片材料
CN2012102018053A Pending CN102721316A (zh) 2012-06-19 2012-06-19 一种铝合金散热器翅片材料

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102018053A Pending CN102721316A (zh) 2012-06-19 2012-06-19 一种铝合金散热器翅片材料

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN105333763A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112761768B (zh) * 2021-01-14 2021-08-13 广东振曦精密部件有限公司 一种高强度铝质汽车散热器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443249A (zh) * 2000-05-22 2003-09-17 挪威海德罗技术公司 耐腐蚀铝合金
CN1473949A (zh) * 2003-07-29 2004-02-11 沈健生 一种铝合金箔及其生产方法
CN1620518A (zh) * 2001-12-21 2005-05-25 挪威海德罗技术公司 用作散热片材料的铝合金
JP2006176851A (ja) * 2004-12-24 2006-07-06 Mitsubishi Alum Co Ltd 耐エロージョン性に優れた熱交換器用の高強度アルミニウム合金板材および熱交換器並びに高強度アルミニウム合金板材の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443249A (zh) * 2000-05-22 2003-09-17 挪威海德罗技术公司 耐腐蚀铝合金
CN1620518A (zh) * 2001-12-21 2005-05-25 挪威海德罗技术公司 用作散热片材料的铝合金
CN1473949A (zh) * 2003-07-29 2004-02-11 沈健生 一种铝合金箔及其生产方法
JP2006176851A (ja) * 2004-12-24 2006-07-06 Mitsubishi Alum Co Ltd 耐エロージョン性に優れた熱交換器用の高強度アルミニウム合金板材および熱交換器並びに高強度アルミニウム合金板材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102721316A (zh) 2012-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103540808B (zh) 一种汽车散热器用3003铝合金材料的加工工艺
CN103993208B (zh) 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法
CN105838936B (zh) 一种高导热铸造铝合金及其制备方法
CN107829000B (zh) 一种压铸铝合金材料及其制备方法
WO2014117684A1 (zh) 一种热成型性能优异的无铅易切削耐蚀黄铜合金
CN102912196A (zh) 一种铝硅镁系铸造铝合金及其制备方法
CN108130456B (zh) 一种高导热压铸铝合金材料及其制备方法
CN101899632A (zh) 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法
CN101824567A (zh) 一种铝镁合金焊丝及其制备方法
CN106498243A (zh) 一种压铸铝合金散热器专用铝合金材料及其制备方法
WO2012029594A1 (ja) 熱交換器用アルミニウム合金フィン材およびその製造方法
CN102443725A (zh) 一种用AlH3处理的高强度铝合金及其制备方法
CN108588514A (zh) 一种高温轧制高镁铝合金杆的方法
WO2023246018A1 (zh) 一种高耐腐蚀性集流管料及其制备方法和应用
CN105401005A (zh) 一种Al-Si合金材料及其生产方法
CN105369077A (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN101386940B (zh) Al-Mn-Mg-Cu-Ni-Ce合金的制造方法
CN102312134A (zh) 一种新型3003铝合金
CN102321834A (zh) 一种新型的用于加工铝钢复合带的铝合金
CN105333763A (zh) 一种铝合金散热器翅片材料
CN104451270B (zh) 一种热交换器用翅片箔及其制造方法
CN103540807B (zh) 一种汽车水箱管用3003铝合金材料的加工工艺
CN104651675A (zh) 一种免热处理铸造铝合金材料及其生产工艺
CN106884111B (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN102719711A (zh) 一种用于电站空冷翅片加工的铝合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication