CN105333591B - 导风结构及挂壁式室内机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风结构，包括导风板、内导板、连杆和传动机构，所述内导板设于所述导风板的内侧连杆连接导风板和内导板形成导风板和内导板之间的联动，导风板朝向内导板的侧面的曲率半径大于内导板朝向导风板的侧面的曲率半径，传动机构带动连杆运动以带动导风板和内导板以与连杆连接点为轴心转动。本发明还公开了一种挂壁式室内机。本发明缩小导风板和内导板两侧的温差，从而改善了凝露现象，同时增强了气流的稳定性，减小了气流噪声及导风板和内导板的震动。

Description

导风结构及挂壁式室内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及导风结构及挂壁式室内机。

背景技术

市面上常见的挂壁式室内机的挡风板主要包括单导风板(如图1a所示)、带稳流内层的导风板(如图1b所示)和双导风板结构(如图1c所示)，但是这三种挂壁式室内机的挡风板存在各自的不足：

一、对于图1a中所示导风板为最常见的单导风板，适用于机体较小的挂壁式室内机；由于现有空调在出风口处多设计成弧形，为了配合整体外观，导风板也随之设计成弧形，但在迁就外观的同时，也就造成了弧形导风板外侧边沿容易出现凝露的弊端。温度较室内空气低的气流从风道中排出，在经过导风板时，导风板上侧空气可紧贴导风板流动，下侧气流则只能沿导风板弧形切线方向流出，这样就造成导风板远离风道一端，上下空气温度不均，上侧温度较下侧低，下侧空气在接近导风板时，容易遇冷凝露。同时，弧形导风板在摆动过程中，也相比平直导风板更易扰乱气流；

二、对于图1b中所示导风板为带稳流内层的导风板，外层主导风板与图1a中导风板结构类似，适用于中小类挂壁式室内机；在风口较宽的机体上，为了解决导风板在摆动时扰乱气流，同时噪音升高的问题，在导风板内侧增加一稳流板。这样的稳流板可以在一定程度上稳定气流，减小噪声，但由于导风板内外侧弧线长度相近，气流流速相当，所以压力差值小，导风板外侧气流仍旧会沿弧线切线方向流出，此结构仍会存在类似于图1a的凝露问题；

三、对于图1c中所示导风板为双导风板结构，由两条类似图1a的单导风板组成，每个导风板配有单独的电机控制，适用于机体较大的挂壁式室内机；在大尺寸室内机上(机体长度在1000mm-1250mm)，单块导风板结构对气流稳定性影响也随着机体体积放大，噪音问题也尤为明显，同时，宽度过宽的导风板对风量的影响也明显加大。此时，双导风板成了大体积机体的选择。但由于单块导风板的结构仍旧与图1a类似，同样存在着凝露问题。同时，单条导风板宽度小，长度长，这样也容易造成导风板的变形，并且双导风板在一定程度上也破坏了产品外观。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于解决挂壁式室内机导风板出现凝露、噪声大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种导风结构，包括导风板、内导板、连杆和传动机构，所述内导板设于所述导风板的内侧，所述连杆连接所述导风板和内导板形成所述导风板和内导板之间的联动，所述导风板朝向所述内导板的侧面的曲率半径大于所述内导板朝向所述导风板的侧面的曲率半径，所述传动机构带动所述连杆运动以带动所述导风板和内导板以与所述连杆连接点为轴心转动。

优选地，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆对称连接于所述内导板和导风板的两端，

所述第一连杆的一端设有第一圆形通孔，所述第一连杆的另一端设有一垂直所述第一连杆的第一柱形凸起；所述第二连杆的一端设有第二圆形通孔，所述第二连杆的另一端设有一第一多边形通孔；

所述内导板的两端对称设有与所述第一圆形通孔和第二圆形通孔大小适配第二柱形凸起，所述导风板的两端对称设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块上设有与所述第一柱形凸起大小适配的第三圆形通孔，所述第二凸块上设有第二多边形通孔；

所述传动机构包括装入所述第一多边形通孔和第二多边形通孔的驱动轴，所述驱动轴带动所述第二连杆和/或导风板转动，所述第二连杆转动带动所述内导板转动。

优选地，所述驱动轴包括外转轴和内转轴，所述外转轴沿轴线方向开设有容纳所述内转轴的通孔，所述外转轴的一端为与所述第二多边形通孔大小适配的第二多边形柱体，所述外转轴相对的另一端为第一齿轮，所述外转轴中部为圆柱形；所述内转轴沿轴线方向的长度大于所述外转轴沿轴线方向的长度，所述内转轴的一端为与所述第一多边形通孔大小适配的第一多边形柱体，所述内转轴相对的另一端为第二齿轮，所述内转轴中部为圆柱形。

优选地，所述传动机构还包括：第一齿条盒组件、第二齿条盒组件和电机，

所述第一齿条盒组件包括：第一齿条盒、第一齿条、第一齿条盒盖和第一驱动齿轮，所述第一齿条安装于所述第一齿条盒内，所述第一齿条盒内的两端设有通孔以供电机的转轴穿过，所述第一驱动齿轮和第一齿轮都装于所述第一齿条内，所述电机驱动所述第一驱动齿轮转动带动，并通过所述第一齿条带动所述第一齿轮转动，所述第一齿条盒盖扣合在第一齿条盒上；

所述第二齿条盒组件包括：第二齿条盒、第二齿条、第二齿条盒盖和第二驱动齿轮，所述第二齿条安装于所述第二齿条盒内，所述第二齿条盒内的两端设有通孔以供电机的转轴穿过，所述第二驱动齿轮和第二齿轮都装于所述第二齿条内，所述电机驱动所述第二驱动齿轮转动带动所述第二齿条，并通过所述第二齿条带动所述第二齿轮转动，所述第二齿条盒盖扣合在第二齿条盒上。

优选地，所述第一齿条盒和第二齿条盒的内部均设有两翻边，以限定所述第一齿条和第二齿条在翻边和齿条盒内壁之间运动。

优选地，所述内转轴靠近所述第一多边形柱体的一端设有圆环状凸起，所述圆环状凸起外径大于所述外转轴通孔的内径。

优选地，所述导风结构还包括弧形限位片，所述外转轴中部开设有弧形槽，所述内转轴中部与所述弧形槽对应位置开设有环形槽，所述弧形限位片的外径等于所述外转轴中部的外径，所述弧形限位片的内径小于所述内转轴的半径。

优选地，所述第一齿条盒盖和所述第一齿条盒的两侧边沿位置设有螺钉孔，同时在所述第一齿条盒上设置第一扣位，在所述第一齿条盒盖对应所述第一扣位的位置处设置第二扣位。

优选地，紧邻第二凸块的所述导风板表面位置设有凹槽，紧邻所述凹槽设有与所述第二凸块平行的定位凸块，所述定位凸块面向所述第二凸块的侧面上设有凸柱，所述第一多边形柱体端面上设有与所述凸柱位置对应、大小适配的凹坑。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种挂壁式室内机，包括上述导风结构和壳体，所述导风结构通过螺钉与所述壳体连接。

本发明通过在挂壁式室内机的主体与导风板之间增设内导板，所述内导板设于所述导风板的内侧，连杆连接导风板和内导板形成导风板和内导板之间的联动，传动机构带动连杆运动以带动导风板和内导板以与连杆连接点为轴心转动，当需要打开空调室内机时，电机带动连杆以控制导风板和内导板打开，在空调吹出的冷气流流出导风板时，由于导风板朝向内导板的侧面的曲率半径大于内导板朝向所述导风板的侧面的曲率半径，即内导板为机翼形，基于伯努利原理可知，内导板使其朝向导风板的弧面侧气流流速大，压强小，相对弧面侧的平面侧气流流速小，压强大，导风板和内导板外侧压强大的气流会靠近导风板和内导板，从而使气流更贴近导风板和内导板流动，这样，缩小导风板和内导板两侧的温差，从而改善了凝露现象，同时增强了气流的稳定性，减小了气流噪声及导风板和内导板的震动。

附图说明

图1a为是现有技术中单导风板一示例的结构示意图；

图1b为是现有技术中的带稳流内层的导风板一示例的结构示意图；

图1c为是现有技术中的双导风板一示例的结构示意图；

图2为本发明导风结构的爆炸图；

图3为本发明导风结构的传动机构的结构示意图；

图4为本发明导风结构的驱动轴和弧形限位片第一视角的结构示意图；

图5为本发明导风结构的导风板的局部示意图；

图6为图5中A部的局部放大图；

图7为本发明导风结构的驱动轴的第二视角的结构示意图；

图8为本发明导风结构第一齿条组件的结构示意图；

图9为本发明导风结构传动原理示意图；

图10为本发明导风结构出风口气流示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种导风结构，参照图2、图4、图9和图10，该导风结构包括导风板1、内导板2、连杆3和传动机构4，所述内导板2设于所述导风板1的内侧，所述连杆3连接所述导风板1和内导板2形成所述导风板1和内导板2之间的联动，所述导风板1朝向所述内导板2的侧面的曲率半径大于所述内导板2朝向所述导风板1的侧面的曲率半径，所述传动机构4带动所述连杆3运动以带动所述导风板1和内导板2以与所述连杆3连接点为轴心转动。

在本实施例中，通过在挂壁式室内机的主体与导风板1之间增设内导板2，所述内导板2设于所述导风板1的内侧，连杆3连接导风板1和内导板2形成导风板1和内导板2之间的联动，传动机构4带动连杆3运动以带动导风板1和内导板2以与连杆3连接点为轴心转动，当需要打开空调室内机时，电机44带动连杆3以控制导风板1和内导板2打开，在空调吹出的冷气流出导风板1时，由于导风板1朝向内导板2的侧面的曲率半径大于内导板2朝向所述导风板1的侧面的曲率半径，即内导板2为机翼形，基于伯努利原理可知，内导板2使其朝向导风板1的弧面侧气流流速大，压强小，相对弧面侧的平面侧气流流速小，压强大，导风板1和内导板2外侧压强大的气流会靠近导风板1和内导板2，从而使气流更贴近导风板1和内导板2流动，这样，缩小导风板1和内导板2两侧的温差，从而改善了凝露现象，同时增强了气流的稳定性，减小了气流噪声及导风板1和内导板2的震动。此外，内导板2采用中空结构，降低了内导板2的热传递效果，降低了内导板2靠近空调出风口位置和远离空调出风口位置之间的温差，从而防止内导板2远离空调出风口尖端出现凝露现象，同时，减小了内导板2的重量，减小了内导板2对固定内导板2部件的压力。

进一步地，参照图2和图3，所述连杆3包括第一连杆31和第二连杆32，所述第一连杆31和第二连杆32对称连接于所述内导板2和导风板1的两端，所述第一连杆31的一端设有第一圆形通孔311，所述第一连杆31的另一端设有一垂直所述第一连杆31的第一柱形凸起312；所述第二连杆32的一端设有第二圆形通孔321，所述第二连杆32的另一端设有一第一多边形通孔322；

所述内导板2的两端对称设有与所述第一圆形通孔311和第二圆形通孔321大小适配第二柱形凸起21，所述导风板1的两端对称设有第一凸块11和第二凸块12，所述第一凸块11上设有与所述第一柱形凸起312大小适配的第三圆形通孔111，所述第二凸块12上设有第二多边形通孔121；

所述传动机构4包括装入所述第一多边形通孔322和第二多边形通孔121的驱动轴41，所述驱动轴41带动所述第二连杆32和/或导风板1转动，所述第二连杆32转动带动所述内导板2转动。

在本实施例中，第一连杆31和第二连杆32各两个，第一连杆31的第一圆形通孔311套接于内导板2两端的第二柱形凸起21上，第一连杆31的第一柱形凸起312沿着从导风板1中部向导风板1端部的方向插接到导风板1上的第三圆形通孔111；第二连杆32的第二圆形通孔321套接于内导板2两端的第二柱形凸起21上(第一连杆与第二连杆不交叉)，第二连杆32设有第一多边形通孔322的一端沿着从导风板1中部向导风板1端部的方向，与第二凸块12贴合在一起，其中第一多边形通孔322和第二多边形通孔121的轴心线平行，以供驱动轴41插接于第一多边形通孔322和第二多边形通孔121中；此处，驱动轴41分别与导风板1的第二多边形通孔121和第二连杆32的第一多边形通孔322插合，驱动轴41可以控制第二连杆32和导风板1一起转动，也可以控制第二连杆32单独转动以带动内导板2转动。

本实施例中，第一多边形通孔322和第二多边形通孔121为正六边孔，驱动轴41连接正六边形通孔的端部为与该正六边形通孔适配的正六边形轴体。此外，驱动轴41与第二连杆32和导风板1之间联动的实现方式有多种，不局限于本实施例中多边形插合连接，只要能将驱动轴41与第二连杆32和导风板1固定连接在一起即可，例如，将将驱动轴41与第二连杆32和导风板1粘接固定在一起或添加插销固定在一起。

进一步地，参照图3和图4，所述驱动轴41包括外转轴411和内转轴412，所述外转轴411沿轴线方向开设有容纳所述内转轴412的通孔，所述外转轴411的一端为与所述第二多边形通孔121大小适配的第二多边形柱体4111，所述外转轴411相对的另一端为第一齿轮4112，所述外转轴411中部为圆柱形；所述内转轴412沿轴线方向的长度大于所述外转轴411沿轴线方向的长度，所述内转轴412的一端为与所述第一多边形通孔322大小适配的第一多边形柱体4121，所述内转轴相对的另一端为第二齿轮4122，所述内转轴412中部为圆柱形。

在本实例中，内转轴412和外转轴411由高强度铝合金制成，外转轴411中间部分为圆柱形，一端可为正六边形柱体，即第二多边形柱体4111，一端为直齿轮结构，即第一齿轮4112，外转轴411的内径与内转轴412中间圆柱部分外径相等；内转轴412插接于外转轴411的内部，内转轴412的第一多边形柱体4121和第二齿轮4122都裸露在外转轴411两端部之外，第一多边形柱体4121插接于第二连杆32的第一多边形通孔322中，第二多边形柱体4111插接与导风板1的第二多边形通孔121中，其中，第二多边形柱体4111的直径大于第一多边形柱体4121的直径；外转轴411的第一齿轮4112和内转轴412的第二齿轮4122分别与传动机构4的驱动部分传动连接，这样，传动结构4能够对第二连杆32和导风板1进行相对独立的控制，即传动机构4可以对导风板1和内导板2进行相对独立的控制。

进一步地，参照图2、图3和图8，所述传动机构4还包括：第一齿条盒组件、第二齿条盒组件和电机，所述第一齿条盒组件包括：第一齿条盒421、第一齿条422、第一齿条盒盖423和第一驱动齿轮425，所述第一齿条422安装于所述第一齿条盒421内，所述第一齿条盒421内的两端设有通孔以供电机的转轴穿过，所述第一驱动齿轮425和第一齿轮4112都装于所述第一齿条内422，所述电机44驱动所述第一驱动齿轮425转动带动所述第一齿条422，并通过所述第一齿条422带动所述第一齿轮4112转动，所述第一齿条盒盖423扣合在第一齿条盒421上；

所述第二齿条盒组件包括：第二齿条盒431、第二齿条432、第二齿条盒盖433和第二驱动齿轮434，所述第二齿条432安装于所述第二齿条盒431内，所述第二齿条盒431内的两端设有通孔以供电机44的转轴穿过，所述第二驱动齿轮434和第二齿轮4122都装于所述第二齿条432内，所述电机44驱动所述第二驱动齿轮434转动带动所述第二齿条432，并通过所述第二齿条432带动所述第二齿轮4122转动，所述第二齿条盒盖433扣合在第二齿条盒431上。

在实施例中，第一齿条422安装于第一齿条盒421内，第一齿条421的一端与第一驱动齿轮425啮合连接，另一端与第一齿轮4112啮合连接，第一齿条盒盖423和第一齿条盒421的两侧边沿位置设有螺钉孔4211，同时在第一齿条盒421上设置第一扣位4212，在第一齿条盒盖423对应第一扣位4212的位置处设置第二扣位4231，装配时，将第一扣位4212与第二扣位4231扣合，然后通过螺钉将第一齿条盒盖423和第一齿条盒421固定，这样增加了第一齿条盒421和第一齿条盒盖423之间的装配稳定性；电机44驱动第一驱动齿轮425转动带动第一齿条422运动，第一齿条422运动则带动第一齿轮4112转动，第一齿轮4112转动则带动外转轴411转动，最终控制导风板1转动。

同理，第二齿条432安装于第二齿条盒431内，第二齿条432的一端与第二驱动齿轮434啮合连接，另一端与第二齿轮4122啮合连接，第二齿条盒盖433和第二齿条盒431的两侧边沿位置设有螺钉孔，同时在第二齿条盒431上设置第三扣位(图中未示出)，在第二齿条盒盖对应第三扣位的位置处设置第四扣位(图中未示出)，装配时，现将第三扣位与第四扣位扣合，然后通过螺钉将第二齿条盒盖433和第二齿条盒431固定，这样增加了第二齿条盒431和第二齿条盒盖433之间的装配稳定性；电机44驱动第二驱动齿轮434转动带动第二齿条432运动，第二齿条432运动则带动第二齿轮4122转动，第二齿轮4122转动则带动内转轴412转动，内转轴412带动第二连杆32转动，从而最终控制内导板2转动。此处的第三扣位和第四扣位与第一扣位4212和第二扣位4231结构一样，故不再画图累述。

此外，本实施例中电机44为步进电机，由于步进电机转动角度可调，所以内转轴412和外转轴411转动角度也可调。

进一步地，参照图3和图8，所述第一齿条盒421内部设有两翻边424，以限定所述第一齿条在翻边和第一齿条盒421内壁之间运动；第二齿条盒431内部也设有两个与第二齿条盒431适配的翻边结构。在本实施例中，在第一齿条盒421和第二齿条盒431设两翻边，防止在电机44转动时，因第一齿条422和第二齿条432两侧受力不均而产生弯曲，增加了传动机构4的稳定性。

进一步地，参照图4，所述内转轴412靠近第一多边形柱体4121的一端设有圆环状凸起4123,，所述圆环状凸起4123外径大于所述外转轴411通孔的内径，当将内转轴412插入外转轴411时起限位作用，防止内转轴412插入外转轴411的部分过多。

进一步地，参照图4，所述导风结构还包括弧形限位片45，所述外转轴411中部开设有弧形槽4113，所述内转轴412中部与所述弧形槽411对应位置开设有环形槽4124，所述弧形限位片45的外径等于所述外转轴411中部的外径，所述弧形限位片45的内径小于所述内转轴412的半径。

在本实施例中，外转轴411中间部分设有圆心角为120°的弧形槽4113，内转轴412中部与弧形槽4113对应位置开设有环形槽4124，弧形限位片45的外径等于外转轴411中部的外径，弧形限位片45的内径小于内转轴412的半径，在内转轴412插入外转轴411内，加以适量润滑剂，当弧形槽4113和环形槽4124位置对齐时，将弧形限位片45插入到弧形槽4113中直至插入环形槽4124，这样，内转轴412和外转轴411既可以保持相对转动，又可以限制轴向的相对运动。此外，该弧形限位片45为永久磁铁片，弧形限位片45能够紧紧吸附在金属材料的外转轴411和内转轴412内。

进一步地，参照图5、图6和图7，紧邻所述第二凸块12的所述导风板1表面位置设有凹槽13，紧邻所述凹槽13设有与所述第二凸块12平行的定位凸块14，所述定位凸块14面向所述第二凸块12的侧面上设有凸柱141，所述第一多边形柱体4121端面上设有与所述凸柱141位置对应、大小适配的凹坑4125。在本实施例中，内转轴412穿过第二多边形通孔121，插入第二连杆32的第一多边形通孔322，此时，导风板1的定位凸块14上的凸柱141插入内转轴412的凹坑4125内，使内转轴412以平行该凸柱141的轴心线为轴转动，提高内转轴412转动的稳定性；凹槽13用于容纳第二连杆32的端部，便于第二连杆32的转动。

此外，本发明还提供一种挂壁式室内机，包括上述导风结构和和壳体，所述导风结构通过螺钉与所述壳体连接。在本实施例中，通过在挂壁式室内机的主体与导风板1之间增设内导板2，所述内导板2设于所述导风板1的内侧，连杆3连接导风板1和内导板2形成导风板1和内导板2之间的联动，传动机构4带动连杆3运动以带动导风板1和内导板2以与连杆3连接点为轴心转动，当需要打开空调室内机时，电机44带动连杆3以控制导风板1和内导板2打开，在空调吹出的冷气流流出导风板1时，由于导风板1朝向内导板2的侧面的曲率半径大于内导板2朝向所述导风板1的侧面的曲率半径，即内导板2为机翼形，基于伯努利原理可知，内导板2使其朝向导风板1的弧面侧E区域气流流速大，压强小，相对弧面侧的平面D1和D2区域侧气流流速小，压强大，导风板1和内导板2外侧压强大的气流会靠近导风板1和内导板2，从而使气流更贴近导风板1和内导板2流动，这样，缩小导风板1和内导板2两侧的温差，从而改善了凝露现象，同时增强了气流的稳定性，减小了气流噪声及导风板1和内导板2的震动。此外，内导板2采用中空结构，降低了内导板2的热传递效果，降低了内导板2靠近空调出风口位置和远离空调出风口位置之间的温差，从而防止内导板2远离空调出风口尖端出现凝露现象，同时，减小了内导板2的重量，减小了内导板2对固定内导板2部件的压力。

参照图9，本发明导风结构的传动机制：

在空调工作时，由内转轴412带动第二连杆32转动θ1角度，外转轴411带动导风板1转动θ1，然后再由内转轴412带动第二连杆32旋转θ2角度，即第二连杆32带动内导板1旋转θ2角度，这样导风结构就进入了工作所需的状态。其中，θ1、θ2可以进行调整、组合，以使空调的出风风向与内导板2和导风板1的弧面切线方向平行。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种导风结构，其特征在于，包括导风板、内导板、连杆和传动机构，所述内导板设于所述导风板的内侧，所述连杆连接所述导风板和内导板形成所述导风板和内导板之间的联动，所述导风板朝向所述内导板的侧面的曲率半径大于所述内导板朝向所述导风板的侧面的曲率半径，所述传动机构带动所述连杆运动以带动所述导风板和内导板以与所述连杆连接点为轴心转动；

所述传动机构包括驱动轴，所述驱动轴带动所述导风板转动和内导板转动；

所述驱动轴包括外转轴和内转轴，所述外转轴沿轴线方向开设有容纳所述内转轴的通孔，所述外转轴的一端为第二多边形柱体，所述外转轴相对的另一端为第一齿轮，所述外转轴中部为圆柱形；所述内转轴沿轴线方向的长度大于所述外转轴沿轴线方向的长度，所述内转轴的一端为第一多边形柱体，所述内转轴相对的另一端为第二齿轮，所述内转轴中部为圆柱形。

2.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆对称连接于所述内导板和导风板的两端，

所述第一连杆的一端设有第一圆形通孔，所述第一连杆的另一端设有一垂直所述第一连杆的第一柱形凸起；所述第二连杆的一端设有第二圆形通孔，所述第二连杆的另一端设有一第一多边形通孔；

所述内导板的两端对称设有与所述第一圆形通孔和第二圆形通孔大小适配第二柱形凸起，所述导风板的两端对称设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块上设有与所述第一柱形凸起大小适配的第三圆形通孔，所述第二凸块上设有第二多边形通孔。

3.如权利要求2所述的导风结构，其特征在于，所述传动机构还包括：第一齿条盒组件、第二齿条盒组件和电机，

所述第一齿条盒组件包括：第一齿条盒、第一齿条、第一齿条盒盖和第一驱动齿轮，所述第一齿条安装于所述第一齿条盒内，所述第一齿条盒内的两端设有通孔以供电机的转轴穿过，所述第一驱动齿轮和第一齿轮都装于所述第一齿条内，所述电机驱动所述第一驱动齿轮转动，并通过所述第一齿条带动所述第一齿轮转动，所述第一齿条盒盖扣合在第一齿条盒上；

所述第二齿条盒组件包括：第二齿条盒、第二齿条、第二齿条盒盖和第二驱动齿轮，所述第二齿条安装于所述第二齿条盒内，所述第二齿条盒内的两端设有通孔以供电机的转轴穿过，所述第二驱动齿轮和第二齿轮都装于所述第二齿条内，所述电机驱动所述第二驱动齿轮转动带动所述第二齿条，并通过所述第二齿条带动所述第二齿轮转动，所述第二齿条盒盖扣合在第二齿条盒上。

4.如权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述第一齿条盒和第二齿条盒的内部均设有两翻边，以限定所述第一齿条和第二齿条在翻边和齿条盒内壁之间运动。

5.如权利要求1所述的导风结构，其特征在于，所述内转轴靠近所述第一多边形柱体的一端设有圆环状凸起，所述圆环状凸起外径大于所述外转轴通孔的内径。

6.如权利要求5所述的导风结构，其特征在于，所述导风结构还包括弧形限位片，所述外转轴中部开设有弧形槽，所述内转轴中部与所述弧形槽对应位置开设有环形槽，所述弧形限位片的外径等于所述外转轴中部的外径，所述弧形限位片的内径小于所述内转轴的半径。

7.如权利要求3所述的导风结构，其特征在于，所述第一齿条盒盖和所述第一齿条盒的两侧边沿位置设有螺钉孔，同时在所述第一齿条盒上设置第一扣位，在所述第一齿条盒盖对应所述第一扣位的位置处设置第二扣位。

8.如权利要求7所述的导风结构，其特征在于，紧邻所述第二凸块的所述导风板表面位置设有凹槽，紧邻所述凹槽设有与所述第二凸块平行的定位凸块，所述定位凸块面向所述第二凸块的侧面上设有凸柱，所述第一多边形柱体端面上设有与所述凸柱位置对应、大小适配的凹坑。

9.一种挂壁式室内机，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的导风结构和壳体，所述导风结构通过螺钉与所述壳体连接。