CN105333479B - 一种自清洗吸油烟机蜗壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种自清洗吸油烟机蜗壳结构，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的喷气口连通蜗壳的内腔，其特征在于所述蜗壳外在蜗壳吸风口和蜗壳排风口之间还设有连通所述蜗壳内腔的循环通道，所述循环通道上设有至少一个用于关闭所述循环通道的阀门。本发明能够使蒸汽在环状通道内积聚并高速流动，对蜗壳内腔和叶轮表面积聚的油脂充分加热并持续冲击，使其深度润湿，并能快速融化，油垢得到了清洗彻底，清洗效果好；并且蒸汽消耗量小。

Description

一种自清洗吸油烟机蜗壳结构

技术领域

本发明涉及到吸排油烟机，具体指一种自清洗吸油烟机蜗壳结构。

背景技术

油烟机蜗壳的清洗一直是一个难题，目前最有效的清洁方法还是沿用传统的手动拆卸、清洗的方法。由于油烟机风轮部分工艺做工非常精细，这种手动拆、擦、洗、装的清洗方法，容易破坏油烟机设备内部风机部件的平衡状态，造成油烟机吸排效果变差，甚至无法继续使用；而且清洗过程中对设备表面的损伤，使得内部部件更容易粘附油污。

为此，人们研发出了采用蒸汽自动清洗的技术，如授权公告号为CN202655281U的实用新型专利所公开的《一种油烟机或集成灶内部的高温压力蒸汽自动清洁装置》、授权公告号为CN203501276U所公开的《一种侧吸式蒸汽清洗油烟机》、授权公告号CN203771506U所公开的《一种油烟机内部的蒸汽清洗系统》，等等，均使用了蒸汽清洗技术，基本上都是利用蒸汽发生器，将高温蒸汽导入到油烟机内部，启动风机，依靠水液的冲击力及叶轮高速旋转产生的离心力来完成油烟机内部的清洗。清洗过程中，使用过的蒸汽从油烟机排烟管道排出。

蒸汽清洁技术实现了油烟机的自动清洗，避免了人工清洗拆装对油烟机性能的影响。但是由于蒸汽在进入油烟机内部后被即时排出，不能对油烟机内部的积垢进行深度润湿、分解，蒸汽消耗量大且蒸汽清洗效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种清洗效果好且蒸汽消耗量小的自清洗吸油烟机蜗壳结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自清洗吸油烟机蜗壳结构，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的喷气口连通蜗壳的内腔，其特征在于所述蜗壳外在蜗壳吸风口和蜗壳排风口之间还设有连通所述蜗壳内腔的循环通道，所述循环通道上设有至少一个用于关闭所述循环通道的阀门。

用于关闭循环通道的阀门也可以有两个，分别设置在循环通道的两个端口上，较好的，所述阀门有一个，安装在所述循环通道的进气端口上。

阀门的结构可以有多种，较好的，所述阀门可以包括第一电机，所述第一电机的输出轴驱动连接第一阀板，所述第一阀板能转动地挡设在所述循环通道与所述出气通道的接口上。启动第一电机即可转动第一阀板，从而打开或关闭循环通道。该方案结构简单，方便操作且使用寿命长。

考虑到蒸汽能够更好地循环，并降低加工和装配难度，可以在所述蜗壳排风口连接排烟罩，所述蜗壳吸风口连接集烟罩，所述循环通道的两端分别连接在所述排烟罩和集烟罩上。

为进一步增加清洗效果，有效清除蜗壳内壁上的积垢，可以在所述蜗壳的出气通道上设有能密封所述蜗壳排风口的第一闭合装置，所述蜗壳的进气通道上设有能密封所述蜗壳吸风口的第二闭合装置。将蜗壳两端口密封，清洗时，蒸汽不仅能在蜗壳和循环通道内高速流动，对蜗壳内壁表面形成冲刷力，而且随着蒸汽量的增加，在蜗壳内腔形成一定的压力，该压力能够帮助蒸汽流向积垢深层进一步渗透，使得清洁更彻底。密封可以通过设置密封条来实现，也可以简单地通过结构配合来实现。

第一闭合装置和第二闭合装置的结构可以有多种，较好的，所述第一闭合装置包括设置在所述出气通道上的连接轴，所述连接轴上铰接有多块第二阀板；所述出气通道上设有用于限定所述第二阀板转动角度的限位块，所述连接轴上还连接推板，所述推板连接第二电机，所述推板能在所述第二电机的驱动下相对于连接轴转动从而推动各所述第二阀板绕着所述连接轴转动，各所述第二阀板碰触到所述限位块时闭合所述蜗壳的排风口。

而第二闭合装置可以通过电动驱动，也可以手动操作，对于手动操作的第二闭合装置，所述第二闭合装置可以包括设置在油烟机集烟罩表面上的导轨和通过限位柱滑动设置在所述导轨上的伸缩板，并且在伸缩板处于伸展状态时闭合所述蜗壳吸风口。该第二闭合装置避免了繁琐的油烟机内部结构，结构简单，操作方便，密封效果好。

较好的，所述第二阀板有两块；所述出气通道闭合时，所述推板的两端分别抵靠在两块所述第二阀板上。

第二闭合装置的伸缩板的结构可以有多种，较好的，所述伸缩板可以选用风琴板。

现有技术中的风琴板结构都可以使用，为了节约占用空间，所述伸缩板可以由多块连接板依次头尾铰接。

与现有技术相比，本发明所提供的自清洁油烟机蜗壳能够在清洗时闭合蜗壳内腔，使蒸汽在蜗壳内腔内积聚，形成高温蒸汽，在油烟机离心风机的高速旋转作用下，高温蒸汽在蜗壳和循环通道之间高速流动，对蜗壳内腔和叶轮表面积聚的油脂充分加热并持续冲击，使其深度润湿，并能快速融化，油垢得到了彻底清洗，清洗效果好；并且由于清洗过程中蒸汽不外排，蒸汽消耗量小。

本发明尤其适合配套设有挡烟板的油烟机使用，可以采用挡烟板兼做第二闭合装置。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例分解状态的立体示意图；

图3和图4为本发明实施例中第一闭合装置闭合状态不同角度的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该自动清洗油烟机包括：

蒸汽发生器，图中未示出，用于产生清洗用高温蒸汽，其喷嘴连通蜗壳2的内腔。蒸汽发生器可以根据需要选用现有技术中的任意一种，蒸汽发生器可以根据油烟机的具体结构安装在恰当的位置上，或者也可以安装或放置在油烟机外，将蒸汽发生器的出口通过管道连接到蜗壳2内。

蜗壳2，是油烟机的主要部件之一，其内安装有与蜗壳吸风口相对应的叶轮，蜗壳及其装配结构为现有技术。

第一闭合装置3，用于闭合蜗壳的排风口21；第一闭合装置3可以有多种结构来完成闭合蜗壳排风口的功能，本实施例将第一闭合装置设置在排烟罩5的排风口上，排烟罩5密封连接蜗壳的排风口21。第一闭合装置3包括设置在排烟罩相对两侧壁上的连接轴31，连接轴31上对称铰接有两块第二阀板32；第二阀板32也可以有多块，多块第二阀板被限位块挡住后相互对接成与排烟罩的排风口相适配的形状，以闭合排烟罩排风口；连接轴31上还转动设有推板33，推板33位于各第二阀板32的背面，排烟罩的壁上设有用于限制各第二阀板转动角度的限位块，本实施例将排烟罩插套在蜗壳排风口外，利用排烟罩5和蜗壳排风口对接部分的内径差，以蜗壳排风口端缘限位第二阀板的转动角度，即当第二阀板转动至碰触到蜗壳排风口端缘时即停止转动，同时将蜗壳排风口关闭。连接轴31上还设有第二电机34，第二电机的输出轴垂直连接推板33，用于驱动推板33转动，推板33在转动过程中推动各第二阀板沿连接轴转动至限位块35位置，闭合排烟罩出口，从而关闭蜗壳排风口。

第二闭合装置4，用于密封闭合蜗壳的吸风口22，设置在集烟罩8的端口上，集烟罩8连接蜗壳吸气口。第二闭合装置的结构可以有多种，例如，可以和第一闭合装置的结构相同；而对于设有挡烟板的油烟机，第二闭合装置可以与挡烟板合二为一，通过关闭挡烟板来闭合蜗壳吸风口。

本实施例第二闭合装置4包括两根平行设置在油烟机集烟罩面板9上的导轨41和伸缩板42，伸缩板42的两侧边缘上分别设有限位柱43，限位柱43分别滑动设置在两根导轨41上。伸缩板打开后，通过密封圈(图中未示出)密封挡设在集烟罩端口上。

伸缩板42的结构可以有多种，本实施例选用风琴板，由多块连接板依次头尾铰接而成，伸缩板处于伸展状态时闭合所述蜗壳吸风口。

循环通道6，设置在蜗壳吸风口和排风口之间，本实施例连通在排烟罩和集烟罩的侧壁上，用于在清洗时与排烟通道连通供高温高压蒸汽循环的密闭通道。

阀门7，有一个，设置在循环通道6连通排烟罩侧壁的接口上，其包括第一电机71和第一阀板72；第一电机71的输出轴驱动连接传动轴73，传动轴73转动设置在循环通道的壁上并驱动连接第一阀板的侧边缘；第一阀板72转动地挡设在循环通道6与出气通道的接口上。第一阀板的转动角度可以通过电机的工作时间来限定；或者也可以在对应位置上设置限位块，从而限定第一阀板的转动角度；本实施例第一阀板打开时在碰触到循环通道内壁即停止，关闭时碰触到密封圈(图中未示出)停止。

阀门7还可以设置两个，分别设置在循环通道的两个端口上；阀门7的结构还可以根据需要选用现有技术中的任意一种。

为了方便形成密封的环状空腔以及关闭循环通道，在排烟罩和蜗壳对应位置上可以设置密封圈(图中未示出)，以配合伸缩板、第一阀板和第二阀板的对应位置处。

第一电机、第二电机和蒸汽发生器可以用单独的按钮控制，也可以连接油烟机的控制芯片，由控制芯片控制其工作。

该自动清洗油烟机的工作原理描述如下：

油烟机正常工作时，第二闭合装置打开，阀门关闭；第一闭合装置中的推板与连接轴重合或平行，两块第二阀板能够在风力作用下绕着连接轴双向自由转动，以方便排烟和闭合。此时，由于阀门关闭，油烟机吸入的油烟不会通过循环通道，而是经由蜗壳和排烟罩排出。

当需要进行清洗时，先拉动伸缩板，伸缩板打开，关闭蜗壳吸风口；按动油烟机清洗按钮，控制芯片启动第一电机和第二电机工作；其中第二电机驱动推板相对于连接轴在平行于连接轴的平面内转动，推动两块第二阀板绕着连接轴转动，当第二阀板碰触到蜗壳排风口端缘时，第二阀板停止转动，闭合蜗壳排风口；第一电机转动，驱动第一阀板在循环通道内转动，打开循环通道和排烟罩之间的接口；蜗壳内腔与循环通道形成环状密封空腔。

蒸汽发生器工作，产生的高温蒸汽以一定的速度喷入蜗壳内腔；控制芯片同时启动叶轮电机，驱动叶轮转动；高温蒸汽在叶轮搅动下在环状空腔内高速流动；随着蒸汽量的增加，蜗壳内腔具有一定的压力；高温、高压蒸汽在蜗壳和循环通道之间高速流动，对蜗壳内腔和叶轮表面积聚的油脂充分加热并持续冲击，使其深度润湿，并能快速融化，融化的液滴滴落下来，落入油杯。

该自清洁油烟机蜗壳能够自动深度清洁蜗壳内腔和叶轮表面，且蒸汽消耗量小。

Claims (9)

1.一种自清洗吸油烟机蜗壳结构，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的喷气口连通蜗壳(2)的内腔，其特征在于所述蜗壳外在蜗壳吸风口和蜗壳排风口之间还设有连通所述蜗壳内腔的循环通道(6)，所述循环通道(6)上设有至少一个用于关闭所述循环通道(6)的阀门(7)；

所述循环通道(6)的横截面积自所述蜗壳的吸风口至蜗壳排风口逐渐减小；

所述蜗壳排风口连接排烟罩(5)，所述蜗壳吸风口连接集烟罩(8)，所述循环通道(6)的两端分别连接在所述排烟罩(5)和集烟罩(8)上。

2.根据权利要求1所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述阀门(7)有一个，安装在所述循环通道(6)的进气端口上。

3.根据权利要求2所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述阀门(7)包括第一电机(71)，所述第一电机(71)的输出轴驱动连接第一阀板(72)，所述第一阀板(72)能转动地挡设在所述循环通道(6)与所述蜗壳的出气通道的接口上。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述蜗壳的出气通道上设有能密封所述蜗壳排风口(21)的第一闭合装置(3)，所述蜗壳的进气通道上设有能密封所述蜗壳吸风口(22)的第二闭合装置(4)。

5.根据权利要求4所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述第一闭合装置(3)包括设置在所述出气通道(21)上的连接轴(31)，所述连接轴(31)上铰接有多块第二阀板(32)；所述出气通道上设有用于限定所述第二阀板转动角度的限位块，所述连接轴(31)上还连接推板(33)，所述推板(33)连接第二电机(34)，所述推板(33)能在所述第二电机的驱动下相对于连接轴转动从而推动各所述第二阀板(32)绕着所述连接轴(31)转动，各所述第二阀板(32)碰触到所述限位块时闭合所述蜗壳的排风口。

6.根据权利要求5所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述第二闭合装置(4)包括设置在油烟机集烟罩表面上的导轨(41)和通过限位柱(43) 滑动设置在所述导轨(41)上的伸缩板(42)，并且在伸缩板(42)处于伸展状态时闭合所述蜗壳吸风口。

7.根据权利要求6所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述第二阀板(32)有两块；所述出气通道(21)闭合时，所述推板(33)的两端分别抵靠在两块所述第二阀板(32)上。

8.根据权利要求6所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述伸缩板(42)为风琴板。

9.根据权利要求8所述的自清洗吸油烟机蜗壳结构，其特征在于所述伸缩板(42)由多块连接板依次头尾铰接。