CN105332269A - 一种抗菌棉织物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种抗菌棉织物的制备方法，属于纺织材料技术领域。该方法将棉织物原样先后经Na2CO3溶液、磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液、硫酸软化素水溶液、硫酸铜水溶液及醋酸溶液和锌粉的混合溶液中连续改性后取出,并经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得抗菌棉织物。该发明方法制备方便，所得抗菌涤纶织物具有广谱抗菌性，尤其对金黄色葡萄糖球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、铜氯杆菌的抗菌效果良好，持久性强，洗涤50次后，单菌种抑菌率可达93.5～99.2％(按FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试)，可用于衣物服饰领域以及台布、餐巾、窗帘等其它纺织品行业。
Description
技术领域：
本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种抗菌棉织物的制备方法。
背景技术：
随着人们对环境卫生与自我健康日益重视，抗菌卫生纺织品正逐渐受到消费者青睐。棉织物在天然纺织品具有重要地位，不仅可用于衣物服饰，还可用作台布、餐巾等它类纺织品，然而其化学属性致使其易潮解，因而易滋生菌类微生物，故其抗菌处理不可忽视。目前，棉织物的抗菌性主要是通过后整理方法实现。借助硅氧烷季铵盐类，有机卤素类和壳聚糖类等对棉织物进行后整理，即可一定程度赋予棉织物的抗菌能力(鹿桂乾等，“反应性高分子抗菌剂的合成及对棉织物的抗菌整理”，《离子交换与吸附》,2010,26，289-299)。然而，这些使用单一材料进行后整理制备的抗菌棉织物，抗菌效果持久性较差，抗菌剂的脱落还会对环境造成一定污染。
采用不同抗菌材料对纺织品进行处理，可相互取长补短，避免单一抗菌材料使用时的不足，目前该途径是获得优良抗菌织物的新颖方法之一。例如，来水利等采用纳米Ag/HACC复合抗菌剂对棉织物进行了整理(来水利等，“纳米Ag/HACC复合抗菌整理”，《印染》，2010,5-35-37)；赵晓燕等采用低温磁控溅射技术，借助稀土/TiO2复合抗菌剂对非织造布进行了处理(赵晓燕等，“磁控溅射制备稀土激活TiO2复合抗菌非织造布”，《纺织学报》，2008,29,39-43)。上述物理方法虽可使棉织物获得良好的抗菌性，但长久抗菌能力仍需要进一步探索。
发明内容：
本发明针对现有抗菌棉织物存在的技术问题，提供了一种抗菌棉织物的制备方法。本发明所提供的一种抗菌棉织物的制备方法具体步骤如下:
(1)将棉织物原样完全浸渍于2wt％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性棉织物A，所述棉织物原样与所述Na2CO3溶液的质量比为1:25。
(2)100℃下，将所述改性棉织物A浸渍于磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中，回流1h，经大量水洗涤，于40℃下烘干，得改性棉织物B，所述磺化聚苯胺及平平加O在所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中的摩尔浓度分别为0.01～0.05mol·L-1、0.05mol·L-1，所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液与所述改性棉织物A的质量比为100:1。
(3)将所述改性棉织物B完全浸渍于0.1mol·L-1的硫酸软化素水溶液中继续搅拌2h，经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得到改性棉织物C，所述硫酸软化素水溶液与所述改性棉织物B的质量比为100:1。
(4)将所述改性棉织物C置于50～60℃的0.03～0.09mol·L-1的硫酸铜水溶液中30min后取出，经大量水洗涤，得到改性棉织物D，所述硫酸铜水溶液与所述改性棉织物C的质量比为80:1。
(5)将所述改性棉织物D完全浸渍于1～5mol·L-1的醋酸溶液和锌粉的混合溶液中，110℃回流，反应1～2h后取出，产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得到所述抗菌棉织物；所述醋酸溶液与所述改性棉织物D的质量比为28:1，所述锌粉与所述改性棉织物D质量比为1:2；所得抗菌棉织物具有广谱抗菌性，尤其对金黄色葡萄糖球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、铜氯杆菌的抗菌效果良好，持久性强，洗涤50次后，单菌种抑菌率可达93.5～99.2％(按FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试)。
本发明方法首先在棉织物表面形成一类生物相容性好的磺化聚苯胺类大分子，然后利用该类大分子的特殊特性，借助原位化学反应手段，实现了有机抗菌剂和金属离子两类抗菌剂在棉织物表面的牢固结合，通过二者的协同能力，因此赋予了棉织物良好、持久的抗菌能力。本发明所得产品抗菌棉织物具有广谱抗菌性，适用于衣物服饰领域以及台布、餐巾、窗帘等其它纺织品行业。
具体实施方式：
实施例1：本发明所提供的一种抗菌棉织物的制备方法步骤如下:
(1)将棉织物原样完全浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性棉织物A；所述棉织物原样与Na2CO3溶液的质量比为1:25；
(2)100℃下，将改性棉织物A浸渍于磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中，回流1h，经大量水洗涤，于40℃下烘干，得改性棉织物B；所述磺化聚苯胺和平平加的摩尔浓度分别为0.01mol·L-1、0.05mol·L-1；所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液与改性棉织物A的质量比为100:1；
(3)将改性棉织物B完全浸渍于硫酸软化素(0.1mol·L-1)水溶液中继续搅拌2h,产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得改性棉织物C；所述硫酸软化素水溶液与改性棉织物B的质量比为100:1；
(4)将改性棉织物C置于50℃硫酸铜水溶液(0.03mol·L-1)中30min后取出，经大量水洗涤，得改性棉织物D；所述硫酸铜水溶液与改性棉织物C的质量比为80:1；
(5)将改性棉织物D完全浸渍于醋酸溶液(1mol·L-1)和锌粉的混合物中，110℃回流，反应1h后取出，产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得抗菌棉织物；所述醋酸溶液与改性棉织物D的质量比为28:1；所述锌粉与改性棉织物D质量比为1:2；所得抗菌棉织物具有广谱抗菌性，尤其对金黄色葡萄糖球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、铜氯杆菌的抗菌效果良好，持久性强，洗涤50次后，单菌种抑菌率可达93.5～94.2％(按FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试)。
实施例2：本发明所提供的一种抗菌棉织物的制备方法步骤如下:
(1)将棉织物原样完全浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性棉织物A；所述棉织物原样与Na2CO3溶液的质量比为1:25；
(2)100℃下，将改性棉织物A浸渍于磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中，回流1h，经大量水洗涤，于40℃下烘干，得改性棉织物B；所述磺化聚苯胺和平平加的摩尔浓度分别为0.05mol·L-1、0.05mol·L-1；所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液与改性棉织物A的质量比为100:1；
(3)将改性棉织物B完全浸渍于硫酸软化素(0.1mol·L-1)水溶液中继续搅拌2h,产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得改性棉织物C；所述硫酸软化素水溶液与改性棉织物B的质量比为100:1；
(4)将改性棉织物C置于60℃硫酸铜水溶液(0.09mol·L-1)中30min后取出，经大量水洗涤，得改性棉织物D；所述硫酸铜水溶液与改性棉织物C的质量比为80:1；
(5)将改性棉织物D完全浸渍于醋酸溶液(5mol·L-1)和锌粉的混合物中，110℃回流，反应2h后取出，产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得抗菌棉织物；所述醋酸溶液与改性棉织物D的质量比为28:1；所述锌粉与改性棉织物D质量比为1:2；所得抗菌棉织物具有广谱抗菌性，尤其对金黄色葡萄糖球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、铜氯杆菌的抗菌效果良好，持久性强，洗涤50次后，单菌种抑菌率可达97.6～99.2％(按FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试)。
实施例3：本发明所提供的一种抗菌棉织物的制备方法步骤如下:
(1)将棉织物原样完全浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性棉织物A；所述棉织物原样与Na2CO3溶液的质量比为1:25；
(2)100℃下，将改性棉织物A浸渍于磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中，回流1h，经大量水洗涤，于40℃下烘干，得改性棉织物B；所述磺化聚苯胺和平平加的摩尔浓度分别为0.02mol·L-1、0.05mol·L-1；所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液与改性棉织物A的质量比为100:1；
(3)将改性棉织物B完全浸渍于硫酸软化素(0.1mol·L-1)水溶液中继续搅拌2h,产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得改性棉织物C；所述硫酸软化素水溶液与改性棉织物B的质量比为100:1；
(4)将改性棉织物C置于55℃硫酸铜水溶液(0.04mol·L-1)中30min后取出，经大量水洗涤，得改性棉织物D；所述硫酸铜水溶液与改性棉织物C的质量比为80:1；
(5)将改性棉织物D完全浸渍于醋酸溶液(2mol·L-1)和锌粉的混合物中，110℃回流，反应1.5h后取出，产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得抗菌棉织物；所述醋酸溶液与改性棉织物D的质量比为28:1；所述锌粉与改性棉织物D质量比为1:2；所得抗菌棉织物具有广谱抗菌性，尤其对金黄色葡萄糖球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、铜氯杆菌的抗菌效果良好，持久性强，洗涤50次后，单菌种抑菌率可达93.5～95.2％(按FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试)。
实施例4：本发明所提供的一种抗菌棉织物的制备方法步骤如下:
(1)将棉织物原样完全浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性棉织物A；所述棉织物原样与Na2CO3溶液的质量比为1:25；
(2)100℃下，将改性棉织物A浸渍于磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中，回流1h，经大量水洗涤，于40℃下烘干，得改性棉织物B；所述磺化聚苯胺和平平加的摩尔浓度分别为0.04mol·L-1、0.05mol·L-1；所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液与改性棉织物A的质量比为100:1；
(3)将改性棉织物B完全浸渍于硫酸软化素(0.1mol·L-1)水溶液中继续搅拌2h,产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得改性棉织物C；所述硫酸软化素水溶液与改性棉织物B的质量比为100:1；
(4)将改性棉织物C置于60℃硫酸铜水溶液(0.05mol·L-1)中30min后取出，经大量水洗涤，得改性棉织物D；所述硫酸铜水溶液与改性棉织物C的质量比为80:1；
(5)将改性棉织物D完全浸渍于醋酸溶液(4mol·L-1)和锌粉的混合物中，110℃回流，反应2h后取出，产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得抗菌棉织物；所述醋酸溶液与改性棉织物D的质量比为28:1；所述锌粉与改性棉织物D质量比为1:2；所得抗菌棉织物具有广谱抗菌性，尤其对金黄色葡萄糖球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、铜氯杆菌的抗菌效果良好，持久性强，洗涤50次后，单菌种抑菌率可达95.5～96.2％(按FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试)。
实施例5：本发明所提供的一种抗菌棉织物的制备方法步骤如下:
(1)将棉织物原样完全浸渍于质量分数为2％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性棉织物A；所述棉织物原样与Na2CO3溶液的质量比为1:25；
(2)100℃下，将改性棉织物A浸渍于磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中，回流1h，经大量水洗涤，于40℃下烘干，得改性棉织物B；所述磺化聚苯胺和平平加的摩尔浓度分别为0.04mol·L-1、0.05mol·L-1；所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液与改性棉织物A的质量比为100:1；
(3)将改性棉织物B完全浸渍于硫酸软化素(0.1mol·L-1)水溶液中继续搅拌2h,产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得改性棉织物C；所述硫酸软化素水溶液与改性棉织物B的质量比为100:1；
(4)将改性棉织物C置于60℃硫酸铜水溶液(0.08mol·L-1)中30min后取出，经大量水洗涤，得改性棉织物D；所述硫酸铜水溶液与改性棉织物C的质量比为80:1；
(5)将改性棉织物D完全浸渍于醋酸溶液(4mol·L-1)和锌粉的混合物中，110℃回流，反应2h后取出，产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得抗菌棉织物；所述醋酸溶液与改性棉织物D的质量比为28:1；所述锌粉与改性棉织物D质量比为1:2；所得抗菌棉织物具有广谱抗菌性，尤其对金黄色葡萄糖球菌、枯草杆菌、大肠杆菌、铜氯杆菌的抗菌效果良好，持久性强，洗涤50次后，单菌种抑菌率可达96.5～98.4％(按FZ/T0102-92《织物抗菌性能试验方法》测试)。
Claims (1)
1.一种抗菌棉织物的制备方法，其特征在于该制备方法具体步骤如下：
(1)将棉织物原样完全浸渍于2wt％的Na2CO3溶液中30min，经大量蒸馏水洗涤后，于40℃下烘干，得到改性棉织物A，所述棉织物原样与所述Na2CO3溶液的质量比为1:25；
(2)100℃下，将所述改性棉织物A浸渍于磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中，回流1h，经大量水洗涤，于40℃下烘干，得改性棉织物B，所述磺化聚苯胺及平平加O在所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液中的摩尔浓度分别为0.01～0.05mol·L-1、0.05mol·L-1，所述磺化聚苯胺和平平加O的混合水溶液与所述改性棉织物A的质量比为100:1；
(3)将所述改性棉织物B完全浸渍于0.1mol·L-1的硫酸软化素水溶液中继续搅拌2h，经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得到改性棉织物C，所述硫酸软化素水溶液与所述改性棉织物B的质量比为100:1；
(4)将所述改性棉织物C置于50～60℃的0.03～0.09mol·L-1的硫酸铜水溶液中30min后取出，经大量水洗涤，得到改性棉织物D，所述硫酸铜水溶液与所述改性棉织物C的质量比为80:1；
(5)将所述改性棉织物D完全浸渍于1～5mol·L-1的醋酸溶液和锌粉的混合溶液中，110℃回流，反应1～2h后取出，产品经大量水洗涤，于40℃下烘干后，得到所述抗菌棉织物；所述醋酸溶液与所述改性棉织物D的质量比为28:1，所述锌粉与所述改性棉织物D质量比为1:2。
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