CN105330574B - 一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法 - Google Patents

一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105330574B
CN105330574B CN201510609361.0A CN201510609361A CN105330574B CN 105330574 B CN105330574 B CN 105330574B CN 201510609361 A CN201510609361 A CN 201510609361A CN 105330574 B CN105330574 B CN 105330574B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diazo
acid
reaction
alkalescent
acids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510609361.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105330574A (zh
Inventor
唐炳涛
邱金晶
高占明
具本植
张淑芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201510609361.0A priority Critical patent/CN105330574B/zh
Publication of CN105330574A publication Critical patent/CN105330574A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105330574B publication Critical patent/CN105330574B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/02Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
    • C07C303/22Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof from sulfonic acids, by reactions not involving the formation of sulfo or halosulfonyl groups; from sulfonic halides by reactions not involving the formation of halosulfonyl groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法,即弱碱性芳胺在有机溶剂中进行重氮化反应时,在浓硫酸存在下,采用重氮化试剂对弱碱性芳胺重氮化,采用重氮盐稳定剂稳定弱碱性芳胺重氮盐,使弱碱性芳胺重氮盐从重氮化体系中析出,过滤分离获得的重氮化有机废液中通入或滴加胺类化合物,与硫酸形成盐,从重氮的有机体系析出,过滤,干燥,得到硫酸的铵盐。本发明可实现弱碱性芳胺重氮化反应后废酸的有效处理,不但大大节约了弱碱性芳胺为重氮组分在有机溶剂中进行重氮化合成偶氮染料的生产成本,又能从根源上减少废酸的环境污染,并获得可作为化肥、化工原料的硫酸胺类化合物,避免了生产末端的污染再处理,具有广阔的应用前景。

Description

一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法
技术领域
本发明涉及重氮化反应后废酸的处理方法,具体涉及弱碱性芳胺重氮化反应后在反应液中存在的废酸的处理方法。
背景技术
分散染料是一类水溶性低、借助于分散剂呈高度分散状态进行染色的一种染料,主要用于聚酯纤维的染色,其中单偶氮型分散染料由于结构简单、色谱齐全,合成工艺相对简便的优点,占到分散染料品种的60%。
以弱碱性芳胺为重氮组分的单偶氮分散染料,颜色以橙、红、蓝为主,具有耐升华牢度好、颜色鲜艳的优点,是深色分散染料的重要品种。
弱碱性芳胺碱性非常弱,其重氮化反应在浓硫酸中以亚硝酰硫酸为重氮化试剂进行反应,为了溶解弱碱性芳胺,稳定亚硝酰硫酸和重氮盐,需加入大量的硫酸,重氮化结束后,重氮盐溶解在浓硫酸中,难以取出,重氮液直接与偶合组分在水中偶合,偶合结束后将分散过滤,滤液中含有大量硫酸,此废液通常是用石灰处理成CaSO4填埋处理,浪费大量资源。例如,2,4-二硝基苯胺的重氮化反应,需要的浓硫酸量是十几倍、几十倍甚至更多(Zhong Xin,Fumio Sanda,Dyes and Pigments.2001.49:1-7)。
在有机溶剂中进行重氮化,可利用有机溶剂对芳胺的强溶解特性,代替部分浓硫酸,从而降低浓硫酸用量,但为保证重氮化所必须的酸性条件,至少需要一定量的硫酸存在,重氮化结束后残留在重氮液中,造成环境污染及资源浪费。
本发明的目的在于提供一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法,即在弱碱性芳胺在有机溶剂中进行重氮化反应时,在硫酸存在下,采用重氮化试剂对弱碱性芳胺重氮化,采用重氮盐稳定剂稳定弱碱性芳胺重氮盐,使弱碱性芳胺重氮盐从重氮化体系中析出,获得的重氮化废液中含有硫酸,向其通入或滴加胺类化合物,与硫酸形成盐,利用盐类化合物在有机体系中的低溶解特性,从重氮的有机体系析出,过滤,干燥,得到硫酸的铵盐。
此工艺可实现弱碱性芳胺在有机溶剂中重氮化反应后废酸的有效处理,获得硫酸的铵盐化合物,不但大大节约了弱碱性芳胺为重氮组分的偶氮染料的生产成本,又能从根源上减少硫酸的环境污染,并获得硫酸的铵盐化合物,具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明旨在提供一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法,具体为在弱碱性芳胺在有机溶剂中进行重氮化反应时,在硫酸存在下,采用重氮化试剂对弱碱性芳胺重氮化,采用重氮盐稳定剂稳定弱碱性芳胺重氮盐,使弱碱性芳胺重氮盐从重氮化体系中析出,获得的重氮化废液中含有硫酸,向其通入或滴加胺类化合物,与硫酸形成盐,从重氮的有机体系析出,过滤,滤饼干燥,得到硫酸的铵盐。
本发明的技术方案为如下:
一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法,包括如下步骤:
(1)弱碱性芳胺和重氮化试剂在硫酸存在下,以有机溶剂为反应溶剂进行重氮化反应,反应结束后过滤,收集滤液,其中所述重氮化反应中还加入重氮盐稳定剂;
(2)向步骤(1)的滤液中通入或滴加胺类化合物,在0~50℃下反应至反应液pH值为8~9,停止反应,过滤,滤饼进行干燥;得到相应硫酸铵盐化合物。
其中,在步骤(2)中所述的胺类化合物为氨气、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、三丙胺、丁胺、三正丁胺、甲苯二胺或苯胺。
在上述技术方案中,在步骤(2)中,滤液中通入或滴加胺类化合物进行反应时,反应温度优选为10~40℃,更优选为20~30℃。
进一步地,在步骤(2)中所述的胺类化合物的加入量和所述滤液中含有的硫酸的摩尔比为1~1.1:0.5。
进一步地,在步骤(1)中所述的有机溶剂为乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙酸乙酯、乙醚、乙二醇单甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、四氢呋喃、乙醇、异丙醇、二氧六环中的一种或两种,优选为乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙酸乙酯、乙醚、乙二醇单甲醚.中的一种或两种,更优选为乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚或乙二醇单甲醚。
进一步地,在步骤(1)中所述的重氮化试剂为亚硝酰硫酸、亚硝酸丁酯、亚硝酸叔丁酯、亚硝酸异戊酯、亚硝酸戊酯、亚硝酸异丁酯、亚硝酸异丙酯、亚硝酸钠中的一种或两种,优选为亚硝酰硫酸、亚硝酸叔丁酯、亚硝酸异戊酯、中的一种或两种,更优选为亚硝酰硫酸或亚硝酸叔丁酯。
进一步地,所述的重氮盐稳定剂选自1,5-萘二磺酸、氟硼酸、2,7-萘二磺酸、醋酸锌、氯化锌、2,6-萘二磺酸、1,6-萘二磺酸、1,3,6-萘三磺酸、1,3,5-萘三磺酸、1,3-苯二磺酸、1,4-苯二磺酸、2,6-蒽二磺酸、蒽醌-1,5-二磺酸、2,6-蒽醌二磺酸、亚甲基二萘磺酸、亚甲基双甲基萘磺酸中的一种或两种,优选为1,5-萘二磺酸、氟硼酸、2,6-萘二磺酸、1,3,6-萘三磺酸、1,3,5-萘三磺酸、1,3-苯二磺酸、1,4-苯二磺酸、蒽醌-1,5-二磺酸、2,6-蒽醌二磺酸、亚甲基二萘磺酸、亚甲基双甲基萘磺酸中的一种或两种,更优选为1,5-萘二磺酸、氟硼酸、1,3,5-萘三磺酸、1,3-苯二磺酸、1,4-苯二磺酸、蒽醌-1,5-二磺酸、亚甲基二萘磺酸中的一种或两种。
所述的弱碱性芳胺为2-氯-4-硝基苯胺、2,6-二溴-4-硝基苯胺、2,6-二氯-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基苯胺、2,4-二硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺或2,4-二硝基-6-溴苯胺。
相对于现有技术,本发明的有益效果:本发明的废酸回收方法是在有机溶剂中进行利用胺类化合物对废酸处理,与硫酸生成铵盐,此物质在有机溶剂中溶解度小,生成不溶性固体而从体系中析出,过滤即可得到固体,从而完成废液处理。本发明的废液回收方法简单,且生成的硫酸铵盐可用于肥料、化工原料,实现废物利用,对于节能减排效果显著。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1
240ml乙二醇二甲醚中加入12.60g 2,6-二氯-4-硝基苯胺与25.92g(质量分数74.41%)1,5-萘二磺酸,0-5℃下慢慢滴加21.48g含有39.02%(质量分数)亚硝酰硫酸的硫酸溶液,反应10min,以薄层色谱检测反应终点(原料已反应完),反应液抽滤得重氮盐固体,收集滤液,向滤液中通入氨气,反应温度20℃,至反应液pH为8~9时,停止通入氨气,过滤,滤饼干燥得硫酸盐固体。分离硫酸铵盐后滤液为弱碱性,无硫酸残留。
实施例2-13
利用甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、三丙胺、丁胺、三正丁胺、甲苯二胺、苯胺,代替实施例1中的氨气处理重氮反应液抽滤后收集得到的滤液,得相应硫酸铵盐。分离硫酸铵盐后滤液为弱碱性,无硫酸残留。
实施例14-19
利用2,4-二硝基苯胺、4-硝基-2,6-二溴苯胺、4-硝基-2-氰基苯胺、2-氯-4-硝基苯胺、2,4-二硝基-6-氯苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺代替实施例1中的2,6-二氯-4-硝基苯胺,以1,5-二萘磺酸为重氮盐稳定剂,获得相应重氮盐固体,过滤分离后收集得到的滤液,利用氨气处理,过滤,滤饼干燥得硫酸铵固体。分离硫酸铵盐后滤液为弱碱性,无硫酸残留。
实施例20-29
利用乙二醇二乙醚、乙酸乙酯、乙醚、乙二醇单甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、四氢呋喃、乙醇、异丙醇、二氧六环代替实施例1中的乙二醇二甲醚作为2,6-二氯-4-硝基苯胺重氮化的溶剂,过滤分离后,获得相应重氮液(滤液),通入甲胺,得硫酸的甲胺盐固体。分离硫酸铵盐后滤液为弱碱性,无硫酸残留。
实施例30-42
利用氟硼酸、2,7-萘二磺酸、2,6-萘二磺酸、1,6-萘二磺酸、1,3,6-萘三磺酸、1,3,5-萘三磺酸、1,3-苯二磺酸、1,4-苯二磺酸、2,6-蒽二磺酸、蒽醌-1,5-二磺酸、2,6-蒽醌二磺酸、亚甲基二萘磺酸、亚甲基双甲基萘磺酸代替实施例1中的1,5-萘二磺酸作为2,6-二氯-4-硝基苯胺重氮盐的稳定剂,获得相应重氮盐固体,过滤分离后获得相应重氮液(滤液),向其中滴加三乙胺,得硫酸的三甲胺盐固体。分离硫酸铵盐后滤液为弱碱性,无硫酸残留。
实施例43-49
利用亚硝酸丁酯、亚硝酸叔丁酯、亚硝酸异戊酯、亚硝酸戊酯、亚硝酸异丁酯、亚硝酸异丙酯、亚硝酸钠代替实施例1中的亚硝酰硫酸作为2,6-二氯-4-硝基苯胺的重氮化试剂,过滤分离后,得到相应重氮液(滤液),向其滴加苯胺,得硫酸的苯胺盐固体。分离硫酸铵盐后滤液为弱碱性,无硫酸残留。

Claims (2)

1.一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法,包括如下步骤:
(1)弱碱性芳胺和重氮化试剂在浓硫酸存在下,以有机溶剂为反应溶剂进行重氮化反应,反应结束后过滤,收集滤液,其中所述重氮化反应中还加入重氮盐稳定剂;
(2)向步骤(1)的滤液中通入或滴加胺类化合物,在0~50℃下反应至反应液pH值为8~9,停止反应,过滤,对滤饼进行干燥;
其中,在步骤(2)中所述的胺类化合物为氨气、甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、三丙胺、丁胺、三正丁胺、甲苯二胺或苯胺;
在步骤(1)中所述的有机溶剂为乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙酸乙酯、乙醚、乙二醇单甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、四氢呋喃中的一种或两种;
在步骤(1)中所述的重氮化试剂为亚硝酸丁酯、亚硝酸叔丁酯、亚硝酸异戊酯、亚硝酸戊酯、亚硝酸异丁酯、亚硝酸异丙酯中的一种或两种;
在步骤(2)中所述的胺类化合物的加入量和所述滤液中含有的硫酸的摩尔比为1~1.1:0.5;
所述的重氮盐稳定剂选自1,5-萘二磺酸、2,7-萘二磺酸、醋酸锌、氯化锌、2,6-萘二磺酸、1,6-萘二磺酸、1,3,6-萘三磺酸、1,3,5-萘三磺酸、1,3-苯二磺酸、1,4-苯二磺酸、2,6-蒽二磺酸、蒽醌-1,5-二磺酸、2,6-蒽醌二磺酸、亚甲基二萘磺酸、亚甲基双甲基萘磺酸中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的废酸处理方法,其特征在于,所述的弱碱性芳胺为2-氯-4-硝基苯胺、2,6-二溴-4-硝基苯胺、2,6-二氯-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基苯胺、2,4-二硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺或2,4-二硝基-6-溴苯胺。
CN201510609361.0A 2015-09-22 2015-09-22 一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法 Active CN105330574B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510609361.0A CN105330574B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510609361.0A CN105330574B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105330574A CN105330574A (zh) 2016-02-17
CN105330574B true CN105330574B (zh) 2017-10-24

Family

ID=55281369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510609361.0A Active CN105330574B (zh) 2015-09-22 2015-09-22 一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105330574B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109096145A (zh) * 2018-07-13 2018-12-28 南京卡邦科技有限公司 一种多取代基苯胺制备重氮盐的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4246171A (en) * 1978-09-07 1981-01-20 Ciba-Geigy Corporation Continuous diazotization process, wherein the rate of addition of inorganic nitrite is automatically controlled by polarovoltric means
GB8322398D0 (en) * 1983-08-19 1983-09-21 Ici Plc Naphthalene sulphonic acids
CN101734681A (zh) * 2008-11-18 2010-06-16 南京理工大学 Balz-Schiemann反应中副产物三氟化硼的回收利用方法
CN102964221B (zh) * 2012-11-26 2014-07-09 江苏优嘉化学有限公司 一种麦草畏合成中间体的清洁生产工艺
CN103265820B (zh) * 2013-05-23 2014-07-30 大连理工大学 弱碱性芳胺为重氮组分的偶氮染料制备方法
CN103937286B (zh) * 2014-03-14 2016-08-17 浙江迪邦化工有限公司 一种分散染料的清洁生产方法
CN104628195B (zh) * 2015-01-21 2017-04-12 浙江奇彩环境科技股份有限公司 一种芳香胺类废水的净化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105330574A (zh) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Freeman Aromatic amines: use in azo dye chemistry
CN104059000B (zh) 一种活性染料及其制备方法和用途
CN104030944B (zh) 超临界co2流体专用偶氮活性分散染料前驱体的制备方法
CN105330574B (zh) 一种弱碱性芳胺重氮化反应后废酸处理方法
CN103265820B (zh) 弱碱性芳胺为重氮组分的偶氮染料制备方法
CN103214116B (zh) 一种分散染料生产中含硫酸废水的循环利用方法
CN101235216A (zh) 一种橙色活性染料及其制备方法
CN107338658B (zh) 一种液状金属络合酸性染料组合物及其制备方法
CN110938039A (zh) 一种基于三偶氮多发色体的紫色活性染料及其制备和应用
CN104016880B (zh) 专用偶氮活性分散染料的前驱体及用途
CN103524385B (zh) 一种改性分散染料扩散剂的制备方法及产品
CN102174271A (zh) 一种水暂溶性分散染料及其制法和应用
CN102706823A (zh) 流动注射分光光度法测定环境水中总氮含量的方法
CN105038296A (zh) 一种杂环偶氮染料的制备方法
CN104926685B (zh) 一种弱碱性芳胺重氮盐的制备方法、及其制备叔胺型弱碱性芳胺偶氮染料的方法
CN105440728A (zh) 一种红色活性染料及其制备方法
CN101255282A (zh) 一种活性染料化合物及其应用
CN102174000B (zh) 一种苯并三唑紫外线吸收剂偶氮中间体的合成方法
CN102337044B (zh) 一种活性染料及其制备方法
Tiwari et al. Synthesis and UV Study of
CN103554980A (zh) 一种红色活性染料及制备方法
CN108727867A (zh) 一种活性红spe染料及其清洁化合成方法
Kraska et al. Studies on the diazotization of aromatic amines with glycol nitrite
CN113755030B (zh) 一种红光蓝色液状染料组合物及其应用
CN101574665B (zh) 重氮盐与氨基萘酚磺酸类物质偶合反应的复合催化剂及用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Tang Bingtao

Inventor after: Qiu Jinjing

Inventor after: Gao Zhanming

Inventor after: Ju Benzhi

Inventor after: Zhang Shufen

Inventor before: Tang Bingtao

Inventor before: Qiu Jinjing

Inventor before: Ju Benzhi

Inventor before: Zhang Shufen

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant