CN105330081A - 一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统。适用于电厂脱硫废水零排放的方法包括步骤：对脱硫废水进行药剂软化，得到第一脱硫废水；对第一脱硫废水进行树脂软化，得到第二脱硫废水；对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤，得到第三脱硫废水；对第三脱硫废水进行蒸发结晶，得到结晶盐。适用于电厂脱硫废水零排放的系统包括：依次连通的药剂软化处理装置、树脂软化装置、反渗透处理装置和蒸发结晶装置。本发明在处理电厂脱硫废水的过程中，不需要向外排放任何液体，处理步骤简单，能够达到较好地处理效果，实现了电厂脱硫废水的零排放。

Description

一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统

技术领域

本发明涉及电厂脱硫废水处理领域，尤指一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统。

背景技术

中国是一个水资源贫乏和紧缺的国家，随着中国经济建设的发展和工业化进程的加快，工业用水需求量大幅度提高，工业废水的排放量也随之增加，水资源的供需矛盾将更加突出。在中国，水资源严重短缺，水资源利用率也很低，因此，各行业的工业废水回用问题对国家的经济可持续发展具有重要的战略意义。废水“零排放”这一概念在这个时候应运而生。

废水零排放(ZeroLiquidDischarge，简称ZLD)是首先由欧美经济发达的国家于20世纪70年代提出的概念，是一项对于工业废水进行复杂处理的综合性应用技术，已经基本形成了比较完整的设计和应用体系。工厂里的全部废水经ZLD通过各种方法处理成干净的水在厂区内部循环使用，不向外排放任何废水，水循环中积累的各种杂质，例如各种无机盐以及不溶性悬浮物，富集后处理成结晶盐和污泥以固体形式集中处理，工厂只需补充由于水蒸发以及其他方式造成的自然损失。

在中国，基于水资源紧缺和水污染形势严重才逐渐提出ZLD概念，相比国外的技术，在不到20年时间内，虽然取得一些进步，但是与国外的差距较大。我国是以煤炭资源为基础进行电能转换的大国，2014年底，火力发电厂占能源结构的70％，我国火力发电厂取水量约占总工业取水量的30％-40％。为了节约水资源，治理环境污染，国家有关部门将出台一系列政策，对火电厂生产的总体目标要求实现零排放，燃煤电厂废水零排放是电厂用水的最高水平。

20世纪90年代国内提出了火电厂废水零排放概念，很多电厂曾做过许多尝试和研究，部分宣称实现了废水零排放。实际上，这些电厂仅仅实现部分废水的减排，或仅仅实现了部分种类废水处理后回用，而其他废水如循环冷却系统排污水、脱硫废水、非经常性废水等处理后则直接排放或部分用于干灰加湿，没有真正实现废水零排放。从可持续发展的观点看，随着水资源日益的匮乏，环保要求的逐步严格，废水的零排放是电厂用水发展的一种趋势。

火电厂脱硫废水来源于湿法脱硫工艺产生的废水，其特征为高浓度悬浮物、高氯根、高含盐、高浓度重金属废水，对环境污染性极强，处理难度也较大，是火电厂实现废水零排放的最大难点。ZLD在中国的应用集中在各种化工厂的废水处理中，其中使用最多的是MBR(MembraneBio-Reactor)技术，即使用化学处理，膜处理，生物处理相结合的方式处理各种工业废水，但是这种技术规模巨大，所需处理技术复杂，并不适合火电厂脱硫废水的处理。膜过滤蒸发结晶技术比较适合电厂的脱硫废水处理，在国外已有工程项目投建并使用。在中国国内，这一整套技术并未大规模整合应用，在这种形势下，我国急需开发出整套的适合我国电厂脱硫废水处理的“零排放”系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统，其处理步骤简单，能够达到较好的处理效果，实现了电厂脱硫废水的零排放。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法，包括步骤：对脱硫废水进行药剂软化，得到第一脱硫废水；对第一脱硫废水进行树脂软化，得到第二脱硫废水；对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤，得到第三脱硫废水；对第三脱硫废水进行蒸发结晶，得到结晶盐。

本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的方法通过用药剂软化以及树脂软化得到低硬度的脱硫废水，再通过反渗透处理过滤掉低硬度脱硫废水中的杂质以及重金属，最后对不含杂质及重金属的低硬度脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。在此方法中，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理。本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的方法实现了电厂脱硫废水的零排放。

优选地，所述适用于电厂脱硫废水零排放的方法还包括步骤：对结晶盐进行流化干燥，得到干燥的结晶盐；对干燥的结晶盐进行包装。

干燥结晶盐可以有效避免结晶盐的二次污染，包装干燥的结晶盐便于结晶盐的后续处理。

优选地，所述药剂软化处理步骤包括步骤：中和调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水；使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀，并得到上层清液；使上层清液与药剂反应，且使反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝沉淀得到第一脱硫废水。

通过上述处理步骤可以实现较好的药剂软化效果。

优选地，所述蒸发结晶步骤包括：一效蒸发结晶步骤：浓缩第三脱硫废水；二效蒸发结晶步骤：蒸发所述浓缩后的第三脱硫废水得到晶浆，将晶浆离心分离得到结晶盐、离心母液和剩余晶浆，再通过二效蒸发结晶步骤处理离心母液；三效蒸发结晶步骤：将剩余晶浆的废水完全蒸发得到结晶盐。

通过上述蒸发结晶步骤可以保证第三脱硫废水中的液体完全蒸发，得到结晶盐，并且通过上述步骤得到的结晶盐品质高，上述蒸发结晶步骤还可以使系统高效运行、节约能耗。

本发明还提供了一种适用于电厂脱硫废水零排放的系统，包括：用于降低脱硫废水硬度得到第一脱硫废水的药剂软化处理装置；用于去除第一脱硫废水中残余钙镁离子得到第二脱硫废水的树脂软化装置；用于过滤第二脱硫废水中杂质及重金属得到第三脱硫废水的反渗透处理装置；用于蒸发结晶第三脱硫废水的蒸发结晶装置。

其中，所述药剂软化处理装置的出水口导通连接至所述树脂软化装置的进水口，所述树脂软化装置的出水口导通连接至所述反渗透处理装置的进水口，所述反渗透处理装置的出水口导通连接至所述蒸发结晶装置的进水口。

本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的系统通过用药剂软化装置以及树脂软化装置处理脱硫废水得到低硬度脱硫废水，再通过反渗透处理装置过滤掉低硬度脱硫废水中的杂质以及重金属，最后通过蒸发结晶装置对不含杂质及重金属的低硬度脱硫废水进行蒸发结晶，最终得到结晶盐。通过此系统处理电厂脱硫废水，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理。本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的系统实现了电厂脱硫废水的零排放。

优选地，适用于电厂脱硫废水零排放的系统还包括：用于流化干燥结晶盐得到干燥的结晶盐的流化干燥装置；用于包装干燥的结晶盐的包装装置；所述流化干燥装置的进口导通连接至所述蒸发结晶装置的出口，所述流化干燥装置的出口导通连接至所述包装装置的入口。

通过流化干燥装置对蒸发结晶装置得到的结晶盐进行流化干燥，可以避免结晶盐产生二次污染，并且用包装装置对干燥的结晶盐进行包装，便于结晶盐的后续处理。

优选地，所述药剂软化处理装置包括：用于调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水的中和箱；用于使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀并得到上层清液的反应箱；用于加快上层清液与药剂反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝的絮凝箱；用于储存经软化处理后得到的第一脱硫废水的软化原水箱；用于添加软化药剂的软化剂加药箱；用于添加氢氧化钠的氢氧化钠加药箱；用于添加助凝剂的助凝剂加药箱；用于添加絮凝剂的絮凝剂加药箱；用于排除池底污泥的刮泥机。

其中，所述中和箱、反应箱、絮凝箱和软化原水箱依次连通，所述软化剂加药箱的出口和氢氧化钠加药箱的出口分别导通连接至所述中和箱，所述助凝剂加药箱的出口和絮凝剂加药箱的出口分别导通连接至所述絮凝箱，所述中和箱、反应箱和絮凝箱分别与所述刮泥机连通，所述刮泥机的出水口导通连接至所述软化原水箱。

在上述装置的作用下，本发明可以对脱硫废水实现较好的药剂软化效果。

优选地，所述药剂软化处理装置还包括用于添加盐酸溶液的盐酸加药箱，所述盐酸加药箱的出口导通连接至所述软化原水箱，用于调节第一脱硫废水的pH值。

这样设置可以有效避免软化原水在后续处理过程中对设备造成腐蚀。

优选地，所述蒸发结晶装置包括：用于对第三脱硫废水进行浓缩的管式降膜蒸发器；用于对浓缩后的第三脱硫废水进行蒸发并得到晶浆的第一管式强制循环蒸发器；用于对所述晶浆进行增稠的悬液增稠器；用于对增稠后的晶浆进行离心分离并得到结晶盐、剩余母液和剩余晶浆的离心分离机；用于将所述剩余晶浆中的废水完全蒸发得到结晶盐的第二管式强制循环蒸发器。

其中，所述管式降膜蒸发器、第一管式强制循环蒸发器、悬液增稠器、离心分离机和第二管式强制循环蒸发器依次连通，所述离心分离机还与所述第一管式强制循环蒸发器连通，所述离心分离器将所述剩余母液输送至所述第一管式强制循环蒸发器，并将所述剩余晶浆输送至所述第二管式强制循环蒸发器。

在上述装置的作用下，可以有效保证第三脱硫废水中的液体完全蒸发，得到结晶盐，并且用上述装置处理后得到的结晶盐品质高，还可以使系统高效运行、节约能耗。

优选地，所述反渗透处理装置包括高压泵和反渗透膜组，所述高压泵与所述树脂软化装置连通，所述高压泵用于将第二脱硫废水从所述树脂软化装置输送至所述反渗透膜组；和/或；所述树脂软化装置包括自动软水器，所述自动软水器的进水口与所述药剂软化处理装置连通，其出水口与所述反渗透处理装置连通。

综上所述，本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的方法及系统可以实现以下有益效果：

1、本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的方法对脱硫废水依次进行药剂软化、树脂软化、反渗透处理和蒸发结晶，最后得到结晶盐。在处理脱硫废水的过程中，不需要向外排放任何液体，并且将脱硫废水中的固体物质与液体进行了有效分离，固体物质便于后续处理。本发明实现了电厂脱硫废水的零排放。

2、本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的方法进一步蒸发结晶后得到的结晶盐进行流化干燥，从而避免了结晶盐的二次污染，并对干燥的结晶盐进行包装，从而便于结晶盐的后续处理。

3、本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的方法通过三效蒸发结晶保证第三脱硫废水中的液体完全蒸发，得到结晶盐，并且结晶盐的品质较高，三效蒸发结晶步骤还可以使系统高效运行、节约能耗。

4、本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的系统结构设置合理，且在处理过程中不需要向系统外排放任何液体，有效实现电厂脱硫废水实现零排放的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例一的结构示意图；

图2是本发明适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例八的结构示意图；

图3是本发明适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例八的结构示意图。

附图标号说明：

药剂软化处理装置100，中和箱101，反应箱102，絮凝箱103，软化原水箱104，刮泥机105，软化剂加药箱106，氢氧化钠加药箱107，助凝剂加药箱108，絮凝剂加药箱109，盐酸加药箱110，树脂软化处理装置200，反渗透处理装置300，蒸发结晶装置400，流化干燥装置500，包装装置600。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

实施例一公开了一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法，包括步骤：对脱硫废水进行药剂软化，得到第一脱硫废水；对第一脱硫废水进行树脂软化，得到第二脱硫废水；对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤，得到第三脱硫废水；对第三脱硫废水进行蒸发结晶，得到结晶盐。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二公开的适用于电厂脱硫废水零排放的方法中，药剂软化处理步骤具体包括步骤：中和调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水；使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀，并得到上层清液；使上层清液与药剂反应，且使反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝沉淀得到第一脱硫废水。

实施例三

实施例三与实施例一的不同之处在于，实施例三公开的适用于电厂脱硫废水零排放的方法中，蒸发结晶步骤具体包括：一效蒸发结晶步骤：浓缩第三脱硫废水；二效蒸发结晶步骤：蒸发所述浓缩后的第三脱硫废水得到晶浆，将晶浆离心分离得到结晶盐、离心母液和剩余晶浆，再通过二效蒸发结晶步骤处理离心母液；三效蒸发结晶步骤：将剩余晶浆的废水完全蒸发得到结晶盐。

实施例四

实施例四公开了另一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法，实施例四与实施例一的不同之处在于，实施例四中的适用于电厂脱硫废水零排放的方法还包括步骤：对结晶盐进行流化干燥，得到干燥的结晶盐；对干燥的结晶盐进行包装。

实施例一中的适用于电厂脱硫废水零排放的方法仅通过处理电厂脱硫废水得到结晶盐，实施例四中的适用于电厂脱硫废水零排放的方法进一步对结晶盐进行干燥打包，既避免了结晶盐会造成二次污染，还方便结晶盐的后续处理。

实施例五

实施例五是本发明适用于电厂脱硫废水零排放的方法的较为优选的实施例，包括如下步骤：通过药剂软化降低脱硫废水的硬度得到第一脱硫废水；通过树脂软化去除第一脱硫废水中残余的钙镁离子得到第二脱硫废水；通过反渗透处理过滤第二脱硫废水中的杂质及重金属得到第三脱硫废水；蒸发结晶第三脱硫废水得到结晶盐；流化干燥结晶盐得到干燥的结晶盐；包装干燥的结晶盐。

药剂软化处理步骤具体包括步骤：中和调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水；使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀，并得到上层清液；使上层清液与药剂反应，且使反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝沉淀得到第一脱硫废水。

蒸发结晶步骤具体包括：一效蒸发结晶步骤：浓缩第三脱硫废水；二效蒸发结晶步骤：蒸发所述浓缩后的第三脱硫废水得到晶浆，将晶浆离心分离得到结晶盐、离心母液和剩余晶浆，再通过二效蒸发结晶步骤处理离心母液；三效蒸发结晶步骤：将剩余晶浆的废水完全蒸发得到结晶盐。

本发明还提供了一种适用于电厂脱硫废水零排放的系统，以下是适用于电厂脱硫废水零排放的系统的具体实施例。

实施例一

图1公开了适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例一，包括：药剂软化处理装置100，用于降低脱硫废水的硬度得到第一脱硫废水；树脂软化装置200，用于去除第一脱硫废水中残余钙镁离子得到第二脱硫废水；反渗透处理装置300，用于过滤第二脱硫废水中的杂质及重金属得到第三脱硫废水；蒸发结晶装置400，用于蒸发结晶第三脱硫废水。

其中，药剂软化处理装置100的出水口导通连接至树脂软化装置200的进水口，树脂软化装置200的出水口导通连接至反渗透处理装置300的进水口，反渗透处理装置300的出水口导通连接至蒸发结晶装置400的进水口。

实施例二

适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二中的药剂软化处理装置具体包括：中和箱，用于调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水；反应箱，用于使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀并得到上层清液；絮凝箱，用于加快上层清液与药剂反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝；软化原水箱，用于储存经软化处理后得到的第一脱硫废水；软化剂加药箱，用于添加软化药剂；氢氧化钠加药箱，用于添加氢氧化钠；助凝剂加药箱，用于添加助凝剂；絮凝剂加药箱，用于添加絮凝剂；刮泥机，用于排除池底污泥。

其中，中和箱、反应箱、絮凝箱和软化原水箱依次连通，软化剂加药箱的出口和氢氧化钠加药箱的出口分别导通连接至中和箱，助凝剂加药箱的出口和絮凝剂加药箱的出口分别导通连接至絮凝箱，中和箱、反应箱和絮凝箱分别与刮泥机连通，刮泥机的出水口导通连接至软化原水箱。

药剂软化处理装置还包括用于添加盐酸溶液的盐酸加药箱，盐酸加药箱的出口导通连接至软化原水箱，用于调节第一脱硫废水的pH值。

实施例三

适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例三与实施例二的不同之处仅在于，实施例三的药剂软化处理装置不包括用于添加盐酸溶液的盐酸加药箱。

实施例四

适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例四与实施例一的不同之处在于，实施例四的蒸发结晶装置具体包括：用于对第三脱硫废水进行浓缩的管式降膜蒸发器；用于对浓缩后的第三脱硫废水进行蒸发并得到晶浆的第一管式强制循环蒸发器；用于对所述晶浆进行增稠的悬液增稠器；用于对增稠后的晶浆进行离心分离并得到结晶盐、剩余母液和剩余晶浆的离心分离机；用于将剩余晶浆中的废水完全蒸发得到结晶盐的第二管式强制循环蒸发器。

其中，管式降膜蒸发器、第一管式强制循环蒸发器、悬液增稠器、离心分离机和第二管式强制循环蒸发器依次连通，离心分离机还与第一管式强制循环蒸发器连通，离心分离器将剩余母液输送至第一管式强制循环蒸发器，并将剩余晶浆输送至第二管式强制循环蒸发器。

实施例五

适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例五与实施例六的不同之处在于，实施例五中的反渗透处理装置具体包括高压泵和反渗透膜组，高压泵与树脂软化装置连通，高压泵用于将第二脱硫废水从树脂软化装置输送至反渗透膜组。树脂软化装置具体包括自动软水器，自动软水器的进水口与药剂软化处理装置连通，其出水口与反渗透处理装置连通。

实施例六

适用于电厂脱硫废水零排放的系统的具体实施例六与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，适用于电厂脱硫废水零排放的系统还包括：流化干燥装置，用于流化干燥结晶盐得到干燥的结晶盐；包装装置，用于包装干燥的结晶盐。流化干燥装置的进口导通连接至蒸发结晶装置的出口，流化干燥装置的出口导通连接至包装装置的入口。

实施例七

适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例七与实施例六的不同之处在于，在本实施例中，流化干燥装置具体包括流化床干燥机，流化床干燥机的进口与蒸发结晶装置连通，其出口与包装装置连通。包装装置具体包括自动包装机，自动包装机与流化干燥装置连通。

实施例八

图2和图3公开了适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例八。实施例八是本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的系统较为优选的实施例，如图3所示，包括：药剂软化处理装置100，用于降低脱硫废水的硬度得到第一脱硫废水；树脂软化装置200，用于去除第一脱硫废水中残余钙镁离子得到第二脱硫废水；反渗透处理装置300，用于过滤第二脱硫废水中的杂质及重金属得到第三脱硫废水；蒸发结晶装置400，用于蒸发结晶第三脱硫废水；流化干燥装置500，用于流化干燥结晶盐得到干燥的结晶盐；包装装置600，用于包装干燥的结晶盐。

其中，药剂软化处理装置100出水口导通连接至树脂软化装置200的进水口，树脂软化装置200的出水口导通连接至反渗透处理装置300的进水口，反渗透处理装置300的出水口导通连接至蒸发结晶装置400的进水口，蒸发结晶装置400的出口导通连接至流化干燥装置500的进口，流化干燥装置500的出口导通连接至包装装置600的入口。

如图2所示，药剂软化处理装置具体包括：中和箱101，用于调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水；反应箱102，用于使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀并得到上层清液；絮凝箱103，用于加快上层清液与药剂反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝；软化原水箱104，用于储存经软化处理后得到的第一脱硫废水；软化剂加药箱106，用于添加软化药剂；氢氧化钠加药箱107，用于添加氢氧化钠；助凝剂加药箱108，用于添加助凝剂；絮凝剂加药箱109，用于添加絮凝剂；刮泥机105，用于排除池底污泥。

其中，中和箱101、反应箱102、絮凝箱103和软化原水箱104依次连通，软化剂加药箱106的出口和氢氧化钠加药箱107的出口分别导通连接至中和箱101，助凝剂加药箱108的出口和絮凝剂加药箱109的出口分别导通连接至絮凝箱103，中和箱101、反应箱102和絮凝箱103分别与刮泥机105连通，刮泥机105的出水口导通连接至软化原水箱104。

药剂软化处理装置还包括用于添加盐酸溶液的盐酸加药箱110，盐酸加药箱110的出口导通连接至软化原水箱104，用于调节第一脱硫废水的pH值。

蒸发结晶装置包括：用于对第三脱硫废水进行浓缩的管式降膜蒸发器；用于对浓缩后的第三脱硫废水进行蒸发并得到晶浆的第一管式强制循环蒸发器；用于对所述晶浆进行增稠的悬液增稠器；用于对增稠后的晶浆进行离心分离并得到结晶盐、剩余母液和剩余晶浆的离心分离机；用于将剩余晶浆中的废水完全蒸发得到结晶盐的第二管式强制循环蒸发器。

其中，管式降膜蒸发器、第一管式强制循环蒸发器、悬液增稠器、离心分离机和第二管式强制循环蒸发器依次连通，离心分离机还与第一管式强制循环蒸发器连通，离心分离器将剩余母液输送至第一管式强制循环蒸发器，并将剩余晶浆输送至第二管式强制循环蒸发器。

反渗透处理装置具体包括高压泵和反渗透膜组，高压泵与树脂软化装置连通，高压泵用于将第二脱硫废水从树脂软化装置输送至反渗透膜组。树脂软化装置具体包括自动软水器，自动软水器的进水口与药剂软化处理装置连通，其出水口与反渗透处理装置连通。流化干燥装置具体包括流化床干燥机，流化床干燥机的进口与蒸发结晶装置连通，其出口与包装装置连通。包装装置具体包括自动包装机，自动包装机与流化干燥装置连通。

当然了，在其他具体实施例中，本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的方法中的药剂软化步骤、蒸发结晶步骤及其它具体步骤均可以根据实际情况进行调整；本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的系统中的药剂软化装置、蒸发结晶装置及其它装置的具体形式均可以根据实际需要进行调整，此处不再赘述。

示例性的，如图2和图3所示，本发明适用于电厂脱硫废水零排放的系统的实施例八的具体应用情况如下：

电厂脱硫废水首先流入药剂软化处理装置的中和箱101内，从软化剂加药箱106和氢氧化钠加药箱107分别向中和箱101中添加软化剂和氢氧化钠，将中和箱101内的脱硫废水和药剂搅拌均匀后使混合液体流入反应箱102，在反应箱102内的混合液体发生化学反应并生成固体沉淀和上层清液，上层清液流入絮凝箱103，从助凝剂加药箱108和絮凝剂加药箱109中分别向絮凝箱103内添加助凝剂和絮凝剂，上层清液和助凝剂、絮凝剂发生反应，反应产生的悬浮物、沉淀物絮凝，并得到第一脱硫废水，第一脱硫废水从絮凝箱103流进软化原水箱104。第一脱硫废水的硬度小于未经药剂软化装置100处理的脱硫废水。

在此过程中，中和箱101、反应箱102和絮凝箱103内的固体沉淀及悬浮物被刮泥机105分离浓缩污泥中的自由水分，分离浓缩后的自由水分流入软化原水箱104，剩下的污泥进行外排处理，盐酸加药箱110向软化原水箱104添加盐酸溶液，将其中的第一脱硫废水的pH值调节至4.5～9.5，从而避免在后续的处理过程中第一脱硫废水对设备的造成腐蚀。

软化原水箱104和自动软水器连通，第一脱硫废水从软化原水箱104流入到自动软水器中，自动软水器去除第一脱硫废水中的残余部分钙镁离子得到第二脱硫废水。

反渗透处理装置300中的高压泵与自动软水器连通，高压泵将自动软水器中的第二脱硫废水引入到反渗透膜组中，反渗透模组过滤去除第二脱硫废水中杂质和重金属得到第三脱硫废水。

自动软水器与蒸发结晶装置中的管式降膜蒸发器连通，并将第三脱硫废水引入到管式降膜蒸发器中，管式降膜蒸发器对第三脱硫废水进行蒸发浓缩，第一管式强制循环蒸发器再将浓缩后的第三脱硫废水进行蒸发得到晶浆，悬液增稠器对晶浆进行增稠，离心分离机对增稠后的晶浆进行离心分离得到结晶盐、剩余母液和剩余晶浆，离心分离器将剩余母液输送至第一管式强制循环蒸发器，并将剩余晶浆输送至第二管式强制循环蒸发器中，第二管式强制循环蒸发器将剩余晶浆中的废水完全蒸发得到结晶盐。

第二管式强制循环蒸发器将结晶盐输送至流化床干燥机，流化床干燥机对结晶盐进行干燥并将干燥的结晶盐输送至自动包装机，自动包装机将干燥的结晶盐打包，便于后续进一步处理。

本发明的适用于电厂脱硫废水零排放的系统在处理脱硫废水的过程中，不需要向外排放任何液体，并且可以将脱硫废水中的杂质及重金属等固体物质与液体有效分离，固体物质便于后续处理从而实现了电厂脱硫废水的零排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于电厂脱硫废水零排放的方法，其特征在于，包括步骤：

对脱硫废水进行药剂软化，得到第一脱硫废水；

对第一脱硫废水进行树脂软化，得到第二脱硫废水；

对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤，得到第三脱硫废水；

对第三脱硫废水进行蒸发结晶，得到结晶盐。

2.如权利要求1所述的适用于电厂脱硫废水零排放的方法，其特征在于，还包括步骤：

对结晶盐进行流化干燥，得到干燥的结晶盐；

对干燥的结晶盐进行包装。

3.如权利要求1或2任一项所述的适用于电厂脱硫废水零排放的方法，其特征在于：

所述药剂软化处理步骤包括步骤：

中和调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水；

使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀，并得到上层清液；

使上层清液与药剂反应，且使反应后生成的悬浮物和沉淀物进行絮凝沉淀，并得到第一脱硫废水。

4.如权利要求1或2任一项所述的适用于电厂脱硫废水零排放的方法，其特征在于：

所述蒸发结晶步骤包括：

一效蒸发结晶步骤：浓缩第三脱硫废水；

二效蒸发结晶步骤：蒸发所述浓缩后的第三脱硫废水得到晶浆，将晶浆离心分离得到结晶盐、离心母液和剩余晶浆，再通过二效蒸发结晶步骤处理离心母液；

三效蒸发结晶步骤：将剩余晶浆的废水完全蒸发得到结晶盐。

5.一种适用于电厂脱硫废水零排放的系统，其特征在于，包括：

用于降低脱硫废水硬度得到第一脱硫废水的药剂软化处理装置；

用于去除第一脱硫废水中残余钙镁离子得到第二脱硫废水的树脂软化装置；

用于过滤第二脱硫废水中杂质及重金属得到第三脱硫废水的反渗透处理装置；

用于蒸发结晶第三脱硫废水的蒸发结晶装置；

所述药剂软化处理装置的出水口导通连接至所述树脂软化装置的进水口，所述树脂软化装置的出水口导通连接至所述反渗透处理装置的进水口，所述反渗透处理装置的出水口导通连接至所述蒸发结晶装置的进水口。

6.如权利要求5所述的适用于电厂脱硫废水零排放的系统，其特征在于，还包括：

用于流化干燥结晶盐得到干燥的结晶盐的流化干燥装置；

用于包装干燥的结晶盐的包装装置；

所述流化干燥装置的进口导通连接至所述蒸发结晶装置的出口，所述流化干燥装置的出口导通连接至所述包装装置的入口。

7.如权利要求5或6任一项所述的适用于电厂脱硫废水零排放的系统，其特征在于，所述药剂软化处理装置包括：

用于调节脱硫废水的pH值得到碱性脱硫废水的中和箱；

用于使碱性脱硫废水中的化合物以固体形式沉淀并得到上层清液的反应箱；

用于加快上层清液与药剂反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝的絮凝箱；

用于储存经软化处理后得到的第一脱硫废水的软化原水箱；

用于添加软化药剂的软化剂加药箱；

用于添加氢氧化钠的氢氧化钠加药箱；

用于添加助凝剂的助凝剂加药箱；

用于添加絮凝剂的絮凝剂加药箱；

用于排除池底污泥的刮泥机；

所述中和箱、反应箱、絮凝箱和软化原水箱依次连通，所述软化剂加药箱的出口和氢氧化钠加药箱的出口分别导通连接至所述中和箱，所述助凝剂加药箱的出口和絮凝剂加药箱的出口分别导通连接至所述絮凝箱，所述中和箱、反应箱和絮凝箱分别与所述刮泥机连通，所述刮泥机的出水口导通连接至所述软化原水箱。

8.如权利要求7所述的适用于电厂脱硫废水零排放的系统，其特征在于：所述药剂软化处理装置还包括用于添加盐酸溶液的盐酸加药箱，所述盐酸加药箱的出口导通连接至所述软化原水箱，用于调节第一脱硫废水的pH值。

9.如权利要求5或6任一项所述的适用于电厂脱硫废水零排放的系统，其特征在于，所述蒸发结晶装置包括：

用于对第三脱硫废水进行浓缩的管式降膜蒸发器；

用于对浓缩后的第三脱硫废水进行蒸发并得到晶浆的第一管式强制循环蒸发器；

用于对所述晶浆进行增稠的悬液增稠器；

用于对增稠后的晶浆进行离心分离并得到结晶盐、剩余母液和剩余晶浆的离心分离机；

用于将所述剩余晶浆中的废水完全蒸发得到结晶盐的第二管式强制循环蒸发器；

所述管式降膜蒸发器、第一管式强制循环蒸发器、悬液增稠器、离心分离机和第二管式强制循环蒸发器依次连通，所述离心分离机还与所述第一管式强制循环蒸发器连通，所述离心分离器将所述剩余母液输送至所述第一管式强制循环蒸发器，并将所述剩余晶浆输送至所述第二管式强制循环蒸发器。

10.如权利要求5所述的适用于电厂脱硫废水零排放的系统，其特征在于：所述反渗透处理装置包括高压泵和反渗透膜组，所述高压泵与所述树脂软化装置连通，所述高压泵用于将第二脱硫废水从所述树脂软化装置输送至所述反渗透膜组；

和/或；

所述树脂软化装置包括自动软水器，所述自动软水器的进水口与所述药剂软化处理装置连通，其出水口与所述反渗透处理装置连通。