CN105330026A - 电缆沟冲灰水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物环保技术领域，公开了一种电缆沟冲灰水的处理方法，所述方法采用特定的生物制剂处理冲灰水，其生物制剂其包括将氧化亚铁硫杆菌，氧化硫硫杆菌，铜绿假单孢菌以及鞘氨醇单胞菌、斜生栅藻培养与特定载体混合制备生物制剂。其制备的生物制剂能够有效治理冲灰水废水。

Description

电缆沟冲灰水的处理方法
技术领域
本发明属于生物环保技术领域，具体涉及一种电缆沟冲灰水的处理方法。
背景技术
中国的电力是以燃煤为主的发电结构，因此粉煤灰问题很突出。就全国平均情况来看，每燃烧一吨煤就产生250～300kg粉煤灰。今后，随着燃煤电厂数量的增加，出灰量还将增加。大量的粉煤灰必须从发电厂到贮灰场，利用水力除灰系统将灰和渣送到灰场是比较经济的方法，也是目前中国主要的一种除灰方式，将灰渣水用管道送到灰场后，灰渣浆中的粗分散杂质在灰场沉淀下来，澄清后的水可以直接排入水体，或送回电厂循环使用。现在大多数电厂把粉煤灰堆放在灰场，为此就产生大量的冲灰水。但是冲灰水水质就发生了很大的改变，如pH、SS等指标超出了国家规定的排放标准，这使冲灰水成为燃煤电厂最大的水污染源。现在为保护环境，国家规定不准灰渣排入河流，必须进行综合利用，或者送到灰场堆放。而冲灰水呈碱性如不治理，直接外排不但污染水体，而且燃煤电厂还必须缴纳排污和超标费用。因此冲灰水成为火电厂废水处理的一个新问题。
了解冲灰水的水质特点，针对其特点研究合适的处理方法，成为废水领域一个需要解决的新问题。湿法石灰石－石膏脱硫是火电厂应用最为普遍的烟气脱硫主导工艺。但其产生的脱硫废水呈酸性，如向外排入需加入碱性物质来中和污染物。因此脱硫废水也成了废水处理领域一个需要解决的新问题。目前生物修复是工业污水治理非常有潜力的途径，其主要包括植物修复、微生物修复以及微生物-植物联合修复。微生物修复由于效率高，不产生二次污染，是国内外研究关注的热点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于处理电缆沟冲灰水的方法。本发明是采用如下技术方案实现的：
一种电缆沟冲灰水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将冲灰水进入沉淀池进行沉淀：电厂冲灰水进入沉淀池进行沉淀，去处悬浮物，调节pH值为7－8
（2）将生物制剂投入到经步骤（1）处理后的废水中，其中生物制剂和废水的重量比例为1：1000，静置一周。
所述生物制剂按照如下方法制备：
（1）将玉米秸秆投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛得玉米秸秆粉；
（2）将氧化亚铁硫杆菌，氧化硫硫杆菌，铜绿假单孢菌以及鞘氨醇单胞菌分别培养至浓度为1×107个/ml的菌液，然后按照3：1：2：2的体积比混合，得到混合菌液；将混合菌液和玉米秸秆粉按照2：3的重量比混合均匀，即得菌剂；
所述氧化亚铁硫杆菌优选为氧化亚铁硫杆菌CGMCCNO.0727(参见CN1375553A)；
所述氧化硫硫杆菌优选为氧化硫硫杆菌CGMCCNO.0759(参见CN1389564A)；
所述铜绿假单孢菌优选为铜绿假单孢菌（Pseudomonasaeruginosa）ATCC15442；
鞘氨醇单胞菌优选为（Sphingomonassp．）CGMCCNO.4589（参见CN102168054A）
（3）：将斜生栅藻培养至浓度为1×105个/ml的藻液
所述斜生栅藻优选为（Scenedesmusobliquus）CGMCCNo.8015（参见CN103484374A）
（4）制备载体：
所述载体由花生壳20份、高岭土15份、壳聚糖10份、甲壳素10份、水30份制备而成；按照重量份数取上述原料依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静置30min，置于60℃烘干至水分含量为5％。
将步骤（2）制备的菌剂、步骤（3）制备的藻液及步骤（4）制备的载体按照2：1：3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量为10％，即得生物制剂。
本发明所用的菌种和藻类均可以从保藏中心等商业途径购买得到。
本发明所述的菌种和藻类均可通过常规的培养方法得到所需浓度的菌液或藻液，此并非本发明的创新点，限于篇幅，并不一一赘述。
本发明取得的有益效果主要包括：
本发明的微生物制剂将各种能形成优势菌群的菌种和藻类，配制成高效生物制剂，各微生物之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，生物量大，繁殖快；本发明制备的微生物载体，不仅能够扩大载体的比表面积，而且具有抗拉强度大、分布均匀、比表面积大，使用寿命长等特点。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电缆沟冲灰水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将冲灰水进入沉淀池进行沉淀：电厂冲灰水进入沉淀池进行沉淀，去处悬浮物，调节pH值为7－8
（2）将生物制剂投入到经步骤（1）处理后的废水中，其中生物制剂和废水的重量比例为1：1000，静置一周。
所述生物制剂按照如下方法制备：
（1）将玉米秸秆投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛得玉米秸秆粉；
（2）将氧化亚铁硫杆菌，氧化硫硫杆菌，铜绿假单孢菌以及鞘氨醇单胞菌分别培养至浓度为1×107个/ml的菌液，然后按照3：1：2：2的体积比混合，得到混合菌液；将混合菌液和玉米秸秆粉按照2：3的重量比混合均匀，即得菌剂；
所述氧化亚铁硫杆菌优选为氧化亚铁硫杆菌CGMCCNO.0727(参见CN1375553A)；
所述氧化硫硫杆菌优选为氧化硫硫杆菌CGMCCNO.0759(参见CN1389564A)；
所述铜绿假单孢菌优选为铜绿假单孢菌（Pseudomonasaeruginosa）ATCC15442；
鞘氨醇单胞菌优选为（Sphingomonassp．）CGMCCNO.4589（参见CN102168054A）
（3）：将斜生栅藻培养至浓度为1×105个/ml的藻液
所述斜生栅藻优选为（Scenedesmusobliquus）CGMCCNo.8015（参见CN103484374A）
（4）制备载体：
所述载体由花生壳20份、高岭土15份、壳聚糖10份、甲壳素10份、水30份，按照重量份数取上述原料依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静置30min，置于60℃烘干至水分含量为5％。
将步骤（2）制备的菌剂、步骤（3）制备的藻液及步骤（4）制备的载体按照2：1：3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量为10％，即得生物制剂。
实施例2
本发明实施例1制备的生物制剂的污水处理试验：
某电厂冲灰水超出指标的主要是ph，悬浮物，COD，氨氮化合物等
按照实施例1记载的方法处理冲灰水后检测处理结果见表1。
表1
结论，经处理后的废水符合GB/T18921-2002城市无水再生利用标准，完全达到了国家一级排放标准
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种电缆沟冲灰水的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）将冲灰水进入沉淀池进行沉淀，调节pH值为7－8；
（2）将生物制剂投入到经步骤（1）处理后的废水中，其中生物制剂和废水的重量比例为1：1000，静置一周；
所述生物制剂按照如下方法制备而得：
1）：首先将玉米秸秆投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛得玉米秸秆粉；
其次，将氧化亚铁硫杆菌，氧化硫硫杆菌，铜绿假单孢菌以及鞘氨醇单胞菌分别培养至浓度为1×107个/ml的菌液，然后按照3：1：2：2的体积比混合，得到混合菌液；将混合菌液和玉米秸秆粉按照2：3的重量比混合均匀，即得菌剂；
2）：将斜生栅藻培养至浓度为1×105个/ml的藻液
3）：制备载体：按照重量份取花生壳20份、高岭土15份、壳聚糖10份、甲壳素10份、水30份，依次添加到搅拌反应器中，500转/min搅拌10min，静置30min，置于60℃烘干至水分含量为5％；
4）：将步骤1）制备的菌剂、步骤2）制备的藻液及步骤3）制备的载体按照2：1：3的质量比混合，搅拌均匀，30℃干燥至含水量为10％，即得生物制剂。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，
所述氧化亚铁硫杆菌优选为氧化亚铁硫杆菌CGMCCNO.0727；
所述氧化硫硫杆菌优选为氧化硫硫杆菌CGMCCNO.0759；
所述铜绿假单孢菌优选为铜绿假单孢菌ATCC15442；
所述鞘氨醇单胞菌优选为鞘氨醇单胞菌CGMCCNO.4589；
所述斜生栅藻优选为斜生栅藻CGMCCNo.8015。
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