CN104528948A - 一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂 - Google Patents
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Abstract
本发明属于污水处理领域，具体公开了一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂，其按照如下方法制备而成：将脱氮硫杆菌、蜡状芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、红球菌、荧光假单胞菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：2：2：1：1的体积比混合，然后与载体按照1：2的质量比混合搅拌均匀，搅拌干燥即得。本发明生物制剂适于脱硫污水处理，能够有效地去除含硫化合物，降低运行费用，促进达标排放。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。石灰石或石膏湿法烟气脱硫工艺在各种烟气脱硫工艺中，以其技术成熟、适应煤种广、脱硫效率高等优点，在实际工程应用中的使用率较高。然而，利用此法进行脱硫的过程中，不可避免地会产生一定量含高浓度硫酸盐、亚硫酸盐、多种重金属和悬浮物，且pH值较低的脱硫污水。由于脱硫污水性质特殊，电厂不得不投入大量资金设置独立的污水处理系统对其进行单独处理，如不对其进行进一步处理直接排放到环境中，会严重污染电厂周边环境并危害人体健康，而且会制约电力企业的“绿色”发展。
脱硫污水主要是石灰石或石膏湿法烟气脱硫过程中吸收塔的排放水，是为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止锅炉烟气中可溶物质的浓度超过规定值并保证石膏质量，必须从石膏脱水和清洗系统中排放的污水。脱硫污水中的杂质主要来源于烟气和脱硫剂。目前，国内外火电厂对湿法烟气脱硫后的污水通常采用中和、沉淀、絮凝剂浓缩与澄清的传统物理化学方法进行处理，这些方法虽在不同程度上具有投资小、运行方便、具有一定处理效果等优点，但普遍存在经济性差、处理效率低、容易造成二次污染等缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂，以解决脱硫污水的处理难的问题，并克服传统物理化学方法处理成本高、易造成二次污染等缺点。
本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：
一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂，其按照如下方法制备而成：
将脱氮硫杆菌、蜡状芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、红球菌、荧光假单胞菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：2：2：1：1的体积比混合，然后与载体按照1：2的质量比混合搅拌均匀，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥，干燥温度为20-22℃，干燥后含水量为6-8％，即得；所述载体按照如下方法制备而成：首先控制硅藻土和壳聚糖的粒径均为100-200目，然后将硅藻土和壳聚糖按照1：1的质量比混合均匀，即得。
优选地，
所述脱氮硫杆菌(Thiobacillus denitrificans)为 ATCC 25259（例如参考文献APPLIED AND ENVIRONMENTAL MICROBIOLOGY, May 2007, p. 3265–3271）；
所述蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）为ATCC 10876（例如New J. Chem., 2007, 31, 748-755）；
所述鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) 为ATCC 19606（Infect Immun. 2012 Mar;80(3):1015-24）；
所述红球菌（Rhodococcus rhodochrous）为ATCC 15906（J. Bacteriol. November 2001）；
所述荧光假单胞菌（P.Fluorescens）为ATCC 49642（WO2003066873A1）；
上述生物制剂的使用方法包括：调整污水的pH为7.0-7.5；然后按照每立方米污水每次投加20克生物制剂，每天投加1次，连续投加三天后，再静置一周，将液体通过板框过滤器过滤，最后排出。
本发明所述菌种均可以从美国模式培养物集存库（ATCC）等商业渠道购买得到。
本发明的微生物的扩大培养方法可按照文献记载或者现有技术的记载进行，此处不是本发明的创新点，限于篇幅，并不一一赘述。。
本发明取得的有益效果主要但不限于以下几个方面：
本发明的生物制剂将各种能形成优势菌群的菌种，配制成高效生物制剂，按一定量投加到污水处理系统中，加速微生物对污染物的降解，以提高系统的生物处理效率，保证系统稳定运行；
本发明生物制剂各菌种之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，活性高，生物量大，繁殖快；
本发明生物制剂适于脱硫污水处理，能够有效地去除含硫化合物，降低运行费用，促进达标排放。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂，其按照如下方法制备而成：
将脱氮硫杆菌、蜡状芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、红球菌、荧光假单胞菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：2：2：1：1的体积比混合，然后与载体按照1：2的质量比混合搅拌均匀，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥，干燥温度为20℃，干燥后含水量为6％，即得；所述载体按照如下方法制备而成：首先控制硅藻土和壳聚糖的粒径均为100目，然后将硅藻土和壳聚糖按照1：1的质量比混合均匀，即得。
使用方法为：调整污水的pH为7.0；然后按照每立方米污水每次投加20克生物制剂，每天投加1次，连续投加三天后，再静置一周，将液体通过板框过滤器过滤，最后排出。
实施例2
一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂，其按照如下方法制备而成：
将脱氮硫杆菌、蜡状芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、红球菌、荧光假单胞菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：2：2：1：1的体积比混合，然后与载体按照1：2的质量比混合搅拌均匀，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥，干燥温度为22℃，干燥后含水量为8％，即得；所述载体按照如下方法制备而成：首先控制硅藻土和壳聚糖的粒径均为200目，然后将硅藻土和壳聚糖按照1：1的质量比混合均匀，即得。
其中，
所述脱氮硫杆菌(Thiobacillus denitrificans)为 ATCC 25259（例如APPLIED AND ENVIRONMENTAL MICROBIOLOGY, May 2007, p. 3265–3271）；
所述蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）为ATCC 10876（例如New J. Chem., 2007, 31, 748-755）；
所述鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) 为ATCC 19606（Infect Immun. 2012 Mar;80(3):1015-24）；
所述红球菌（Rhodococcus rhodochrous）为ATCC 15906（J. Bacteriol. November 2001）；
所述荧光假单胞菌（P.Fluorescens）为ATCC49642（WO2003066873A1）；
使用方法：调整污水的pH为7.5；然后按照每立方米污水每次投加20克生物制剂，每天投加1次，连续投加三天后，再静置一周，将液体通过板框过滤器过滤，最后排出。
实施例3
以本市发电厂脱硫污水为实例，检测实施例2生物制剂的污水处理效果，各指标均达到理想排放标准，污水的检测指标见表1：
表1
结论：本发明的生物制剂能够有效地去除污水中的硫酸根、硫化物以及工业COD物质，完全达到排放标准。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本案作了详尽的说明，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所作的修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (3)
1.一种用于处理火力发电厂脱硫污水的生物制剂，其特征在于，所述生物制剂按照如下方法制备而成：
将脱氮硫杆菌、蜡状芽孢杆菌、鲍曼不动杆菌、红球菌、荧光假单胞菌分别培养成浓度为1×108个/ml的菌液，按照3：2：2：1：1的体积比混合，然后与载体按照1：2的质量比混合搅拌均匀，100转/min搅拌3min，最后进行低温干燥，干燥温度为20-22℃，干燥后含水量为6-8％，即得。
2.根据权利要求1所述的生物制剂，其特征在于，所述载体按照如下方法制备而成：首先控制硅藻土和壳聚糖的粒径均为100-200目，然后将硅藻土和壳聚糖按照1：1的质量比混合均匀，即得。
3.根据权利要求1所述的生物制剂，其特征在于，
所述脱氮硫杆菌(Thiobacillus denitrificans)为 ATCC 25259；
所述蜡状芽孢杆菌（Bacillus cereus）为ATCC 10876；
所述鲍曼不动杆菌(Acinetobacter baumanii) 为ATCC 19606；
所述红球菌（Rhodococcus rhodochrous）为ATCC 15906；
所述荧光假单胞菌（P.Fluorescens）为ATCC 49642。
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