CN105329611A - 玻璃瓶用多位一体t型生产运输线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台，运输台两端均设有同心轴，在两个同心轴之间连接两条互相平行的链条，两个链条之间形成多个等大的接瓶槽，每个链条的两端均通过链轮设置在同心轴上，并在运输台出料端的同心轴上设置间歇推进器；在与运输台进料端相垂直的侧面设置至少一个进料槽，并在运输台上设置与每个进料槽相对应的间歇式自动下料机构，运输台的出料端还设有降温装置；本发明的有益效果是该生产运输线的设置是直接与制瓶机的进料槽连为一体，形成T型结构，生产的玻璃瓶无需人工手动进行下料、上料即可完成玻璃瓶后续的各项加工工序，节省时间，提高工作效率，而且生产的玻璃瓶质量高，次品率降低。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃瓶制造设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶用多位一体T型生产运输线。
背景技术
玻璃瓶一般是通过制瓶机一体化制造成型，成型后需要进行一系列的加工，例如降温，成相检测，印刷等，这些步骤都是在玻璃瓶制造成型后在玻璃瓶上进行的二次加工，二次加工的工序在现有的技术中主要是采用现将制造成型的玻璃瓶集中收集在一起，再通过降温冷却装置降温后再一个个放置在成相检测设备或者是印刷设备上进行加工，这种现有技术无疑是增加了工序，延长了工时，并且大大降低玻璃瓶的生产效率，而且由于有的玻璃瓶比如药瓶试管瓶等体积较小，在不断的挪动当中会造成部分玻璃瓶的不同程度的损坏，降低成品率，因此，对于一体成型生产出的玻璃瓶如果做到一次性的运输再加工生产是目前需要解决的技术问题，该问题的解决直接影响玻璃瓶的生产效率和质量。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，该生产运输线的设置是直接与制瓶机的进料槽连为一体，形成T型结构，生产的玻璃瓶无需人工手动进行下料、上料即可完成玻璃瓶后续的各项加工工序，节省时间，提高工作效率，而且生产的玻璃瓶质量高，次品率降低。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台，所述运输台两端均设有同心轴，在两个所述同心轴之间连接两条互相平行的链条，两个所述链条之间形成多个等大的接瓶槽，每个所述链条的两端均通过链轮设置在所述同心轴上，并在所述运输台出料端的所述同心轴上设置间歇推进器；在与所述运输台进料端相垂直的侧面设置至少一个进料槽，并在所述运输台上设置与每个所述进料槽相对应的间歇式自动下料机构，所述运输台的出料端还设有降温装置。
进一步的，所述间歇推进器包括电动机、偏心轮、连接臂、棘轮以及活动棘齿，所述电动机传动连接偏心轮，所述偏心轮上连接所述连接臂，所述连接臂顶端横向固定连接固定轴，所述固定轴上活动连接活动棘齿，所述棘轮设于所述同心轴上，并与所述活动棘齿相配合设置。
进一步的，所述间歇式自动下料机构包括固定块、V型过渡槽、贯通所述固定块的旋转轴、连接在所述旋转轴外端的倾斜抬高板以及设于所述倾斜抬高板侧方并且带动其抬高的气缸，所述固定块设于所述链条侧面，所述固定块的一侧设置所述V型过渡槽，另一侧设置所述气缸以及所述倾斜抬高板，并且所述V型过渡槽设于两条所述链条的正上方。
进一步的，所述固定板上端面设有缓冲器，所述缓冲器由具有弹性的Z型层压板以及连接板组成，所述Z型层压板设于所述连接板的端部，且位于所述V型过渡槽的上方。
进一步的，所述V型过渡槽由斜式固定板和斜式活动板相向组成，所述斜式固定板和斜式活动板底部形成有开合下料孔，所述斜式固定板与所述旋转轴一体连接。
进一步的，所述固定块与所述旋转轴之间还连接缓冲弹簧。
进一步的，所述气缸的端部设有顶柱。
进一步的，所述降温装置包括底座和风机组，所述底座顶板架设在两条所述链条之上，所述风机组设置在底座上。
进一步的，所述运输台的侧方还设置支架，所述支架上设置挡板。
本发明的有益效果是：本发明的主要创新点在于以下几点：其一，设置生产运输线，该运输线的一侧面可连接若干个进料槽，而进料槽是与制瓶机直接相连接的，一条生产运输线可以同时连接若干个制瓶机的进料槽，从而从整体上提高了玻璃瓶的生产效率；其次，设置间隙自动上料机构，通过该机构实现自动化的上料，使得从进料槽中下的料可以有序的排列在接瓶槽内，进行有序的运输；再次，设置降温装置，降温装置直接设置在生产运输线上，减少了单独设置降温装置的空间，而且便于更好的操作，应用以及管理；此外，还设置间歇推进器，间歇推进器的设置是整个生产运输线的动力机构，通过偏心轮带动活动棘齿，进而将动力传送给棘轮，棘轮最终带动设于同一个同心轴上的链条传动，实现间歇式的推进目的，使得玻璃瓶的生产运输线上有条不紊的进行下料以及运输。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为本发明俯视示意图。
图3为图2D部分的放大图。
图4为本发明间歇推进器的结构示意图。
其中：1-运输台，2-链轮，3-链条，31-接瓶槽，4-支架，5-挡板，6-固定板，7-固定块，8-缓冲器，81-Z型层压板，82-连接板，9-V型过渡槽，91-斜式固定板，92-斜式活动板，10-旋转轴，11-倾斜抬高板，12-顶柱，13-气缸，14-缓冲弹簧，15-固定轴，16-降温装置，161-底座，162-风机组，17-同心轴，18-棘轮，19-活动棘齿，20-进料槽，21-偏心轮，22-连接臂。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-4所示的一种玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台1，所述运输台1的侧方还设置支架4，所述支架4上设置挡板5，所述运输台1两端均设有同心轴17，在两个所述同心轴17之间连接两条互相平行的链条3，链条3上设置若干V型卡齿，两个所述链条3之间形成多个等大的接瓶槽31，接瓶槽31是两条链条3上对应位置的两个V型卡齿之间形成，每个所述链条3的两端均通过链轮2设置在所述同心轴17上，并在所述运输台1出料端的所述同心轴17上设置间歇推进器；在与所述运输台1进料端相垂直的侧面设置两个进料槽20，进料槽20是与制瓶机（图中未画出）一体连接的，并且进料槽20与运输台1之间倾斜设置，在所述运输台1上设置与每个所述进料槽20相对应的间歇式自动下料机构，所述运输台1的出料端还设有降温装置16。
进一步的，所述间歇推进器包括电动机（图中未画出）、偏心轮21、连接臂22、棘轮18以及活动棘齿19，所述电动机传动连接偏心轮21，所述偏心轮21上连接所述连接臂22，所述连接臂22顶端横向固定连接固定轴15，所述固定轴15上活动连接活动棘齿19，所述棘轮18设于所述同心轴17上，并与所述活动棘齿19相配合设置，电动机的传动端带动偏心轮21转动，偏心轮21转动的同时又带动连接臂22一上一下运动，连接臂22的一上一下操作实现间歇功能，在连接臂22每次向上运动的时候会带动活动棘齿19向上卡在棘轮18上，一步步推进棘轮18旋转，而棘轮18是与链轮2在同一个同心轴17上的，因此棘轮18的旋转同时带动链轮2旋转，链轮2旋转最终带动链条3传动，实现间歇推进目的。
进一步的，所述间歇式自动下料机构包括固定块7、V型过渡槽9、贯通所述固定块7的旋转轴10、连接在所述旋转轴10外端的倾斜抬高板11以及设于所述倾斜抬高板11侧方并且带动其抬高的气缸13，固定块7由一对间隔设置的固定板6固定，固定块7位于该对固定板6之间，可调节固定块7的上下位移，所述固定块7设于所述链条3侧面，所述固定块7的一侧设置所述V型过渡槽9，另一侧设置所述气缸13以及所述倾斜抬高板11，并且所述V型过渡槽9设于两条所述链条3的正上方；所述固定板6上端面设有缓冲器8，所述缓冲器8由具有弹性的Z型层压板81以及连接板82组成，所述Z型层压板81设于所述连接板82的端部，且位于所述V型过渡槽9的上方；所述V型过渡槽9由斜式固定板916和斜式活动板92相向组成，所述斜式固定板916和斜式活动板92底部形成有开合下料孔，所述斜式固定板916与所述旋转轴10一体连接；所述固定块7与所述旋转轴10之间还连接缓冲弹簧14，所述气缸13的端部设有顶柱12，下料时，气缸13带动顶柱12向上顶起倾斜抬高板11，因倾斜抬高板11与旋转轴10以及斜式活动板92一体连接，倾斜抬高板11向上运动时，斜式活动板92底部向上移动，此时下料孔处于闭合状态，当气缸13传动端收回时，斜式活动板92底部位置下降，其与斜式固定板916的底部之间形成下料孔，此时，从进料槽20过来的玻璃瓶从该下料孔下料，下料后，玻璃瓶正好进入接瓶槽31内，从而向前移动，缓冲器8是为了在玻璃瓶在重力的作用下下降后其不予与固定块7产生碰撞，对玻璃瓶进行保护，而缓冲弹簧14的设置则是进一步保证倾斜抬高板11的上升及下降范围。
进一步的，所述降温装置16包括底座161和风机组162，所述底座161顶板架设在两条所述链条3之上，所述风机组162设置在底座161上，玻璃瓶经过降温装置16时即可实现直接降温的目的。
Claims (9)
1.玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，包括运输台，其特征在于：所述运输台两端均设有同心轴，在两个所述同心轴之间连接两条互相平行的链条，两个所述链条之间形成多个等大的接瓶槽，每个所述链条的两端均通过链轮设置在所述同心轴上，并在所述运输台出料端的所述同心轴上设置间歇推进器；在与所述运输台进料端相垂直的侧面设置至少一个进料槽，并在所述运输台上设置与每个所述进料槽相对应的间歇式自动下料机构，所述运输台的出料端还设有降温装置。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述间歇推进器包括电动机、偏心轮、连接臂、棘轮以及活动棘齿，所述电动机传动连接偏心轮，所述偏心轮上连接所述连接臂，所述连接臂顶端横向固定连接固定轴，所述固定轴上活动连接活动棘齿，所述棘轮设于所述同心轴上，并与所述活动棘齿相配合设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述间歇式自动下料机构包括固定块、V型过渡槽、贯通所述固定块的旋转轴、连接在所述旋转轴外端的倾斜抬高板以及设于所述倾斜抬高板侧方并且带动其抬高的气缸，所述固定块设于所述链条侧面，所述固定块的一侧设置所述V型过渡槽，另一侧设置所述气缸以及所述倾斜抬高板，并且所述V型过渡槽设于两条所述链条的正上方。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述固定板上端面设有缓冲器，所述缓冲器由具有弹性的Z型层压板以及连接板组成，所述Z型层压板设于所述连接板的端部，且位于所述V型过渡槽的上方。
5.根据权利要求3或4所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述V型过渡槽由斜式固定板和斜式活动板相向组成，所述斜式固定板和斜式活动板底部形成有开合下料孔，所述斜式固定板与所述旋转轴一体连接。
6.根据权利要求3所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述固定块与所述旋转轴之间还连接缓冲弹簧。
7.根据权利要求3所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述气缸的端部设有顶柱。
8.根据权利要求1所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述降温装置包括底座和风机组，所述底座顶板架设在两条所述链条之上，所述风机组设置在底座上。
9.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8任一项所述的玻璃瓶用多位一体T型生产运输线，其特征在于：所述运输台的侧方还设置支架，所述支架上设置挡板。
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