CN105329495A - 储料机构 - Google Patents

Abstract

一种储料机构，用于储存物料，储料机构包括转盘、固定装设于转盘上的多个物料架、连接于转盘以驱动该转盘转动的驱动件及设置于转盘一侧的升降装置。物料架用于收纳物料，转盘转动预设的角度以使得升降装置对应一个物料架，升降装置用于将收容于所对应的物料架中的物料抬起并移出物料架。本发明的储料机构可持续供应物料，提高了生产效率。

Description

储料机构

技术领域

本发明涉及一种储料机构。

背景技术

目前，在一些包装工厂里通常会根据产品类型用到各种各样的包装盒，为了满足包装过程不间断，需要不断地投放包装盒以使得包装过程连续正常进行。

传统的投放包装盒的方式通常是由人工去完成的，然而，为了提高生产的效率，工作人员往往会得不到及时的休息，进而会导致过度疲劳，反而影响了作业效率。另外，包装工厂为了节省占地空间，工作人员身边一般不会放置过多的包装盒，一旦包装盒将要用完，如不能由其他的工作人员及时运输包装盒，整个包装过程将会因缺少包装盒而中断，降低了生产效率。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种生产效率较高的储料机构。

一种储料机构，用于储存物料，储料机构包括转盘、固定装设于转盘上的多个物料架、连接于转盘以驱动该转盘转动的驱动件及设置于转盘一侧的升降装置。物料架用于收纳物料，转盘转动预设的角度以使得升降装置对应一个物料架，升降装置用于将收容于所对应的物料架中的物料抬起并移出物料架。

上述储料机构通过在物料架一侧设置有升降装置，其可将物料由物料架内推出，从而实现了储料机构的自动供料工作。同时，通过在可旋转的转盘上设置多个物料架能够持续不断地供应物料，提高了生产效率，节省了人力资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种实施方式中的储料机构的立体示意图。

图2是图1所示的储料机构的分解示意图。

图3是图2所示的储料机构的转盘及驱动件的立体示意图。

图4是图1所示的储料机构储料过程的状态示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明提供的一种储料机构作进一步详细说明。

请参照图1，一种用于储存包装盒20（参照图4）的储料机构10，其包括转盘11、装设于转盘11之上的物料架12、位于转盘11之下的驱动件13及设置于物料架12一侧的升降装置14。

请参照图2，转盘11的形状为圆形，其包括转动轴111及由转盘11边缘向转盘11的中心延伸的多个第一缺口112，第一缺口112大致呈矩形状并沿转盘11的圆周方向均匀分布。优选地，第一缺口112的数量为三个，每两个第一缺口112之间的夹角大致为120度。可以理解地，第一缺口112的数量并不限于三个，也可以是两个或三个以上，且多个第一缺口112可根据实际需要在该转盘11上分布设置。

物料架12大致呈柱状结构，其包括底板121、垂直设置于底板121上的支架122及与底板121相对的出口123。底板121固定于转盘11上，其大致呈矩形状，其中部开设有第二缺口1211，第二缺口1211与第一缺口112形状大小相吻合。底板121与支架122配合围成一个用于收纳包装盒20的收纳部124，收纳部124内的包装盒20可由出口123移出。在实际应用中，该收纳部124中可由下而上依次叠放多个包装盒20（参照图4）。

在本实施例中，物料架12的数量为三个，每一个物料架12的第二缺口1211分别与转盘11的第一缺口112相对应。在其他实施例中，物料架12的数量也可以是两个或三个以上。

请同时参照图2和图3，驱动件13用于驱动转盘11转动，驱动件13包括电机131及传输带132，电机131位于转盘11背离支架122的一侧，但与转盘11不连接。传输带132一端套设于转盘11的转动轴111上，另一端连接于电机131上。在实际应用中，电机131启动并通过传输带132带动转盘11转动。

升降装置14包括升降座141、设置于升降座141上的驱动杆142、滑动装设于驱动杆142上的滑动部143、固定设置于滑动部143上的托板144及盖设于升降座141上的盖板145。升降座141大致呈条形板状结构，其平行于支架122，且升降座141的长度与支架122的长度相匹配。驱动杆142可驱动滑动部143沿其长度方向滑动，托板144的尺寸与第一缺口112及第二缺口1211的尺寸相匹配。盖板145与升降座141配合形成一个密闭空间（图未示），以防止升降装置14受外界环境因素的影响。

可以理解地，升降座141的一端还应该设置有犹如电机、马达之类的驱动件，以带动驱动杆142旋转，进而使得滑动部143沿纵向方向滑动。

请参照图4，储料机构10的工作原理为：首先，将包装盒20放置于物料架12的收容部124，升降装置14的托板144托起包装盒20到出口123位置。然后通过相应的取料装置（图未示）将包装盒20取出物料架12。

当一个物料架12的包装盒20用完时，托板144由转盘11的第一缺口112滑出，同时驱动件13启动并带动转盘11转动120度，使另一个物料架12旋转至升降装置14位置，然后托板144上升并推动包装盒20至出口123位置，以进行下一步取料工作。

同时，空置的物料架12已被转出升降装置14的位置，工作人员可以将新的包装盒20放置于空置的物料架12内，以保证储料机构10能够连续不断的提供充足的物料，大大提高了生产效率。

本发明实施方式的储料机构10，通过在物料架12一侧设置有升降装置14，且升降装置14的托板144可将包装盒20由收容部124推至出口123位置，从而实现了包装盒20的自动供料工作。进一步地，本实施方式的储料机构10通过设置三个物料架12，当一个物料架12的包装盒20用完之后，转盘11带动物料架12转动，以使得载满包装盒20的物料件12转至升降装置14的位置，进而实现不间断的自动供料过程，提高了包装过程的生产效率，节省了人力资源，降低了生产成本。

可以理解地，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种储料机构，用于储存物料，其特征在于：该储料机构包括转盘、固定装设于该转盘上的多个物料架、连接于该转盘以驱动该转盘转动的驱动件及设置于该转盘一侧的升降装置，该物料架用于收纳物料，该转盘转动预设的角度以使得该升降装置对应一个该物料架，该升降装置用于将收容于所对应的物料架中的物料抬起并移出该物料架。

2.如权利要求1所述的储料机构，其特征在于：该转盘包括转动轴及由该转盘边缘向该转动轴延伸的多个矩形状的第一缺口。

3.如权利要求2所述的储料机构，其特征在于：该物料架包括底板、垂直连接于该底板的支架及与该底板相对的物料出口，该底板上开设有与该第一缺口相适配的第二缺口。

4.如权利要求3所述的储料机构，其特征在于：该升降装置包括升降座、设置于该升降座上的驱动杆、滑动装设于该驱动杆上的滑动部及固定设置于该滑动部上且与该第一缺口相适配的托板，该升降座与该支架平行，该托板随该滑动部在该物料架中滑动。

5.如权利要求4所述的储料机构，其特征在于：该升降装置还包括盖设于升降座上的盖板，该盖板与该升降座配合形成一用于收纳该驱动杆及该滑动部的收纳空间。

6.如权利要求2所述的储料机构，其特征在于：该物料架与该转盘的第一缺口的数量均为多个，该多个第一缺口沿该转盘的圆周方向均匀分布，该物料架对应固定于该第一缺口的位置。

7.如权利要求2所述的储料机构，其特征在于：该驱动件包括电机及传输带，该电机位于该转盘背离该物料架的一侧，该传输带一端套设于该转动轴上，另一端连接于该电机上。

8.如权利要求1所述的储料机构，其特征在于：该物料架的数量为三个，该转盘转动预设的角度为120度。