CN105328930A - 一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，包括烫压装置和折叠装置，所述折叠装置连接于烫压装置的出料端，所述烫压装置包括依次连接的进料机构、第一烫压辊、第二烫压辊、出料机构；所述折叠装置包括依次连接的第一折边机构、第二折边机构、边封机构、切断机构，所述第一折边机构与所述出料机构连接。本发明的目的是提供一种采用滚式烫压的无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机。

Description

一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机

技术领域

本发明涉及一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机。

背景技术

现有的气柱缓冲袋自动生产机是指把多层薄膜通过烫压和折叠等工序来生产制造出气柱缓冲袋。

具体操作是：薄膜先在烫压机上进行烫压形成缓冲垫，该缓冲垫再进入折叠装置中进行折叠、烫压后形成缓冲袋。

授权公告号为CN203033000U，名称为《一种气柱式缓冲包装袋制造机》的发明专利中公开了一种缓冲垫制造机。

授权公告号为CN202923018U，名称为《一种气柱式缓冲包装袋折袋装置》的发明专利中公开了一种把缓冲垫折叠成缓冲袋的设备。

上述设备均为适用于有阀封(带有止回阀式结构，能自行封闭)式气柱袋的生产制造，且其烫压机构有待优化。

现有的烫压机构为往复式面接触烫压，其往复运动会存在停顿区，使烫压时间长，对用材厚度要求高，导致生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用滚式烫压的无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，包括烫压装置和折叠装置，所述折叠装置连接于烫压装置的出料端，其特征在于：所述烫压装置包括依次连接的进料机构、第一烫压辊、第二烫压辊、出料机构，所述第一烫压辊上沿其轴向设有多条周向等距间隔的第一烫压条，所述第一烫压条的一端还设置一圈与其间隔的第一烫压圈，所述第二烫压辊上设置6个轴套，其中一个轴套上沿其周向设置第二烫压圈，另外4个轴套上沿其周向分别设置一圈等距间隔的第一烫压块，第一烫压块位于第一烫压圈和第二烫压圈之间的位置，所述轴套可在第二烫压辊上进行轴向调节；所述折叠装置包括依次连接的第一折边机构、第二折边机构、边封机构、切断机构，所述第一折边机构与所述出料机构连接，所述边封机构包括边封辊，所述边封辊上沿其轴向设置一开槽，所述开槽中设置一烫压件，所述烫压件上沿边封辊轴向设置两条间隔的第二烫压条，所述第二烫压条成断开设置形成两段。

本发明还进一步设置为，所述第一烫压条靠近第一烫压圈的端部分别设有第二烫压块。

本发明还进一步设置为，所述轴套与第二烫压辊通过螺纹配合连接，第二烫压辊上设置外螺纹。

本发明还进一步设置为，还包括分别与第一烫压辊、第二烫压辊和边封辊配合的输送辊。

本发明还进一步设置为，所述出料机构包括一个出料辊。

本发明的有益效果：本发明所提供的无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，其可对无阀封式气柱缓冲袋进行全自动生产，相对现有的制袋机，其结构更简单；而且，改变了原有的往复式面接触烫压，设计成滚动式线接触烫压，其烫压时间能得到精确的控制，缩短了烫压时间，降低了对用材厚度的要求，达到了降低成本的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一烫压辊的结构示意图；

图3为本发明第二烫压辊的结构示意图；

图4为本发明边封辊的结构示意图；

图5为无阀封式气柱缓冲垫的结构示意图；

图6为仅折叠出袋体部分的气柱缓冲袋的结构示意图；

图7为仅折叠出袋帽部分的气柱缓冲袋的结构示意图。

图中标号含义：

20-机架；30-进料机构；301-出料辊；40-第一烫压辊；401-第一烫压条；402-第一烫压圈；403-第二烫压块；50-第二烫压辊；501-轴套；502-第二烫压圈；503-第一烫压块；60-出料机构；70-第一折边机构；80-第二折边机构；90-边封机构；901-边封辊；902-开槽；903-烫压件；904-第二烫压条；100-切断机构；101-输送辊；

1-薄膜；2-第一热封线；3-气柱腔；4-第二热封线；5-进气口；6-第三热封线；7-主进气道；8-热封点；9-袋体；10-第四热封线；11-袋帽；12-第五热封线；13-第六热封线；14-第七热封线；15-长形热封点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图7对本发明进行说明。

一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，包括机架20，所述机架20上设置烫压装置和折叠装置，所述折叠装置连接于烫压装置的出料端。

烫压装置包括依次连接的进料机构30、第一烫压辊40、第二烫压辊50、出料机构60。

所述进料机构30包括一个出料辊301，出料辊301同时输出两层薄膜，相对原制袋机需要多个出料辊的情况，其结构更简单，输送的薄膜更平整，便于后续的加工。

所述第一烫压辊40上沿其轴向设有多条周向等距间隔的第一烫压条401，第一烫压条401压出成排的气柱腔，所述第一烫压条401的一端还设置一圈与其间隔的第一烫压圈402，第一烫压圈402对气柱腔的一端进行密封，且在该密封线与气柱腔进气口之间形成主进气道。

所述第二烫压辊50上设置6个轴套501，其中一个轴套501上沿其周向设置第二烫压圈502，第二烫压圈502用于对气柱腔的另一端进行密封，另外4个轴套501上沿其周向分别设置一圈等距间隔的第一烫压块503，第一烫压块503位于第一烫压圈402和第二烫压圈502之间的位置，第一烫压块503用于在袋体上加工出折痕线，便于充气后形成一个袋子的形状；所述轴套501可在第二烫压辊50上进行轴向调节，轴套501与第二烫压辊50通过螺纹配合连接，第二烫压辊50上设置外螺纹(图未示)，该设置方便用户根据袋体的大小来调节烫压的位置，也可以根据需要来调节折痕线的位置。

所述第一烫压条401靠近第一烫压圈402的端部分别设有第二烫压块403，第二烫压块403用于对气柱腔进气口处的热封线端部进行烫压加固处理。

折叠装置包括依次连接的第一折边机构70、第二折边机构80、边封机构90、切断机构100，所述第一折边机构70与所述出料机构60连接。

边封机构90用于对折叠好的袋体的边缘进行密封烫压，所述边封机构90包括边封辊901，所述边封辊901上沿其轴向设置一开槽902，所述开槽902中设置一烫压件903，所述烫压件903上沿边封辊901轴向设置两条间隔的第二烫压条904，所述第二烫压条904成断开设置形成两段，该两条第二烫压条904用于对袋体部分和带帽部分的边缘进行烫压密封。

机架20上还设有分别与第一烫压辊40、第二烫压辊50和边封辊90配合的输送辊101，工作时第一烫压辊40、第二烫压辊50和边封辊90均与输送辊101相抵配合。

附图中仅示出了本专利需要保护的技术方案，对于制袋机的其他部件仅简单示出或省略，该简单示出或省略部件为现有技术中常规技术方案，为本领域技术人员所熟知。

以下为通过上述制袋机制成的无阀封式气柱缓冲垫和无阀封式气柱缓冲袋。

以下参考图5至图7进行说明。

如图5所示的一种无阀封式气柱缓冲垫，包括两层薄膜1，所述两层薄膜1通过多条平行的第一热封线2形成多个并列的气柱腔3，所述气柱腔3一端通过第二热封线4形成密封，另一端开口设置形成进气口5，所述进气口5前端设有第三热封线6，所述第三热封线6与进气口5之间形成主进气道7，所述第二热封线4与第一热封线2垂直，所述第三热封线6与第二热封线4平行。所述第一热封线2位于进气口5处的端部设有热封点8，所述热封点8用于加强第一热封线2位于进气口5处端部的连接强度。

该无阀封式气柱缓冲垫相对现有的有阀封式气柱缓冲垫省去了阀封式结构，结构更简单，节约了用材，降低了生产成本。

该无阀封式气柱缓冲垫充气时，通过充气管向主进气道7中充气，气体可通过进气口5进入气柱腔3，该充气方式采用行进式充气，充气管沿主进气道7方向运动，对连续的若干个缓冲垫进行充气，并设置随充气管一起运动的热压轮，对完成充气的气柱腔3的进气口5进行热压密封，使气柱腔3处于完全密封状态，除非破损，不然不会发生漏气，保障了无阀封式气柱缓冲垫的缓冲性能。

本发明所提供的无阀封式气柱缓冲垫其进气口5更大，进气更方便，能快速、高效的完成充气，并可实现连续充气操作。

如图6和图7所示的一种气柱缓冲袋，所述气柱缓冲袋由上述的无阀封式气柱缓冲垫制成，所述无阀封式气柱缓冲垫沿与气柱腔3长度方向(本文中所述气柱腔长度方向均指气柱缓冲袋未充气状态的方向)垂直的折线对折后形成长短不一的两段袋体9，所述两段袋体9的两侧分别通过两条第四热封线10密封，所述两段袋体9中较长袋体的长出部分沿与气柱腔3长度方向垂直的折线向较短袋体所在侧进行折叠形成两段袋帽11，所述两段袋帽11的两侧分别通过两条第五热封线12密封。所述两段袋体9上分别设有一条与气柱腔3长度方向垂直的第六热封线13，所述两条第六热封线13之间的袋体构成气柱缓冲袋的袋底部分；所述两段袋帽11上分别设有一条与气柱腔3长度方向垂直第七热封线14，所述两条第七热封线14之间的袋体构成气柱缓冲袋袋帽11的袋顶部分；所述第六热封线13和第七热封线14均由多段等距间隔的长形热封点15组成，该长形热封点15的长度小于气柱腔3的宽度，避免长形热封点15封堵气柱腔3。

充气时，缓冲垫或缓冲袋的主进气道7套在导向充气管50上，在两组轮体的牵引下移动，导向充气管50上的出气孔501先向气柱腔3充气，热压圈70随之对完成充气的气柱腔3的进气口5进行热压密封，刀片60用于切断第三热封线6的连接，便于缓冲垫或缓冲袋向前运动，达到对缓冲垫或缓冲袋的连续充气。

第一烫压条401用于烫压第一热封线2，第一烫压圈402用于烫压第三热封线6，第二烫压块403用于烫压热封点8，第二烫压圈502用于烫压第二热封线4，第一烫压块503用于烫压第六热封线13和第七热封线14，第二烫压条904用于烫压第四热封线10和第五热封线12。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，包括烫压装置和折叠装置，所述折叠装置连接于烫压装置的出料端，其特征在于：所述烫压装置包括依次连接的进料机构、第一烫压辊、第二烫压辊、出料机构，所述第一烫压辊上沿其轴向设有多条周向等距间隔的第一烫压条，所述第一烫压条的一端还设置一圈与其间隔的第一烫压圈，所述第二烫压辊上设置6个轴套，其中一个轴套上沿其周向设置第二烫压圈，另外4个轴套上沿其周向分别设置一圈等距间隔的第一烫压块，第一烫压块位于第一烫压圈和第二烫压圈之间的位置，所述轴套可在第二烫压辊上进行轴向调节；所述折叠装置包括依次连接的第一折边机构、第二折边机构、边封机构、切断机构，所述第一折边机构与所述出料机构连接，所述边封机构包括边封辊，所述边封辊上沿其轴向设置一开槽，所述开槽中设置一烫压件，所述烫压件上沿边封辊轴向设置两条间隔的第二烫压条，所述第二烫压条成断开设置形成两段。

2.根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，其特征在于：所述第一烫压条靠近第一烫压圈的端部分别设有第二烫压块。

3.根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，其特征在于：所述轴套与第二烫压辊通过螺纹配合连接，第二烫压辊上设置外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，其特征在于：还包括分别与第一烫压辊、第二烫压辊和边封辊配合的输送辊。

5.根据权利要求1所述的一种无阀封式气柱缓冲袋的自动生产机，其特征在于：所述出料机构包括一个出料辊。