CN1053287C - 正温度系数热敏电阻器 - Google Patents

Abstract

一正温度系数热敏电阻元件被夹紧在一对供电端之间并装入一外壳中置于所述热收集部分对之间，构成正温度系数热敏电阻器所述外壳填充有至少绝缘树脂和绝缘橡胶之一种，而且所述供电端对和所述热收集部分对是彼此电气绝缘的。

Description

正温度系数热敏电阻器

本发明涉及一种正温度系数热敏电阻(PTC)器，供为蒸发除虫液，例如液体型驱蚊剂的装置之用，或用于散发芳香剂的装置中。

现参照图21和22描述一种传统型正温度系数热敏电阻的结构。

图21和22所示正温度系数热敏电阻41有一外壳42，如图所示该外壳顶部开口有一从其底部中央垂直延伸的圆筒部42a和沿该圆筒部42a的整个圆周界定了一环形槽42b。一个环形正温度系数热敏电阻(PTC)元件43容纳在外壳42的槽42b中，插入一对供电端44之间。凹槽42b还灌有树脂45。PTC元件43以及供电端44的内径均大于外壳42的圆筒部分42a的外径，从而使圆筒部分42a在组装时易于通过PTC元件43和供电端44。因此在圆筒部分42a与PTC元件43和供电端44之间各形成间隙。该间隙也用树脂45填充，以形成图22中所示树脂层46。接着，将一个盖47装配到凹槽42b上的圆筒部分42a以闭合外壳42。再者，一个铝之类制的环管48穿过盖47和外壳42的圆筒部分42a并通过铆接固定在其相对端。这样，便将盖47和外壳42装配成一个整体。外壳42的圆筒部分42a的内径设置成大于环管48的圆筒部分外径，以便环管48在组装时能轻易穿过圆筒部分42a。而且铆接时，环管48是向内弯曲的。因此，在外壳42的圆筒部分42a与环管48之间形成一空气层49。

若将如此构成的正温度系数热敏电阻器41用于液体型驱蚊剂或用于散发芳香剂的装置中(未图示)时，将一用于上抽杀虫剂或芳香剂的液体吸收芯穿过环管48并使电流经由供电端44流过PTC元件43，在PTC元件43中产生热量。由此产生的热量通过树脂层46，外壳42的圆筒部分42a和空气层49传导到环管58，同时也通过供电端44，外壳42，盖47和空气层49。从环管48辐射的热量去加热液体吸收芯以使杀虫剂或芳香液能蒸发和扩散。

然而，该传统正温度系数热敏电阻器41必然带来下述诸问题。

也就是说，为形成环形PTC元件43所进行的模制和焙烧是困难的再者，PTC元件43由于其为环状而容易翘曲。因此需要进行诸如研磨之类的后处理，而这类处理的劳动量大。

再者，从PTC元件43至环管48的热传导路径长，要通过树脂层46，外壳42和空气层49或通过供电端44，外壳42和空气层48，待传导至环管48的热量漏失至外壳42，故热效率低。该热效率由于通过热传导率小的空气层46而进一步减小。

此外，包含在该热传导路径中并在正温度系数热敏电阻器41中占据较大部分的外壳42的温度被如此递增，因而降低了该正温度系数热敏电阻器41的可靠性。

再有，由于外壳42被加热到某种温度，故外壳42的材料受限于某些有高度耐热的材料。

鉴于上述这些问题，本发明的一个目的是提供一种通过采用易于模制和焙烧并且不易翘曲的PTC元件而有改善了的热效率和改善了可靠性的正温度系数热敏电阻器件。

为达到这一目的，按本发明提供的正温度系数热敏电阻器件包括被夹紧在一对供电端之间的正温度系数热敏电阻元件，一个吸热装置和一外壳，吸热装置有一园筒形热辐射部分和一对热收集部分。夹紧在一对供电端之间的正温度系数热敏电阻元件容纳在外壳内并被置于那对热收集部分之间。外壳中至少填充绝缘树脂和绝缘橡胶中的一种材料。该对供电端和那对热收集部分是彼此电气绝缘的。

在上述装置中，绝缘树脂或绝缘橡胶可具有高的导热率。

该对供电端可有平坦的接线端结构，而且正温度系数热敏电阻元件和供电端可以表面接触方式通过用导电胶彼此粘结而相互接合。

上述外壳的至少一个内侧表面是这样倾斜的以致该外壳中的空腔宽度是从底表面侧向外壳开口侧递增。

被夹紧在该对供电端之间的正温度系数热敏电阻元件可被压紧在具有园筒形热辐射部分的吸热装置的那对热收集部分和带有插置于热敏电阻元件和热收集部分之间的绝缘部件的热收集部分之间。而且，吸热装置的该对热收集部分可容纳在外壳中，而热辐射部分位于外壳外。

该绝缘部件是由弹性材料制成。

该绝缘部件可为某种弹性材料制成的管子。

该绝缘部件可为某种热缩性弹性材料制成的管子。

该对供电端各可有一个要与正温度系数热敏电阻元件接触的弹性部分。而且，当正温度系数热敏电阻元件，那对供电端和绝缘部件容纳在外壳中时，正温度系数热敏电阻元件和供电端可以表面接触方式彼此接触。

可将正温度系数热敏电阻元件，那对供电端和绝缘部件夹紧在那对热收集部分之间以便彼此以受压状态相接触。

可将PTC元件各部分，供电端对和待夹紧在那对热收集部分之间的绝缘部件的厚度总和设定成大于吸热装置的那对热收集部分之间的距离，以使正温度系数热敏电阻元件，那对供电端和绝缘部件被夹紧在那对热收集部分之间以致能以彼此受压状态相接触。

根据本发明的另一方面提供的正温度系数热敏电阻器件包括正温度系数热敏电阻元件，将正温度系数热敏电阻元件夹紧在其间的一对供电端，一散热器具有热辐射部分和一对与该热辐射部分连续形成的热收集部分，一个绝缘部件，和一外壳，外壳中容纳有正温度系数热敏电阻元件。该正温度系数热敏电阻元件和供电端被插入绝缘部件。该绝缘部件置于该对热收集部件之间。至少一个弹性支承部件置于该对热收集部分和外壳的内表面之间。

在该正温度系数热敏电阻器件中，支承部件可以是一弹簧的末端。

根据本发明另一方面，所提供的一个正温度系数热敏电阻器件包括正温度系数热敏电阻元件，一对供电端——其间夹紧所述正温度系数热敏电阻元件，一个有热辐射部分和与该热辐射部分连续形成的一对热收集部分，以及一个外壳——其内容纳所述正温度系数热敏电阻元件。该正温度系数热敏元件和供电端被插入一弹性绝缘材料制成的块中。该块置于所述散热器的那对热收集部分之间。此外那对热收集部分容纳在外壳中而散热器的热辐射部分凸伸出外壳。

根据本发明的又一方面所提供的正温度系数热敏电阻器件包括正温度系数热敏电阻元件，一对供电端——该正温度系数热敏电阻元件夹紧在其间，一个有热辐射部分和与该热辐射部分连续形成的一对热收集部分的散热器，和其内容纳正温度系数热敏电阻元件的外壳。该正温度系数热敏电阻元件，供电端和散热器的那对热收集部分被插入一弹性绝缘材料制成的块中，该块被装在外壳内。

在如上所述安排的本发明正温度系数热敏电阻器件中，在该正温度系数热敏电阻元件中所产生的热通过供电端和绝缘树脂绝缘部件或类似装置传导至散热器。由于绝缘部件或块的弹性作用，使正温度系数热敏电阻元件供电端，和散热器互相顶压和维持彼此的紧密接触，从而改善了热传导性。

图1是按照本发明第一实施例的一个正温度特性的热敏电阻器件的部件分解透视图；

图2是图1所述热敏电阻器件的外观透视图；

图3是图1所示热敏电阻器件的内部结构的一个剖视图；

图4是沿图2中线Y-Y′所取的剖视图；

图5是按本发明第二实施例的一个正温度特性热敏电阻器件的部件分解透视图；

图6是图5所示热敏电阻器件的剖视图；

图7A，7B和7C是对图5所示热敏电阻器件的部分放大剖视图；

图8是按本发明第三实施例的正温度特性热敏电阻器件的透视图；

图9是图8所示热敏电阻器件的部件分解透视图；

图10是图8所示热敏电阻器件在除去盖子情况下的局剖顶视图；

图11是对在除去盖子情况下的图8所示热敏电阻器件的一种改型实例的局剖顶视图；

图12是按照本发明第四实施例的正温度特性热敏电阻器件的一个透视图；

图13是图12所示热敏电阻器件的一个部件分解透视图；

图14是处于除去盖子状态下的图12所示热敏电阻器件的一个局剖顶视图；

图15是对图12所示热敏电阻器件的一种改型实例的部件分解透视图；

图16是按照本发明第五实施例的一个正温度特性热敏电阻器件的外部透视图；

图17是图16所示热敏电阻器件的一个部件分解透视图；

图18是处于除盖状态下的图16所示热敏电阻器件的一个局剖顶视图；

图19是对图16所示热敏电阻器件一种改型实例的部件分解透视图；

图20是其内装有按照本发明的一个正温度系数热敏电阻器件的液体型驱蚊器的剖视图；

图21是一种传统型正温度系数热敏电阻器的部件分解透视图；和

图22是图21所示传统正温度系数热敏电阻器的一个剖视图。

现参照图1至4描述根据本发明第一实施例的正温度系数热敏电阻器件。参照图1，有两个主表面2a和一个侧表面2b和盘状PTC元件2被夹紧在不锈钢制成和经表面除油处理的一对供电端1a之间，同时整个主表面2a与供电端1a接触。散热器3由铝制成并有基本为园筒形的热辐射部分4和一对平板状的热收集部分5。

夹紧在该对供电端之间的PTC元件2是夹紧在散热器3的该对热收集部分5之间的。该对热收集部分5被装在如聚苯撑硫化物(polyphenylene sulfide)(pps)之类的绝缘材料制成的外壳6a中。

在已将PTC元件2，该对供电端1a和散热器3装入如上所述的外壳6a中之后，对外壳6a填充有高导热率的绝缘树脂或橡胶，例如室温硫化(RTV)的硅胶，从而形成密封结构。

外壳6a具有用于容纳PTC元件2，供电端对1a和热收集部对5的空腔8a正如图4所示，面对腔8a的内表面9a是倾斜的以致开口的宽度大于底部宽度。借此使绝缘树脂能平稳流入外壳6a因此树脂密封后不存在未填充部分(空气层)。因此可提高传导至散热器3的导热率。

外壳6a的底表面中部形成一细长凸部10a以使外壳6a和PTC元件2以线接触方式相互接触。在形成有这种凸部情况下，填充用绝缘树脂可流至PTC元件2的底表面，使热量能从PTC元件底表面传导到散热器3致使散热器3能高效地散热。

外壳6a在底表面还有凹槽11a和凸部12a。凹槽11a用于散热器3的定位。凹槽11a可用于恒定地保持供电端1a和散热器3的热收集部分5之间的距离(A)，从而减小散热器3相对于组件的温度非均匀性。

在这样的位置上形成凸部12a以便沿其间插置PTC元件2的那对供电端1a的相对侧延伸。从而当绝缘材料制成的外壳充满绝缘树脂时，将供电端1a和散热器3的热收集部分5之间的最小电气通路设定成如图4所示的长度B-C。这样，在不将供电端1a和热收集部分5之间的距离(A)增大到多过4mm的情况下就200V装置而言可满足予定外部耐压4KV电压的条件。

在本实施例中，不锈钢用作该对供电端1a的材料。不过，任何其他金属材料特别是诸如铍铜或植镍的磷青铜之类的铜合金可用于改善PTC元件2的热扩散，致使热可被高效地传导至散热器3。至于散热器3的材料可采用诸如具有高导热率的黄铜或铜之类的材料。

下面参照图5至7描述根据本发明第二实施例的一种正温度系数热敏电阻器件。那些相当于或完全相同于第一实施例的元件用相同标号指示。并不再重复对它们的说明。

参照图5，一对供电端1b各形成通常的类L形并在其一端将PTC元件2夹紧在它们的组成部分之间。通过切断和可从各供电端1b抬起接触PTC元件2的那部分，形成一弹性夹持部1P。处于夹紧PTC元件2状态下的那对供电端1b被插入管T1，管T1由诸如橡胶材料之类的绝缘材料构成，例如由硅或氟胶材料或Kapton构成。

还参照图5，散热器3的一对热收集部分5具有设置在热辐射部分4附近的凸部5P。

如上所述组合的PTC元件2，那对供电端1b和管T1被夹紧在散热器3的那对热收集部分5之间，同时那对热收集部分5被装入由诸如PPS等绝缘材料制成的外壳6b之中。外壳6b有空腔8b以容纳PTC元件2，那对供电端1b，管T1和散热器3(除热辐射部分4以外)。外壳6b有形成在其内侧面上的凸部9b，以界定以线接触方式接触散热器3的那些部分。如图5所示，在外壳6b左侧侧壁上形成有狭缝7b。散热器3的热辐射部分5便是通过这些狭缝7b伸出外壳6b的。所图5所示，在外壳6b右侧的侧壁部分也形成有狭缝10b以使该对供电端1b的其他诸端能伸出外壳6b。在这种结构中，在散热器3的那对热收集部分5中设置了凸部5P，以防止散热器3已插入外壳6b之后的脱落(coming off)。

由PPS或类似材料制成的盖11b从上装入外壳6b形成一个简单的封闭结构。

设置在外壳6b内的凸部9b可减少从PTC元件2通过散热器3传导至外壳6b的热量。因此，能减小传导到散热器3的热辐射部分4的热损耗从而可降低外壳6b的加热温度。

那对供电端1b的夹持部分1P被形成如图7A所示的弹簧，因此如图7b所示，当将PTC元件2，那对供电端1b和管T1装入外壳6b(图7B中未示出)时，那对供电端1b各以面接触方式接触PTC元件2。

如图7B和7C中所示，PTC元件2的厚度与待夹紧在散热器3的那对热收集部分5之间的那对供电端1b和管T1两部分厚度之和D被设定为大于散热器3的那对热收集部分5之间的距离E。

因此，PTC元件2，那对供电端1b和管T1在那对供电端1b的夹持部分1P的弹簧作用的压力和由管T1的弹性引起的压力作用下被夹紧在那对热收集部分5之间，致使这些部件以受压状态彼此接触，从而就打火等方面而言改善了可靠性。

管T1另可由不同于上述材料的有高导热率的弹性绝缘材料制成。此外，可将由硅树脂，Kapton之类材料制成的绝缘片包裹在PTC元件2和夹紧PTC元件2的供电端3上。还有管T1可由有热缩性能的弹性绝缘材料(硅树脂之类)制成。在此情况下(未示出)，元件部分可以这种方式组装，即，将PTC元件2夹紧在有弹簧部分的一对供电端之间，将PTC元件2和供电端1b插入管T1，通过加热使管T1热缩之后再将这些部件夹紧在散热器3中。这样采用由热塑的弹性绝缘材料制成的管T1有利于对PTC元件2和那对供电端1b进行定位从而易于组装这些元部件

在本实施例中，是用盖11b形成外壳6b中的简单密闭结构的。另外可用填充诸如硅或环氧树脂替代用盖11b来密闭外壳6b的腔。

下面参照图8至10描述本发明第三实施例的正温度系数热敏电阻器件的结构。与第一或第二实施例对应或相同部分用相同标号表示并不再重复说明它们。

参照图8和9，在第三实施例的正温度系数热敏电阻器件中，PTC元件2被插入管T1并夹紧在一对供电端1b的相对两对末端之一对末端之间。其中插入了PTC元件2和那对供电端1b的管T1被夹紧在散热器3的一对热收集部分5之间并装入有一腔8C和由PPS之类的绝缘材料制成的外壳6C中。此时，那对供电端1b的其他端部通过形成在外壳6C的一个侧面部分6P中的狭缝10C伸出外壳6C。而且，散热器3的热辐射部分4通过形成在外壳6C侧面部分6q中的第二狭缝7C伸出外壳6C。正如图10所示，由不锈钢之类制成的并有弹性的弹簧端R1作为支承部件被插入在外壳6C和热收集部分5的相对内表面之间的间隙中。该对热收集部分5通过弹簧端R1的压力牢固地夹紧管T1致使管T1，供电端1b和PTC元件2彼此以受压状态相接触。

为封闭其内装有各部件的外壳6C的腔8C，给腔8C配有一盖11b。

在本实施例中，用弹簧端R1作为支承部件以便通过插入那对热收集部分5和外壳6C的内表面6r之间的间隙，以简单方式获得这部件间的高度附着强度。

该装配过程并不限于上述过程。例如，散热器3的那对热收集部分5可在已将其内插入PTC元件2的管T1装入外壳6C之后再插入外壳6C。

正温度系数热敏电阻器件也可以类似如图11所示方式加以安排。这就是说，如第二实施例那样，用于支承散热器3的热收集部分5的凸部9C设置在外壳6C的相对内表面6r之一面上，而弹簧端R1设置在另一内表面6r上。在这样配置的正温度系数热敏电阻器件中，热收集部分5，管T1，供电端对1b的一对相对末端和PTC元件2在凸部9C和弹簧端R1的相互作用下以受压状态彼此接触。由于凸部9C以点或线接触方式接触散热器3的热收集部分5，使从热收集部分5到外壳6C的热传导受到限制。

下面参照图12至14描述按本发明第四实施例的正温度系数热敏电阻器的结构。与第二或第三实施例相应或相同部分用同一标号指示并不再重复说明。

在该第四实施例的正温度系数热敏电阻器件中，PTC元件2被夹紧在一对供电端1b的两对相对末端之间，其整个主表面2a与供电端1b相接触。PTC元件2和那对供电端1b被插入形成在块V1中的插孔V2中。块V1由诸如有高导热率的硅(橡)胶之类的弹性绝缘材料构成，插孔V2可贯穿孔V1形成以使块V1的两个相对面均为开口或可仅形成块V1的一面为开口。块V1的插孔V2的宽度F小于PTC元件2和那对供电端1b的厚度之和G。PTC元件2和那对供电端1b是通过利用块V1的弹性而插入插孔V2的，因此插孔V2的内表面，PTC元件2的那对供电端1b的内表面彼此以受压状态相接触。

其中以这种方式插入PTC元件2和那对供电端1b的块V1被夹紧在散热器的一对热收集部分5之间。该对热收集部分5之间的距离小于块V1的外宽度H。块V1利用其弹性被夹紧在那对热收集部分5之间，致使那对热收集部分5和块V1保持在彼此紧密接触之中并因此增强了PTC2和那对供电端1b之间的附着强度。

块V1和散热器3的那对热收集部分5被装在由PPS之类的绝缘材料制成的外壳6d中。一个腔8d形成于外壳6d中并如图13所示是向上开口的。外壳6d有一界定在腔8d附近的其内表面上形成的一对内表面6r上方的上盖适配部6s，还有一内表面6r以下的下容纳部6t。此外盖适配部6s的内表面中形成一对凹槽6u，而在一侧部6V形成与容纳部6t连通的一对狭缝7d。当将散热器3和块V1装入如此构成的外壳6d时，那对供电端1b的另一对末端伸出腔8d，散热器3的热辐射部4伸出狭缝7d，同时使那对热收集部5通过外壳6d的狭缝以便插入容纳部6t。外壳6d的容纳部6t的宽度I小于块V1的外宽度H和散热器3的那对热收集部分5的宽度之和J。利用块V1的弹性将散热器3和块V1插入容纳部6t，从而使散热器3的那对热收集部分5，块V1和那对供电端1b和PTC元件2以受压状态彼此接触。

有以这种方式容纳的各部件的外壳6d之腔8d是用盖11c封闭的，盖11c由PPS或类似材料制成并有一对导出狭缝11d和一对凸部11e。通过将盖11c放在内表面6r的上表面上，使其与外壳6d的盖适配部分6S配合以封闭外壳6d，同时那对供电端的其他末端凸伸出导出狭缝11d。导出狭缝11d是用树脂之类材料密封的(未示出)。外壳6d的容纳部6t的深度k小于块V1的高度L。盖11c的凸部11e利用块V1的弹性，适配于外壳6d的凹槽6u中。从而使块V1，盖11c和容纳部61的底部保持彼此紧密接触致使其间没形成间隙。这样可形成一种围绕PTC元件2的简单密封结构而无需密封彼此接触中的外壳6d和盖11c的接触部分。

元部件的组装次序不限于上述实施例次序。例如，散热器3的那对热收集部分5可在将其内插入PTC元件2和供电端对1b的块V1已装入外壳6d之后再插入到已装入外壳6d的块V1中。

正温度系数热敏电阻器件也可以图15所示类似方式加以安排。这就是说，将PTC元件2和一对供电端1b沿图15所示水平方向通过插孔V2的开口插入块V1，该块V1被夹紧在散热器3的一对热收集部分5之间。散热器3和块V1容纳于外壳6d中，同时那对供电端1b的与PTC元件2那端相对的端伸出设置在外壳6d的侧部6W中的狭缝10d。在该正温度系数热敏电阻器中，块V1的插孔V2是与外壳6d的狭缝7d和狭缝10d的连续开口。因此，例如若该器件用于液体型驱蚊：剂中就有一种危险性，即被蒸发和扩散的驱虫液会进入插孔V2附着到PTC元件2上。为防止杂质进入插孔V2，外壳6d的狭缝7d和狭缝10d是用树脂之类(未示出)密封的。本正温度系数热敏电阻器的盖11c中未设置导出狭缝11d。

在这样构成的正温度系数热敏电阻器中，块V1，外壳6d和盖11c是借助块V1的弹性作用而保持彼此的紧密接触的，而且如在第四实施例的上述正温度系数热敏电阻器中的情况一样，散热器3的那对热收集部分5，块V1，那对供电端1b和PTC元件2也保持彼此的紧密接触。

下面参照图16至18描述根据本发明第五实施例的正温度系数热敏电阻器件的结构。与第一、第二、第三或第四实施例相应或相同部分用相同标号指示并不再重复说明。

在本实施例的正温度系数热敏电阻器中，初次在块V1中以这样一种方式设置一对插缝V3，即在插孔V2的相对侧面上延伸，同时每个插缝V3的深度方向垂直于插孔V2的深度方向。插缝V3可在块V1的两个相对面上均开口或仅在块V1的一面开口。散热器3的一对热收集部分5被插入插缝V3。

在其他各方面，本实施例的结构与第四实施例的相同。PTC元件2被夹紧在一对供电端1b的两对相对末端之间，并其整个生表面2a与供电端1b接触。PTC元件2和供电端1b被插入形成在块V1中的插孔V2，散热器3和块V1容纳在外壳6d中，外壳6d的腔8d用盖11c封闭。导出缝11d用树脂之类(未示出)密封。

在第五实施例的正温度系数热敏电阻器中，由于热收集部分5被插入块V1的那对插入缝V3中，故热是通过散热器3的那对热收集部分5各两个主表面传导的。因此，PTC元件中所产生的热能被更有效地提取。

正温度系数热敏电阻器也可以图19所示类似方式加以安排。即，如第四实施例那样，有沿块V1纵向彼此平行延伸的插入孔V2和插入缝V3的块V1与具有与缝V3相反的一对狭缝10d的外壳6d一起使用，将与插入插孔V2那端相对的那端供电端设置成伸出狭缝10d。本正温度系数热敏电阻器的盖11c中没有形成导出缝11d。

现将参照图20，就一个液体型驱蚊器的应用实例来说明本发明第一至第五实施例的正温度系数热敏电阻器的操作。该正温度系数热敏电阻器与第一至第五实施例中的相同组成部分用相同标号指示并在图20中省略了某些部分。

图20所示一个液体型驱蚊器31有一接纳灌有杀虫液33的杀虫液瓶34的外壳32。用于借助毛细管作用吸收液体的吸液芯35的一端浸渍在杀虫液瓶34中的杀虫液33内，而芯体35的另一端伸出杀虫液瓶34。此外根据本发明第一至第五实施例之一的正温度系数热敏电阻器X1容纳在外壳32中，吸液芯35通过散热器3的热辐射部分4。

就安装在液体型驱蚊器31中的正温度系数热敏电阻器X1而言，借助供电端对1a或1b给PTC元件2施加一电压以使PTC元件2通过恒温加热操作产生热。由此产生的热从PTC元件2的两个主表面2a通过供电端对1a或1b和绝缘树脂，管T1或块V1传导至热收集部分对和散熟器3的热辐射部分4。通过热辐射部分4的吸液芯35由于从热辐射部分4、散发出的热而被加热致使渗入吸液芯35的杀虫液33蒸发和扩散。

在上述本发明的正温度系数热敏电阻器中，PTC元件2的形状不限于环状，而是也可采用易于模制和焙烧而又限制翘曲的某种形状，例如平板状PTC元件。

该热传导路径是从PTC元件2通过供电端对1b和通过绝缘树脂，管T1或块V1到散热器3而形成的并因而是短的。再者，PTC元件2的两个主表面2a用作加热部分。因此能有效地吸取PTC元件2中产生的热。此外，在第二至第五实施例的正温度系数热敏电阻器中，热传导路径中不存在空气而且热效率高因为通过管T1或V1的弹性作用使热传导部件受压和保持彼此间的紧密接触。

上述本发明的正温度系数热敏电阻器具有下述诸优点。

第一，形成的热传导路径：从PTC元件通过供电端和通过绝缘树脂或由绝缘材料制成的管或块到热辐射部分，是如此之短，因此热效率高。由于热敏电阻器中占据较大部分的外壳不包含在热传导路径中，故基本不存在外壳由于被高温加热而变形或损坏的危险。因此该器件可靠性得以改善。同时不必将外壳的材料限于具有改善了耐热性的材料，因此加大了该设计的自由度。

由于将PTC元件的电极两主表面用作热辐射部分，故可从PTC元件中有效地吸取热。因此，有可能降低所用PTC元件的居里(curie)点以及用于形成绝缘外壳，绝缘树脂等等的材料的耐热温度。此外可降低除加热部分以外的各个所用元件部分的表面温度从而能改善可靠性和安全性。

在将绝缘外壳用绝缘树脂填充的情况下，热传导效率高而且在热传导效率方面基本无变化，因为在从PTC元件通过供电端和绝缘树脂到热辐射部分的热传导路径中不存在空气层。因此有可能提供一种其中与装配相关的加热部分中的温度非均匀性小的正温度系数热敏电阻器件。若在此情况下，绝缘外壳的内侧表面是如此倾斜使得外壳腔的宽度朝开口增大，使填充绝缘外壳的树脂能顺利流动从而使用树脂密封后不会留下未填充部分(空气层)。结果可进一步改善至发热部分的热传导效率。

若利用弹簧端，管或块的弹性作为使PTC元件和供电端能彼此接触的方法(加压法)，则可形成一种简单的密闭结构而不用树脂等密封PTC元件的外缘，并因此不存在树脂之类材料附着到PTC元件使其性能恶化或进入PTC元件和供电端之间的间隙引起接触故障等危险。因此可改善接点间的安全或出现火花方面的可靠性。同样，能改善不用粘接剂情况下PTC元件和供电端的接触表面的可靠性。也可采用一种结构：其中每个供电端的夹持部分有弹性使得插入绝缘外壳后PTC元件和供电端彼此以面接触方式相接触，借此使PTC元件和供电端彼此受到更强有力的顶压，从而进一步改善发热效率。

若散热器的热收集部分被插入块，热通过热收集部分的两个主表面传导，由此可更有效地吸取PTC元件中产生的热。

Claims (11)

1.一种正温度系数热敏电阻器，包括：

夹紧在一对供电端之间的正温度系数热敏电阻元件；

一外壳；

其中所述夹紧在所述供电端对之间的正温度系数热敏电阻元件在所述外壳内置于所述热收集部分对之间，所述外壳填充以绝缘树脂和绝缘橡胶中至少之一，以及所述供电端对和所述热收集部分对是彼此电气绝缘的；

其特征在于还包括有圆筒形热辐射部分和一对热收集部分的散热器。

2.根据权利要求1的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述绝缘树脂和所述绝缘橡胶各具有高的导热率。

3.根据权利要求1的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述供电端对具有扁平端面结构，以及所述正温度系数热敏电阻元件和所述供电端彼此用导电胶粘结而以面接触形式相接触。

4.根据权利要求1的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述外壳的至少一个内侧面是倾斜的，以使所述外壳中的腔宽度从所述外壳的底面侧至开口侧是逐渐加大的。

5.根据权利要求1的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：被夹紧在一对供电端的正温度系数热敏电阻元件被夹紧在一个散热器的一对热收集部分之间，同时一个绝缘部件置于所述热敏电阻元件和所述热收集部分之间，其中所述散热器的所述热收集部分对装入在一外壳中，而所述散热器的一个热辐射部分置于所述外壳外。

6.根据权利要求5的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述绝缘部件是由某种弹性材料制成。

7.根据权利要求5的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述绝缘部分包括一由弹性材料制成的管子。

8.根据权利要求1的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述绝缘部件包括一个由热缩性弹性材料制成的管子。

9.根据权利要求5的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述供电端对，各有一使其同所述正温度系数热敏电阻元件接触的弹性部分，以及当将所述正温度系数热敏电阻元件，所述供电端对和所述绝缘部件装入所述外壳中时，所述正温度系数热敏电阻元件和所述供电端彼此以面接触方式相接触。

10.根据权利要求5或9的正温度热敏电阻器，其特征在于：所述正温度系数热敏电阻元件，所述供电端对和所述绝缘部件被夹紧在所述热收集部分对之间以使其彼此以受压状态相接触。

11.根据权利要求10的正温度系数热敏电阻器，其特征在于：所述PTC元件各部分厚度，待夹紧在所述热收集部分对之间的所述供电端对和所述绝缘部件的厚度之总和被设定为大于所述散热器的所述热收集部分对之间的距离以使所述正温度系数热敏电阻元件，所述供电端对和所述绝缘部件被夹紧在所述热收集部分对之间使其彼此以受压状态相接触。

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