CN105327978B - 一种用于弧形锻件的矫形方法 - Google Patents

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王斌
阙基容
易能超
曹显耀
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Chongqing Xinan electromechanical equipment Engineering Co.
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Southwest Aluminum Group Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments

Abstract

本发明涉及制造弧形锻件技术领域，提供了一种用于弧形锻件的矫形方法，具体流程包括：步骤A，准备一具有预设弧面的支撑台，所述支撑台的预设弧面向上凸起；步骤B，将所述弧形锻件的凹面朝下放置于所述支撑台上；步骤C，夹紧所述弧形锻件的两端并沿所述预设弧面的切线方向向下拉伸。本发明能够使人们更好地对消除弧形锻件的变形和应力加以控制，达到较好的矫形效果。

Description

一种用于弧形锻件的矫形方法
技术领域
本发明涉及制造弧形锻件技术领域，特别是涉及一种用于弧形锻件的矫形方法。
背景技术
由于模锻时变形不均、启模时锻件局部受力、冷却时收缩不一致等原因，弧形锻件常常出现形状畸变、尺寸不符等问题，淬火热处理后也常会出现变形，残留淬火应力，给后序加工带来困难。
目前，为了对弧形锻件进行矫形，常采用的方式是将弧形锻件放置于模具的凹、凸弧面之间并施加压力，实际应用中发现，这种对弧形锻件施加压力的整体矫形法在消除变形和应力时不易控制，矫形效果不好，因此，如何更好地对弧形锻件进行矫形成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种用于弧形锻件的矫形方法，该矫形方法能够使人们更好地对消除弧形锻件的变形和应力加以控制，达到较好的矫形效果。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于弧形锻件的矫形方法，包括：
步骤A，准备一具有预设弧面的支撑台，所述支撑台的预设弧面向上凸起；
步骤B，将所述弧形锻件的凹面朝下放置于所述支撑台上；
步骤C，夹紧所述弧形锻件的两端并沿所述预设弧面的切线方向向下拉伸。
优选地，在上述矫形方法中，所述预设弧面由多个可转动的托辊构成，在横截面内所述托辊的圆心位于预设圆弧线上。
优选地，在上述矫形方法中，步骤A中包括调整各个所述托辊的高度，使多个所述托辊相互配合形成所述预设弧面。
根据上述技术方案可知，本发明提供的矫形方法首先准备一支撑台，该支撑台具有一向上凸起的预设弧面，预设弧面应当根据所生产的弧形锻件的弧度设置；然后，将弧形锻件的凹面朝下，扣放在支撑台上；最后，夹持着弧形锻件的端部沿弧线轨迹拉伸。与现有技术相比，本发明通过拉伸方式对弧形锻件进行矫形，更容易使弧形锻件产生整体塑性变形，因此，本发明能够使人们更好地对消除弧形锻件的变形和应力加以控制，达到较好的矫形效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种用于弧形锻件的矫形方法的流程图；
图2是本发明实施例一使用的矫形装置。
图中标记为：
1、基座；2、托辊；3、下底座；4、第一滑块；5、弧形锻件；6、第二滑块；7、上底座；8、横梁；9、水压机。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明提供的一种用于弧形锻件的矫形方法的流程图，具体包括：
步骤S1，准备一具有预设弧面的支撑台，支撑台的预设弧面向上凸起。
支撑台的预设弧面根据所生产的弧形锻件的弧度设置，在实际应用中，可以在预设弧面上涂润滑剂以减小摩擦。
步骤S2，将弧形锻件的凹面朝下放置于支撑台上。
弧形锻件的凹面朝下，扣放在支撑台的预设弧面上，支撑台对弧形锻件起到支撑作用。
步骤S3，夹紧弧形锻件的两端并沿预设弧面的切线方向向下拉伸。
弧形锻件放置在预设弧面上，夹持着弧形锻件的端部沿预设弧面的切线方向向下拉伸，因此拉伸方向在弧形锻件的弧线轨迹上，更容易使弧形锻件产生整体塑性变形。
本发明提供的矫形方法首先准备一支撑台，该支撑台具有一向上凸起的预设弧面，预设弧面应当根据所生产的弧形锻件的弧度设置；然后，将弧形锻件的凹面朝下，扣放在支撑台上；最后，夹持着弧形锻件的端部沿弧线轨迹拉伸。与现有技术相比，本发明通过拉伸方式对弧形锻件进行矫形，更容易使弧形锻件产生整体塑性变形，因此，本发明能够使人们更好地对消除弧形锻件的变形和应力加以控制，达到较好的矫形效果。
参见图2，为本发明实施例一使用的矫形装置，该矫形装置包括基座1、托辊2、下底座3、第一滑块4、第二滑块6、上底座7和横梁8。
其中，多根托辊2相互平行，布置于基座1上，托辊2在竖直方向上的位置可以调整；
下底座3位于基座1两端，并与基座1固定连接；
第一滑块4设置在下底座3上，与下底座3可滑动连接；
横梁8位于基座1上方，横梁8的两端固定安装有与下底座3对应的上底座7；
第二滑块6设置在上底座7上，与上底座7可滑动连接，第二滑块6与第一滑块4贴合后与上底座7和下底座3构成楔形结构，当横梁8向下移动时，第二滑块6与第一滑块4贴合并向远离基座1的方向移动，第二滑块6和第一滑块4的贴合面用于夹持弧形锻件5的端部。
参见图2，本实施例中使用的矫形装置布置于水压机9上，利用水压机9来使横梁8移动，具体的工作流程为：
首先，准备一具有预设弧面的支撑台，支撑台的预设弧面向上凸起。
调整各个托辊2的高度，使托辊2的圆心在横断面内位于预设圆弧线上，预设圆弧线向上凸起，则基座1作为支撑台，预设弧面由多个托辊2构成。
然后，将弧形锻件的凹面朝下放置于支撑台上。
将弧形锻件5放置于托辊2上，弧形锻件5的两端分别位于第一滑块4和第二滑块6之间。
最后，夹紧弧形锻件的两端并沿预设弧面的切线方向向下拉伸。
在水压机9的所用下，横梁8向下移动，第一滑块4和第二滑块6的贴合面夹紧弧形锻件5的端部。横梁8继续向下移动，由于第二滑块6与第一滑块4贴合后与上底座7和下底座3构成楔形结构，且第一滑块4与下底座3之间以及第二滑块6与上底座7之间为可滑动连接，所以第二滑块6与第一滑块4向远离基座1的方向移动。因为托辊2的圆心位于预设圆弧线上，所以第二滑块6与第一滑块4夹持着弧形锻件5的端部沿弧线轨迹拉伸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种用于弧形锻件的矫形方法，其特征在于，包括：
步骤A，准备一具有预设弧面的支撑台，所述支撑台的预设弧面向上凸起；
步骤B，将所述弧形锻件的凹面朝下放置于所述支撑台上；
步骤C，夹紧所述弧形锻件的两端并沿所述预设弧面的切线方向向下拉伸。
2.根据权利要求1所述的矫形方法，其特征在于，所述预设弧面由多个可转动的托辊构成，在横截面内所述托辊的圆心位于预设圆弧线上。
3.根据权利要求2所述的矫形方法，其特征在于，步骤A中包括调整各个所述托辊的高度，使多个所述托辊相互配合形成所述预设弧面。
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