CN105324895B - 绝缘系统以及绝缘系统的安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种绝缘系统具有电绝缘的、基本上呈盘状的绝缘结构(1、1a、1b)，该绝缘结构张成基面。该绝缘结构(1、1a、1b)具有至少一个第一和第二分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)。在两个分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)之间中设置有接缝(9)。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘系统，其具有电绝缘的、基本上呈盘状的绝缘结构，该绝缘结构张成基面或底面。此外，本发明还涉及一种安装方法，该绝缘系统具有基本上呈盘状的、张成平面的、电绝缘的绝缘结构。
背景技术
由公开文献DE 10 2004 056 160 A1已知一种绝缘系统，它具有电绝缘的绝缘结构。该电绝缘的绝缘结构基本上加工成圆盘状，其中该绝缘结构张成基面或底面。该处的绝缘结构在此基本上一体成形，因此减少了绝缘结构内密封面或接合间隙的数量。因此一方面产生了角度刚性的绝缘系统，它用来可靠地实现电绝缘目的。另一方面，这种绝缘系统的可变性受到限制。此外，安装已知的绝缘系统并且例如插入隔气的配电设备中，已证实为成本过高。
发明内容
因此本发明所要解决的技术问题是，创造一种绝缘系统，它在保持有利的绝缘特性的情况下能够可变地应用并且可简化安装。
按本发明，所述技术问题在前述类型的的绝缘系统中通过以下方式实现，即该绝缘系统具有至少一个第一分部件和第二分部件。
绝缘系统是用来电绝缘地固定部件或将可能具有不同电势的部件间隔开来。该绝缘系统例如能够用来使相导体(其例如引导高压电势)相对于例如引导接地电势的承载部件电绝缘地定位，相导体例如支撑在该承载部件上。盘状的绝缘结构能够优选由至少一个相导体穿透。所述穿透应该是横向于基面进行。该相导体能够流体密封地嵌入绝缘结构或这些分部件中的至少一个中。尤其在应用盘状绝缘结构时，该绝缘系统适合例如通过孔口(基面)按膜的形式形成封闭，因此该孔口通过绝缘系统基本上被封闭。尤其能够阻止例如流体通过该孔口的流入或流出。在该孔口中例如能够延伸成一个平面。该孔口例如位于管子或管接头上。在此，盘状的绝缘结构既能够在端侧张成管子/管接头上的孔口，或者也能够在管子凹槽的内部起拦截作用。基面能够平坦地延伸或者例如也可以弯曲地延伸。在此，该绝缘系统能够是流体密封的屏障(Barriere)。该盘状的绝缘结构尤其应该设计成流体密封的。该绝缘系统优选应该流体密封地封闭凹槽/孔口。在此应该优选地规定，该绝缘结构具有第一和第二分部件。此外，该绝缘结构也能够还具有其它分部件。第一和第二分部件优选应该具有电绝缘的特性，因此每个分部件自身还确保例如相导体相对于支撑的装置/承载部件的电势分离，该装置/该承载部件例如具有待通过绝缘系统封闭的孔口。在这两个分部件之间应该优选构成接缝，因此这两个分部件之一自身都与另一个分部件无关地盘状地张成基面。因此存在的可能性是，每个分部件都能与另一分部件无关地封闭孔口。通过将由第一和第二分部件构成的绝缘结构接合起来，能够改变绝缘结构的造型。因此例如能够规定，这两个分部件构造得一样，并且在其机械稳定性方面相互协助。但也可规定，这两个分部件构造得相互不同。因此，能够积木状将该绝缘结构组合起来。根据需要，分部件例如能够与专门的表面结构(例如加筋或专门的表面质量结合起来。因此例如还存在的可能性是，这样应用该绝缘结构，使得第一分部件例如暴露在第一介质中且第二分部件暴露在第二介质之中。在此，第一和第二介质也可以是相同或相近种类的。但也可规定，这些介质是彼此不同的。相应地，这些介质也能够具有不同的腐蚀性。因此存在的可能性是，每个分部件都能设计得与作用在它上面的介质相匹配。例如腐蚀性的衰变产物能够作用在一个分部件上，相反在另一分部件上需要特别的表面质量，以避免该处介质的粘附。
此外，通过应用绝缘结构上的分部件能够实现，首先能够安装每个分部件自身，并在随后的步骤中将这些已处于部分装好状态中的分部件组接成绝缘系统。因此能够简化安装，因为例如在安装时不必需要辅助结构，并且每个分部件都能直接预装或配属于不同的构件组。该绝缘系统的绝缘结构能够是流体密封的屏障。在此，这些分部件能够是不同的流体密封屏障的组成部分。因此，例如能够封闭用于流体的容纳腔并且用流体进行预填充。相应地，在绝缘结构完整的情况下，能够将不同的预填充的模块组合在一起。在服务情况下可规定，将绝缘结构拆分开来。该流体密封的屏障能够被维持在容纳腔中的至少一个上。这些分部件在此例如能够构成为一样的。在造型不对称时，分部件优选能够相互反向地设置，因此在绝缘系统中相互配合时实现了第一和第二分部件的反向摆放。
该绝缘结构在此能够被相导体穿透，该相导体经历了电流的引导或者更高电压的加载。在此，每个分部件自身都能分别被相导体穿透。每个分部件都尤其能完全包围着相导体。该相导体能够划分为不同的部段。该相导体能够流体密封地嵌入每个分部件中。也可规定，多个相导体穿透一个或同一个分部件或绝缘结构。分部件或绝缘结构能够是流体密封的屏障。
另一有利的构造方案能够规定，在第一和第二分部件之间设置接缝，它张成了基面。
这两个分部件的连接能够在这两个分部件之间产生接缝。该接缝应该与绝缘结构类似地张成基面。该接缝在此能够基本上在由绝缘结构张成的平面中延伸或朝此平面平行推移的平面中延伸。因此，该绝缘结构在第一和第二分部件相互配合时或者每个分部件自身都能按膜的形式张成基面。因此，能够由一个或两个分部件张成孔口。因此，能够借助绝缘系统例如能够尤其流体密封地封闭封装壳体中的凸缘孔口。通过流体密封的封闭，能够用电绝缘的流体来填充封装壳体的容纳腔，该流体通过封装壳体与周围环境严密地隔离开来。作为流体，合适的是气态或液体的硫磺六氟化物、氮、二氧化碳亦或其它流休如绝缘油或绝缘物。该电绝缘的流体尤其能够在超压下设置在封装壳体的内部，因此额外地提高了它的电绝缘强度。因此，能够在容纳腔中设置相导体，它被电绝缘的流体从周围冲刷并且至少逐段地在电方面将相导体隔离开来。通过将接缝设置在张成的基面上，该接缝自身可以不配置(freihalten)密封部件。该接缝有利地在通过这两个分部件构成的薄膜的内部延伸。该绝缘结构的严密的屏障不会被接缝损坏，该屏障对于封装壳体的严密封闭的维持来说是必要的。尤其可规定，每个分部件自身都能在孔口上形成流体密封的屏障，因此该接缝横向于张成的基面通过绝缘结构延伸。因此，能够依次更换分部件，其中绝缘结构能够例如通过保留这些分部件之一至少局部地维持其屏障效应。该接缝在此能够具有不同的轮廓。可规定，该接缝限定在这两个分部件的平行的壁板部段之间。该接缝能够例如具有平面的走向。但也可规定，这些接缝具有空间扩展性。
在此能够有利地规定，在第一和第二分部件之间设置尤其可流体密封封闭的空穴。
将可流体密封封闭的空穴设置在分部件之间，能够用优选绝缘的介质(例如压缩气体或绝缘液体)来填充这些空穴。优选能够借助介质来填充该空穴，该介质例如也位于容纳腔中，该容纳腔由绝缘系统至少逐段地限定。因此，也能够改善位于分部件之间的接缝/空穴的绝缘强度。因此例如还可规定，这些接缝例如是严密封闭的容纳腔的一部分。此外，该空穴自身构成封闭的容纳腔，或者该空穴能够通过一个或多个通道与一个或多个容纳腔相通地相连。该空穴能够只逐段地在接缝内扩展。例如该接缝能够在分部件的基本上平行的壁板平面之间延伸，其中只有一个局部区域扩展以便形成空穴。为了形成空穴，限定空穴的壁面能够与平行位置不同。这些壁面中的至少一个、尤其两个能够构成为弯曲的、尤其凹形地弯曲。壁面尤其能够反向凹形地构成，以便形成空穴。
例如能够有利地规定，接缝能够通过可开关的流体通道与相邻的流体容积相连。
如果接缝具有空穴，则通过应用流体通道，能够将接缝与至少另一个容纳腔相连。其它的容纳腔能够限定或容纳相邻的流体容积。通过流体通道的可开关性，能够可变地确定接缝与其它容纳腔相通的时间点，必要时也能够再次撤消所述相通。接缝例如能够与流体容积相连，该流体容积在其质量方面受到监控。一旦接缝与受监控的容纳空积相连通，则也能够监控接缝或位于接缝中的流体的状况。该可开关的流体通道在此应该穿透至少一个分部件的流体密封的屏障。
另一有利的构造方案规定，该可开关的流体通道具有尤其可从径向方向操纵的开关装置。
可开关的流体通道能够被开关装置封堵，因此能够阻挡流体通道且没有流体能够流过流体通道。有利的是，应该优选从径向方向来操纵流体通道的开关装置，其中径向方向是指横向于盘状绝缘结构的张成的基面而延伸的方向。绝缘结构的轴向方向是从穿透绝缘结构的流体密封屏障的轴线中得出的。可规定，用于流体通道的开关装置例如嵌入一个或两个分部件中，因此从外罩侧在盘状绝缘结构的圆周上设置有用于可开关的流体通道的操纵部件。例如阀门适合用来开关流体通道，该阀门例如能够通过旋转运动打开和关闭。
另一有利的构造方案规定，这些分部件中的至少一个具有凹形挖空的壁面。
在这些分部件之一中的凹形挖空的壁面能够扩大沿着分部件的表面的路程和/或扩大接缝的容积。尤其在绝缘结构的两个分部件上设置凹形挖空的壁面。这些挖空尤其应该相互反向对置地设置在两个分部件上。因此，能够在接缝中存放更多容量的流体。相应地，在绝缘方面稳定了接缝。制造公差能够通过这种凹形挖空来被进一步补偿，其中绝缘系统的绝缘强度得以保持。
另一有利的构造方案规定，这些分部件中的至少一个具有裂解部段。
尤其当接缝具有空穴时，则在这些分部件之一中的裂解部段能够释放接缝中的压力。尤其例如规定，在出现超压并且在分部件之一在超压的作用下爆裂时，(在接缝/空穴中)提供额外的容积以便容纳流体。避免了流入接缝中的流体的泄漏。类似地，在接缝或空穴中出现超压时，在相邻的容纳腔中通过裂解部段释放压力。该裂解部段能够例如通过至少局部减少分部件的壁厚来实现。例如能够在绝缘结构的分部件的盘面中设置凹槽或盲孔状的凹口，以减少分部件的壁厚。在裂解部段的区域中，流体密封的屏障在分部件的内部具有机械薄弱点，因此损坏优选传导到该区域中。
有利的是，还可规定，这些分部件中的至少一个、尤其是两个分部件被相导体穿透。
这两个分部件或绝缘结构具有盘状的结构。这种盘是指一种部件，它是横向于轴线的屏障。这种盘例如是基本上旋转对称的部件，其中绝缘结构或分部件的轴向方向通过旋转轴线来定义。该轴向方向穿透分部件的盘面。该盘能够是流体密封的屏障。但该盘也能具有永久或临时的孔口，流体能够通过该孔口流动。此外，也可能为分部件或盘状的绝缘结构使用其它旋转对称的形状，其中旋转轴线在此定义了轴向方向。绝缘结构尤其能够具有环状环绕的外罩面，它围绕着轴向方向。
相导体用来在两个点之间传递电流。相导体为此加载用于形成电流的电压。相导体沿轴向方向穿透绝缘结构，即相导体至少在一部段上被绝缘结构包围，因此通过绝缘结构确保相导体与其它引导不同电势的构件间隔开来。在此，相导体能够划分为不同的部段，其中不同的部段分别穿透第一或第二分部件。
此外还可有利地规定，在分部件之间的接缝中设置有相导体的接缝。
相导体能够由不同的部段组合而成。这些部段相互相应地电接触，以便在相导体中在该绝缘系统之前或之后沿轴向方向确保连续的电流通路。相导体的部段在接缝中的连接具有这样的优点，相导体中的断裂点设置在单独的空间中。一方面在此能够在机械上设置得免受外部干涉。另一方面，该区域也能够经受特别的电绝缘。因此，能够以简单的方式将相导体流体密封地嵌入分部件中。
按本发明在绝缘系统的安装方法中规定，该绝缘系统具有基本上呈盘状的、张成基面的、电绝缘的绝缘结构，
-第一封装壳体的接口借助第一分部件至少局部地被封闭，
-第二封装壳体的接口借助第二分部件至少局部地被封闭，
-这两个封装壳体的具有接口的交接区相互连接。
封装壳体是指这样的壳体，在该壳体中具有接口，所述接口的形式例如是凸缘孔口。该接口由绝缘系统张成。如果现在应用第一分部件，以便至少局部地在第一封装壳体上封闭接口，并应用第二分部件，以便至少局部地封闭第二封装壳体的接口，则该绝缘系统适合用来封闭在两个封装壳体上的两个孔口，其中每个容纳腔被绝缘结构的分部件封闭，各封装壳体的各接口通到该容纳腔中。因此能够在第一和第二封装壳体接合之前，第一以及第二封装壳体的容纳腔已经能被处于超压之下的流体填充。因此例如能够建立部分安装的封装壳体，它们随后组合在一起。通过给容纳腔填充流体，避免了容纳腔的污染。尤其在给封装壳体的容纳腔加载超压时，与异物渗入封装壳体的容纳腔相比，处于超压下的流体漏出的可能性更大。填充的容纳腔能够在供货至安装点之前就预先检测。
例如能够检测流体密封的屏障的密封性，亦或进行压力检测。此外在预安装时应用各自的分部件，以便例如定位相导体的部段。
那么，这两个封装壳体能够随后相互连接，从而使绝缘系统变得完整。因此，这两个封装壳体能够相互连接，其中通过绝缘系统将容纳腔划分或分离成第一以及第二封装壳体。例如在这两个封装壳体连接之后，在封装壳体的容纳腔中的压力会上升。
有利的是，还可规定，在中间放入具有分部件的绝缘结构的情况下，这两个封装壳体的具有接口的交接区相互连接。
在中间放入绝缘系统时，能够将额外的夹紧力施加到绝缘系统上。该绝缘系统能够在交接区连接之后与这两个交接区中的每一个相连接。因此，也能够更好地夹紧分部件。例如，能够将绝缘系统插入封装壳体的凸缘连接件(Flanschverbund)中。作为凸缘连接件，能够应用不同的凸缘形状。因此能够应用平面的环状凸缘。此外，也能够应用具有(环状)肩部的凸缘。通过该肩部，能够从外罩侧保护该绝缘结构。
有利地还可规定，在封装壳体连接之后打开流体通道，流体通过该流体通道从封装壳体之一的容纳腔流入分部件之间的接缝中。
如果在封装壳体连接之后打开了流体通道，则在这两个分部件之间的接缝被来自容纳腔之一的流体填充，该流体流经该流体通道。因此，分部件之间的接缝与容纳腔之一相连，并且能够通过容纳腔来监控。此外，第一封装壳体的容纳腔以及第二封装壳体的容纳腔通过绝缘结构经由位于中间的间隙相互连接。因此，在两个封装壳体结合时在绝缘方面稳定了绝缘结构的稳定性。
此外，在封装壳体连接之后通过接缝的填充，能够以简单的方式间接地通过容纳腔来填充该接缝。因此，避免了通过单独的填充装置等来事后填充该接缝。
另一有利的构造方案规定，相导体具有第一部段和第二部段，其中第一部段穿透第一分部件，其中第二部段穿透第二分部件，并且在封装壳体组合之时/之后将这些部段相互导电地相连。
相导体用来传递电能。通过将相导体划分为第一部段和第二部段，能够使得这两个部段都能够分别配备一个分部件，并且能够将它们嵌入各自的分部件中。相应地，在分部件的安装过程中，相导体的各所属的部段就已经定位在这两个封装壳体之一上。方法是，在封装壳体组接之时或之后接触这些部段，则建立了穿透绝缘结构的连续的电流通路。优选通过这些部段的相互挤压或交织嵌入，能够实现这些部段的接触。因此能够在这两个部段之间建立持久的弹性连接，其在必要时也能够平衡由于热效应而出现的尺寸变化。
在此可规定，单个相导体分别居中地设置在盘状的绝缘结构中。但也可规定，多个相导体设置一个或同一个绝缘结构中，其中它们相互独立地穿透绝缘结构，并且通过绝缘结构既相互电绝缘地定位，也相对于支撑单元(如封装壳体)电绝缘地支撑。
附图说明
下面在附图中示意性地示出了本发明的实施例并且在下面进行详细描述。其中：
图1示出了处于未安装状态下的绝缘系统；
图2示出了在绝缘系统安装过程中的中间步骤；
图3示出了处于安装状态下的绝缘系统；
图4在剖视图中示出了处于安装状态下的绝缘系统的实施方案；
图5示出了第一外部视图；
图6在第二外部视图中示出了备选的构造方案；以及
图7示出了绝缘系统在备选的凸缘连接中的应用。
具体实施方式
图1示出了处于未安装状态中的绝缘系统。该绝缘系统具有盘状的绝缘结构1。该盘状的绝缘结构在此基本上旋转对称地成形，其中该旋转轴线定义了纵轴线2。该纵轴线2尤其基本上垂直地穿透尤其平坦的基面，该基面是由绝缘结构1张成。该盘状的绝缘结构1具有第一分部件3和第二分部件4。这两个分部件3、4是电绝缘的固体绝缘体。这两个分部件3、4几乎以相同或相似的形式成形，其中这两个分部件3、4相互同轴并且与纵轴线2同轴。这些分部件3、4在此具有基本上呈圆形的外部轮廓，因此形成了外侧的圆柱形外罩面。在此，不必应用额外的、从外罩侧包围这些分部件3、4的框架部件。这种框架部件的优点是，保护这两个分部件3、4免受机械负荷。该框架部件的功能例如能够集成在凸缘或壳体中(参照图7)。这两个分部件3、4都在其外部圆周上分别具有环状的凸缘面5a、5b、5c、5d。这些凸缘面5a、5b、5c、5d能够例如也集成在分别包围着这两个分部件3、4的框架部件中，因此使得这两个分部件3、4免受凸缘力这种框架部件能够例如是金属框架。这些凸缘面5a、5b、5c、5d构成为环状，并且与纵轴线2同轴地环绕在两个分部件3、4上。通穿孔6位于凸缘面5a、5b、5c、5d内，这两个分部件3、4借助该通穿孔6能够相互之间并且相对于其它凸缘面用螺栓固定。此外在凸缘面5a、5c、5d中设有环状的凹槽7，例如密封部件(例如O形环)能够插入该凹槽中，因此能够在凸缘面5a、5c、5d和各镜像翻转的相互贴靠的凸缘面之间实现流体密封的连接。这两个分部件3、4被相导体从中间穿透，该相导体划分为第一部段8a和第二部段8b。该相导体的这两个部段8a、8b流体密封地分别穿透第一和第二分部件3、4。在此示例性地示出了绝缘套管，其具有唯一的、设置在中间的相导体。但也可规定，将多个相导体嵌入盘状绝缘结构的两个分部件3、4中的每一个中。这两个分部件3、4都在此设置有拱起部位，因此通过各凸缘面5a、5b、5c、5d构成的凸缘平面被第一或第二分部件3、4的壁板穿透。因此分别形成了鼓起的第一和第二分部件3、4，其中第一和第二分部件3、4的相互面对面的侧面具有反向凹形挖空的壁面，因此在这两个分部件3、4拉紧之后在它们之间形成的接缝9具有扩展的空穴。
相导体的两个部段8a、8b分别穿透凹形的壁面，并且一直伸进凸缘面5b、5c的平面中。至少在相导体的两个部段8a、8b之一中设置有用来容纳弹性的接触部件的凹槽10。一个或多个凹槽10能够分别只设置在相导体的两个部段8a、8b之一中。但也可规定，一个或多个凹槽10至少设置在相导体的两个部段8a、8b之一中。在各盘面中的凹形挖空的侧面上，这些部段8a、8b分别齐平地借助凸缘面5b、5c的平面来封闭。
绝缘系统的盘状的绝缘结构1设置用来插入第一封装壳体11和第二封装壳体12之间的凸缘连接之间。在图1中示意性地示出了这两个封装壳体11、12。这两个封装壳体11、12都具有凸缘面，它能够与绝缘结构1的两个分部件3、4的凸缘面5a、5d尺寸相同地贴靠在一起。这两个封装壳体11、12在此优选构成为金属的封装壳体，它是流体密封的屏障，以便在其各包围在内部的容纳腔中严密封装地容纳着电绝缘的流体。在此，盘状的绝缘结构分别用来封闭第一或第二封装壳体11、12中的各交接区的接口。
图2示出了中间安装状态，其中第一分部件3与第一封装壳体11角度刚性地相连，并且第二分部件4与第二封装壳体12角度刚性地相连。在此看到，通穿孔6还未用固定器件固定。为了分别将分部件3、4定位和固定在各封装壳体11、12的各凸缘上，在凸缘面5a、5b、5c、5d环绕时偏置地设置多个凹槽，它们能够将各分部件3、4单独地固定在各封装壳体11、12上。因此，能够封闭封装壳体11、12的接口并且局部固定分部件3、4。通过插入该环状凹槽7中的密封部件，能够达到相应的密封效果。现在，能够在第一封装壳体11以及第二封装壳体12的内部给用于电绝缘液体的容纳腔填充液体。在此也要注意示意性设置在分部件3中的通道13。该通道13是第一分部件3的持久的缺口，它在这种情况下不适合填充第一封装壳体11的容纳腔，因为在未封闭通道13的情况下位于第一封装壳体11的容纳腔中的流体可能会通过该通道13泄漏或蒸发。通道13的位置在此应该只是示例性地指出了另一构造可行性，其中其它的分部件或其它实施方式在必要时也能够配备这种持久的可穿透的通道13。
除了通过第一和第二分部件3、4(至少局部)封闭这些容纳腔11、13以外，这种安装方式的优点还在于，该相导体已借助其部段8a、8b相对于各封装壳体11、12来定位。因此，不必辅助性地支撑相导体。此外，保护封装壳体11、12内部中的相导体，以便在很大程度上避免机械影响。
在另一安装步骤中，在中间放入绝缘结构1(其具有第一和第二分部件3、4)的情况下，将包围着第一和第二封装壳体11、12的接口的凸缘以螺栓连接起来。在图2中还未被连接部件固定的通穿孔6现在(图3)被螺栓穿透，因此除了各单个分部件3、4已分别与封装壳体11、12以凸缘方式连接以外，在中间放入盘状的绝缘结构1的分部件3、4的情况下，整体上保证了封装壳体11、12凸缘式连接。现在，产生的接缝9也通过插入相应环状凹口7中的密封部件密封。该接缝9在绝缘结构1的内部从两侧居中地凸起。透镜状的空穴在此通过通道13与第一封装壳体11的容纳腔相连。第二封装壳体12或其容纳腔与第一封装壳体11的容纳腔以及绝缘结构1内部的空穴分隔开来。相导体的两个部段8a、8b由于封装壳体11、12和分部件3、4的挤压而相互挤压，其中在凹槽10的区域中插入相应的接触部件。它例如能够是接触弹簧或接触爪，因此在相导体的两个部段8a、8b之间产生了能承载电流的过渡部位。通过这些接触部件也能够补偿或平衡热膨胀。此外在这两个分部件3、4中都设置有裂解部段14。这些裂解部段14的形式是壁厚变薄的区域，因此在通过绝缘结构1分开的容纳腔或绝缘结构1内部的空穴之间的压差过大时，通过断开分部件的屏障来释放压力。例如在第二封装壳体12的容纳腔中出现超压时，随后在第一封装壳体11的容纳腔中在盘状绝缘结构的空穴中并且通过通道13释放压力。与此类似的是，在该空穴中出现超压时，在这些空纳腔之一中也通过裂解部段14的断裂来释放压力。
作为备选方案，在图4中也可应用可开关的流体通道15，而不是在分部件3、4(或两个分部件3、4)中应用通道13。在以备选方式设计的图4的盘状绝缘结构1a的分部件之一3a中，设置有轴向地朝纵轴线2延伸的通穿孔。这些通穿孔设置在相应的分部件3a、4a的凸缘面5a、5b的区域中。在此，在第一分部件3a上以剖视图示出了两个可开关的流体通道15，因此扩大了使流体从第一封装壳体11的容纳腔溢流的横截面。为了开关该可开关的流体通道15，分别设置有可旋转的轴16，它从径向方向相对于纵轴线2穿透具有第一分部件3a的凸缘面5a、5b、5c、5d的边缘区域。这些可旋转的轴16分别伸进可开关的流体通道15中，并且在可旋转的轴穿过各可开关的流体通道的部段中设置有通穿孔，该通穿孔径向地朝向可旋转的轴16的旋转轴线。这些通穿孔差不多具有待接通的流体通道15的横截面。通过90°的旋转，能够释放各可开关的流体通道15。在继续旋转90°的情况下，各可开关的流体通道15由各轴16的外罩面闭锁。
在图4中可看到已打开的可开关的流体通道15。应用可开关的流体通道15的优点是，在两个分部件3a、4a与第一或第二封装壳体11、12的各接口的凸缘相连时，分别流体密封地封闭了各自的接口。相应地，第一以及第二封装壳体11、12的容纳腔能够用流体预先填充。在第一和第二封装壳体11、12以凸缘方式连接之后，通过打开在可开关的流体通道15中的阀门(其通过可旋转的轴16构成)，使流体从第一封装壳体11的容纳腔流到盘状绝缘结构的分部件3a、4a之间的空穴/接缝9中。相应地，该空穴也可能被处于超压下的流体填充。
在图4中这样选择剖面图，即用来容纳螺栓的凹槽为了以凸缘方式连接单个的分部件不是笔直地剖开，以便能够描绘出可旋转的轴16的剖面图。
图5示例性地示出了第一和第二封装壳体11、12的凸缘连接的构成方案。在此可看到，分部件3a、4a的凸缘面5a、5b、5c、5d与限定了第一和/或第二封装壳体11、12的接口的凸缘的凸缘面是尺寸相同的。因此，形成了沿轴向方向2排成一列重合的凸缘连接。上方设置有单个夹紧部件的环形轨道在此在所有凸缘面中都是一样的。这一点通过虚线17标出。在只圆周方向上存在着单个夹紧部件的偏置，因此每个分部件3、3a、4、4a能够单独地以凸缘方式连接到各自所属的封装壳体11、12中，并且这些封装壳体11、12还能够在中间插入盘状绝缘结构1、1a的情况下以凸缘方式连接。
从图5中还可看以从径向方向朝开关装置的外罩侧入口，该开关装置在此也设计成可旋转的轴16。在此图5示出了，设置在分部件3a、4a中的轴16沿圆周方向相互偏置。相应地，在图4中由于剖面的位置只可看到第一分部件3a的可旋转的轴16的位置。这种结构的优点是，第一封装壳体11的容纳腔或者第二封装壳体12的容纳腔在需要时能够与盘状绝缘结构1a的内部中的空穴/接缝相连通。在需要时通过打开第一分部件3a以及第二分部件4a中的可开关的流体通道，也可实现第一封装壳体11以及第二封装壳体12的容纳腔的连通。
图6示出了凸缘连接的备选的构造方案，其中该处的绝缘结构1b具有相对于包围着接口的凸缘扩大的横截面。因此，一方面这些分部件3b、4b能够独立地与第一或第二封装壳体11、12的凸缘相连并且通过扩大的分度圆将两个分部件3b、4b相互以凸缘方式连接，并且第一和第二封装壳体11、12角度刚性地相互固定。在这种情况下，固定部件的环形轨道位于第一或第二分部件3b、4b的凸缘面5a、5b、5c、5d中，以便将它们分别与第一和第二封装壳体11、12单独连接起来。此外，另一具有更大直径的环形轨道位于凸缘面5a、5b、5c、5d中，盘状绝缘结构1b的第一分部件3b以及第二分部件4b能够借助它们接合在一起，因此第一和第二封装壳体11、12也能够角度刚性地相互固定。
图7示出了从图3已知的装置的改进方案。不同的是，应用了备选的凸缘连接。这些凸缘分别具有从外罩侧环绕的环形肩部。因此，分部件3c、4c齐平地插入这些凸缘之一中。这些分部件3c、4c的外罩面由环形肩部包围和遮盖。为了固定这些分部件3c、4c，沿轴向方向借助各自的凸缘来螺纹连接。因此，以更好的方式在机械方面保护这些分部件。
Claims (10)
1.一种绝缘系统，其具有电绝缘的、基本上呈盘状的绝缘结构(1、1a、1b)，所述绝缘结构张成基面，其特征在于，该绝缘结构(1、1a、1b)包括至少一个具有盘状结构的第一和第二分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)，其中，在第一和第二分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)之间设有接缝，所述接缝张成基面，接缝(9)能够通过可开关的流体通道(15)与相邻的流体容积相连，所述可开关的流体通道穿透作为至少一个分部件的流体密封的屏障的盘状结构。
2.根据权利要求1所述的绝缘系统，其特征在于，在第一和第二分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)之间设置有可流体密封式封闭的空穴。
3.根据权利要求1所述的绝缘系统，其特征在于，所述可开关的流体通道(15)具有可从径向方向操纵的开关装置(16)。
4.根据权利要求1所述的绝缘系统，其特征在于，这些分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)中的至少一个具有凹形挖空的壁面。
5.根据权利要求1所述的绝缘系统，其特征在于，这些分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)中的至少一个具有裂解部段(14)。
6.根据权利要求1所述的绝缘系统，其特征在于，这些分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)中的至少一个分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)被相导体(8a、8b)穿透。
7.根据权利要求6所述的绝缘系统，其特征在于，在分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)之间的接缝(9)中设置有相导体(8、8a)的接缝(9)。
8.一种绝缘系统的安装方法，该绝缘系统具有基本上呈盘状的、张成基面的、电绝缘的绝缘结构(1、1a、1b)，该绝缘结构(1、1a、1b)包括至少一个具有盘状结构的第一和第二分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)，其特征在于，
-第一封装壳体(11)的接口借助第一分部件(3、3a、3b、3c)至少局部地被封闭，
-第二封装壳体(12)的接口借助第二分部件(4、4a、4b、4c)至少局部地被封闭，
-这两个封装壳体(11、12)的具有接口的交接区相互连接
-在封装壳体(11、12)连接之后打开流体通道(15)，流体通过所述流体通道从封装壳体(11、12)之一的容纳腔流入在分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)之间的接缝(9)中，所述流体通道穿透作为至少一个分部件的流体密封的屏障的盘状结构。
9.按权利要求8所述的安装方法，其特征在于，在中间放入具有分部件(3、3a、3b、3c、4、4a、4b、4c)的绝缘结构(1、1a、1b)的情况下，所述两个封装壳体(11、12)的具有接口的交接区相互连接。
10.按权利要求8或9所述的安装方法，其特征在于，相导体具有第一部段(8a)和第二部段(8b)，其中第一部段(8a)穿透第一分部件(3、3a、3b、3c)，第二部段(8b)穿透第二分部件(4、4a、4b、4c),并且在封装壳体(11、12)接合之时/之后、这些部段(8a、8b)相互导电地相连。
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Effective date of registration: 20211215 Address after: Munich, Germany Patentee after: Siemens energy Global Ltd. Address before: Munich, Germany Patentee before: SIEMENS AG |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20181123 |