CN1053224C - 钢丝淬火剂 - Google Patents

钢丝淬火剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1053224C
CN1053224C CN97107377A CN97107377A CN1053224C CN 1053224 C CN1053224 C CN 1053224C CN 97107377 A CN97107377 A CN 97107377A CN 97107377 A CN97107377 A CN 97107377A CN 1053224 C CN1053224 C CN 1053224C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
quenching
medium
lead
products
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97107377A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1167158A (zh
Inventor
刘祥清
熊辅贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN97107377A priority Critical patent/CN1053224C/zh
Publication of CN1167158A publication Critical patent/CN1167158A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1053224C publication Critical patent/CN1053224C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高分子聚合物-钢丝淬火剂。其配方原料包括丙烯酸、烧碱、过硫酸铵、水按一定量配比组成，原料经蒸馏、聚合、冷凝即得粘稠液体产品。该产品特别适用于生产高、中碳钢丝制品的企业，在钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质。经试用证明：本淬火剂完全能取代铅作冷却介质，不仅根除了铅毒危害、减少环境污染、改善工人劳动条件，而且节约了铅锭及电能，降低了钢丝制品的生产成本。

Description

钢丝淬火剂
本发明涉及一种高分子聚合物——钢丝淬火剂，它属一般化工产品。该产品特别适宜应用于生产高、中碳钢丝制品的企业，在钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质。
据申请人所知自1854年铅浴焙炖问世以来，在钢丝淬火热处理中广泛采用铅金属作为热处理冷却介质。由于铅是一种低熔点和毒性较大的金属，当被加热到400°--500℃时，即产生大量的铅蒸汽而逸入空气中，随即氧化成细小的颗粒，冷却后分子间能互相凝集呈悬浮状态(平均粒度为1.0微米以上的铅及其化合物通称为铅尘)。这种铅蒸汽及铅尘造成环境污染，危害作业工人身体健康，在进入七十年代后，人们为克服所述弊病，试图用盐浴、水浴等方法来取代铅淬火，但均因未找到合适的冷却介质而仍一直延用铅淬火。所以，铅淬火存在的铅蒸汽污染环境、劳动条件恶劣及生产成本高等缺点，多年来是钢丝生产行业革新的课题之一。
本发明的目的意在克服上述铅淬火存在的缺点，申请人从能在保证钢丝淬火热处理工艺(即：索氏体化处理)提高钢丝机械性能的前提下，在采用水浴淬火工艺中寻找根除铅污染的冷却介质，经长达三年钻研和反复实试，终于成功地研制出一种完全取代铅作冷却介质的新型钢丝淬火剂(即：GS淬火剂)。
本发明的目的是以这样的方式来实现：在采用水浴淬火工艺中用GS淬火剂作冷却介质，该GS淬火剂的化学配方由丙烯酸、烧碱、过硫酸铵、水原料组成。
本发明GS淬火剂的化学配方，各原料配比(按重量百分比计)为：丙烯酸20--45％、烧碱15--40％、过硫酸铵0.3--1.5％、水20--40％。
上述原料经蒸馏、聚合(温度控制在80°--130℃)后，再经冷凝即得本发明GS淬火剂产品。该产品抽样分析、检验，其产品特性指标为：(1)浅黄色粘稠液体，溶于水、水溶液呈碱性；(2)分子量3000--6000；(3)固含量≥30％；(4)PH值7--10；(5)无毒、不燃烧。
本发明GS淬火剂经在四川省德阳市东工钢绳厂的钢丝水浴淬火生产线上试用，并与该厂相同条件的铅浴淬火生产线对比，其效果如下表：采用GS淬火剂与原铅浴热处理的产品强度对比表
强度单位：N/mm2
  钢丝直径   钢号    GS淬火剂水浴淬火(N/mm2)    铅浴淬火(N/mm2)
    1.3mm1.6mm1.8mm2.4mm3.8mm    65#65#65#60#60#               11561196115611271068         11461136113611271107
在上表对比中：采用GS淬火剂冷却，每吨钢丝消耗0.84公斤，共计约7.56元；而采用铅金属冷却，每吨钢丝消耗铅3.4公斤，共计约23.80元。由此可知，采用GS淬火剂作冷却介质每吨钢丝产品节约16.24元左右，大大降低了成本。
本发明GS淬火剂经试用证明：该淬火剂完全能取代铅作冷却介质，不仅根除了铅毒危害、减少环境污染、改善了作业工人劳动条件，受到企业和工人的欢迎，具有很好的社会效益；而且节约了重要物资——铅锭，节约了电能，降低了铜丝制品的生产成本，具有较大的经济效益。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例一：本GS淬火剂的配方原料由丙烯酸(C3H4O2，纯度≥99.0％)、烧碱(NaOH、分子量39.997，纯度42％)、过硫酸铵[(NH4)2S2O8，分子量228.18，纯度≥95％]、水(H2O)组成。取丙烯酸20％、烧碱40％、过硫酸铵0.6％、水38％(以重量百分比计)。
本GS淬火剂的生产步骤：(1)按上述配方比例严格计量各种原料，并装入反应釜内；(2)开启蒸汽加热；(3)保温蒸馏、聚合(温度控制范围80--130℃)；(4)聚合后的粘稠液置冷凝器内冷却至常温即得产品；(5)产品经抽样分析、检验应达前述产品特性指标；(6)产品装桶、入库待用。
实施例二：本GS淬火剂配方原料取丙烯酸30％、烧碱25％、过硫酸铵0.95％、水40％，其它与实施例一相同。
实施例三：本GS淬火剂配方取丙烯酸45％、烧碱18％、过硫酸铵1.5％、水26％，其它仍与实施例一相同。
本GS淬火剂可在上述实施例配方中添加少量芳香剂(如杏仁油、或安息香酸钠等)，使本GS淬火剂有一定芳香味。其芳香剂用量：如加0.2％的杏仁油，或加入0.5％的安息香酸钠(苯甲酸钠)，同样达到一定芳香。
本发明除在钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质外，也可以应用于面粉添加剂、提纯菌醇、防止猪胃溃、啤酒泡沫稳定剂、冰淇淋增稠剂、食品保鲜剂、涂料、食品废水中回收蛋白等。

Claims (2)

1、一种用于钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质的钢丝淬火剂，其特征在于：该淬火剂的化学配方原料包括丙烯酸、烧碱、过硫酸铵及水组成，配方各原料配比(按重量百分比计)取丙烯酸20-45％、烧碱15-40％、过硫酸铵0.3-1.5％、水20-40％。
2、根据权利要求1所述的钢丝淬火剂，其特征在于：原料中还包括芳香剂。
CN97107377A 1997-02-28 1997-02-28 钢丝淬火剂 Expired - Fee Related CN1053224C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97107377A CN1053224C (zh) 1997-02-28 1997-02-28 钢丝淬火剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97107377A CN1053224C (zh) 1997-02-28 1997-02-28 钢丝淬火剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1167158A CN1167158A (zh) 1997-12-10
CN1053224C true CN1053224C (zh) 2000-06-07

Family

ID=5169505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97107377A Expired - Fee Related CN1053224C (zh) 1997-02-28 1997-02-28 钢丝淬火剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1053224C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103184321A (zh) * 2013-03-22 2013-07-03 河北科技大学 一种水溶性淬火介质添加剂及其使用方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101503751B (zh) * 2009-03-26 2010-06-16 张国宝 卡电水浴钢丝淬火热处理方法
CN103484613B (zh) * 2013-09-26 2015-07-22 无锡阳工机械制造有限公司 一种50号钢的淬火方法
CN105803164A (zh) * 2016-05-27 2016-07-27 江苏金基特钢有限公司 一种钢丝的淬火方法
CN105803163A (zh) * 2016-05-27 2016-07-27 江苏金基特钢有限公司 一种钢丝淬火剂及其应用方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1359313A1 (ru) * 1985-12-30 1987-12-15 Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" Закалочна среда

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1359313A1 (ru) * 1985-12-30 1987-12-15 Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" Закалочна среда

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103184321A (zh) * 2013-03-22 2013-07-03 河北科技大学 一种水溶性淬火介质添加剂及其使用方法
CN103184321B (zh) * 2013-03-22 2014-12-03 河北科技大学 一种水溶性淬火介质添加剂及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1167158A (zh) 1997-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1053224C (zh) 钢丝淬火剂
CN111018010B (zh) 一种工业节水剂及其制备方法和应用
CN109763121B (zh) 一种热镀锌钢管用水性无铬钝化剂及其制备方法
CN107216823A (zh) 一种耐高温自粘防水卷材及其制备方法
CN104744829A (zh) 一种epdm密封件及其制备方法
WO2022166705A1 (zh) 一种抗团聚缓释无机抗菌材料及其制备方法
DE69721738T2 (de) Wärmeübertragungsflüssigkeit
CN117186568A (zh) 一种耐腐蚀聚氯乙烯线缆及其制备工艺
CN109626604A (zh) 一种无磷环保型咪唑啉系缓蚀阻垢剂及制备方法
CN109575274B (zh) 一种尼龙512的制备方法
CN115432833B (zh) 一种卫浴用缓释阻垢滤料及其制备方法
CN108774592A (zh) 一种夏天用汽车玻璃水及其制备方法
CN115043822A (zh) 苯并三氮唑衍生物及其制备方法、苯并三氮唑类缓蚀剂及其应用
CN109370559A (zh) 一种复合醛酮类酸化缓蚀剂的配方及其制备方法
CN111593276A (zh) 一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法
CN111440926A (zh) 一种水基淬火液及其制备方法和使用方法
CN111500840B (zh) 一种注塑模具的热处理工艺
CN1048241A (zh) 高效盐酸油田中温酸化缓蚀剂的工业化生产工艺
CN107236857A (zh) 一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法
SU1359313A1 (ru) Закалочна среда
CN108893206A (zh) 一种夏天用汽车玻璃水及汽车玻璃水的制备方法
CN115287054B (zh) 有机铝交联剂及其制备方法与在连续混配压裂液中的应用
US3691155A (en) Heat treatment of oxidized starch
CN116622953A (zh) 一种环保无机淬火液及其制备方法
CN117844048A (zh) 一种有机钴盐粘合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee