CN1167158A - 钢丝淬火剂 - Google Patents
钢丝淬火剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1167158A CN1167158A CN 97107377 CN97107377A CN1167158A CN 1167158 A CN1167158 A CN 1167158A CN 97107377 CN97107377 CN 97107377 CN 97107377 A CN97107377 A CN 97107377A CN 1167158 A CN1167158 A CN 1167158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- quenching
- water
- medium
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高分子聚合物——钢丝淬火剂。其配方原料包括丙烯酸、烧碱、过硫酸铵、水按一定量配比组成,原料经蒸馏、聚合、冷凝即得粘稠液体产品。该产品特别适用于生产高、中碳钢丝制品的企业,在钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质。经试用证明:本淬火剂完全能取代铅作冷却介质,不仅根除了铅毒危害、减少环境污染、改善工人劳动条件,而且节约了铅锭及电能,降低了钢丝制品的生产成本。
Description
本发明涉及一种高分子聚合物——钢丝淬火剂,它属一般化工产品。该产品特别适宜应用于生产高、中碳钢丝制品的企业,在钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质。
据申请人所知自1854年铅浴焙炖问世以来,在钢丝淬火热处理中广泛采用铅金属作为热处理冷却介质。由于铅是一种低熔点和毒性较大的金属,当被加热到400°--500℃时,即产生大量的铅蒸汽而逸入空气中,随即氧化成细小的颗粒,冷却后分子间能互相凝集呈悬浮状态(平均粒度为1.0微米以上的铅及其化合物通称为铅尘)。这种铅蒸汽及铅尘造成环境污染,危害作业工人身体健康,在进入七十年代后,人们为克服所述弊病,试图用盐浴、水浴等方法来取代铅淬火,但均因未找到合适的冷却介质而仍一直延用铅淬火。所以,铅淬火存在的铅蒸汽污染环境、劳动条件恶劣及生产成本高等缺点,多年来是钢丝生产行业革新的课题之一。
本发明的目的意在克服上述铅淬火存在的缺点,申请人从能在保证钢丝淬火热处理工艺(即:索氏体化处理)提高钢丝机械性能的前提下,在采用水浴淬火工艺中寻找根除铅污染的冷却介质,经长达三年钻研和反复实试,终于成功地研制出一种完全取代铅作冷却介质的新型钢丝淬火剂(即:GS淬火剂)。
本发明的目的是以这样的方式来实现:在采用水浴淬火工艺中用GS淬火剂作冷却介质,该GS淬火剂的化学配方由丙烯酸、烧碱、过硫酸铵、水原料组成。
本发明GS淬火剂的化学配方,各原料配比(按重量百分比计)为:丙烯酸20--45%、烧碱15--40%、过硫酸铵0.3--1.5%、水20--40%。
上述原料经蒸馏、聚合(温度控制在80°--130℃)后,再经冷凝即得本发明GS淬火剂产品。该产品抽样分析、检验,其产品特性指标为:(1)浅黄色粘稠液体,溶于水、水溶液呈碱性;(2)分子量3000--6000;(3)固含量≥30%;(4)PH值7--10;(5)无毒、不燃烧。
本发明GS淬火剂经在四川省德阳市东工钢绳厂的钢丝水浴淬火生产线上试用,并与该厂相同条件的铅浴淬火生产线对比,其效果如下表:
采用GS淬火剂与原铅浴热处理的产品强度对比表
强度单位:N/mm2
钢丝直径 | 钢号 | GS淬火剂水浴淬火(N/mm2) | 铅浴淬火(N/mm2) |
1.3mm1.6mm1.8mm2.4mm3.8mm | 65#65#65#60#60# | 11561196115611271068 | 11461136113611271107 |
在上表对比中:采用GS淬火剂冷却,每吨钢丝消耗0.84公斤,共计约7.56元;而采用铅金属冷却,每吨钢丝消耗铅3.4公斤,共计约23.80元。由此可知,采用GS淬火剂作冷却介质每吨钢丝产品节约16.24元左右,大大降低了成本。
本发明GS淬火剂经试用证明:该淬火剂完全能取代铅作冷却介质,不仅根除了铅毒危害、减少环境污染、改善了作业工人劳动条件,受到企业和工人的欢迎,具有很好的社会效益;而且节约了重要物资——铅锭,节约了电能,降低了钢丝制品的生产成本,具有较大的经济效益。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明:
实施例一:本GS淬火剂的配方原料由丙烯酸(C3H4O2,纯度≥99.0%)、烧碱(NaOH、分子量39.997,纯度42%)、过硫酸铵[(NH4)2S2O8,分子量228.18,纯度≥95%]、水(H2O)组成。取丙烯酸20%、烧碱40%、过硫酸铵0.6%、水38%(以重量百分比计)。
本GS淬火剂的生产步骤:(1)按上述配方比例严格计量各种原料,并装入反应釜内;(2)开启蒸汽加热;(3)保温蒸馏、聚合(温度控制范围80--130℃);(4)聚合后的粘稠液置冷凝器内冷却至常温即得产品;(5)产品经抽样分析、检验应达前述产品特性指标;(6)产品装桶、入库待用。
实施例二:本GS淬火剂配方原料取丙烯酸30%、烧碱25%、过硫酸铵0.95%、水40%,其它与实施例一相同。
实施例三:本GS淬火剂配方取丙烯酸45%、烧碱18%、过硫酸铵1.5%、水26%,其它仍与实施例一相同。
本GS淬火剂可在上述实施例配方中添加少量芳香剂(如杏仁油、或安息香酸钠等),使本GS淬火剂有一定芳香味。其芳香剂用量:如加0.2%的杏仁油,或加入0.5%的安息香酸钠(苯甲酸钠),同样达到一定芳香。
本发明除在钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质外,也可以应用于面粉添加剂、提纯菌醇、防止猪胃溃、啤酒泡沫稳定剂、冰淇淋增稠剂、食品保鲜剂、涂料、食品废水中回收蛋白等。
Claims (3)
1.一种用于钢丝水浴淬火热处理中作冷却介质的钢丝淬火剂,其特征在于:该淬火剂的化学配方原料包括丙烯酸、烧碱、过硫酸铵及水组成。
2.根据权利要求1所述的钢丝淬火剂,其特征在于:配方各原料配比(按重量百分比计),取丙烯酸20--45%、烧碱15--40%、过硫酸铵0.3--1.5%、水20--40%。
3.根据权利要求2所述的钢丝淬火剂,其特征在于:原料中还包括芳香剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97107377A CN1053224C (zh) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 钢丝淬火剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN97107377A CN1053224C (zh) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 钢丝淬火剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1167158A true CN1167158A (zh) | 1997-12-10 |
CN1053224C CN1053224C (zh) | 2000-06-07 |
Family
ID=5169505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN97107377A Expired - Fee Related CN1053224C (zh) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 钢丝淬火剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1053224C (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101503751B (zh) * | 2009-03-26 | 2010-06-16 | 张国宝 | 卡电水浴钢丝淬火热处理方法 |
CN103484613A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种50号钢的淬火方法 |
CN105803163A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-07-27 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种钢丝淬火剂及其应用方法 |
CN105803164A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-07-27 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种钢丝的淬火方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103184321B (zh) * | 2013-03-22 | 2014-12-03 | 河北科技大学 | 一种水溶性淬火介质添加剂及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1359313A1 (ru) * | 1985-12-30 | 1987-12-15 | Рязанское производственное объединение "Тяжпрессмаш" | Закалочна среда |
-
1997
- 1997-02-28 CN CN97107377A patent/CN1053224C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101503751B (zh) * | 2009-03-26 | 2010-06-16 | 张国宝 | 卡电水浴钢丝淬火热处理方法 |
CN103484613A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种50号钢的淬火方法 |
CN105803163A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-07-27 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种钢丝淬火剂及其应用方法 |
CN105803164A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-07-27 | 江苏金基特钢有限公司 | 一种钢丝的淬火方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1053224C (zh) | 2000-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1053224C (zh) | 钢丝淬火剂 | |
RU95109948A (ru) | Способ повышения теплостойкости шоколада и пищевой продукт | |
O'malley et al. | Thermal stability of glucose oxidase and its admixtures with synthetic polymers | |
KR840008922A (ko) | 폴리옥사졸린 함유 수성 켄칭 매제 | |
CN104744829A (zh) | 一种epdm密封件及其制备方法 | |
DE69721738T2 (de) | Wärmeübertragungsflüssigkeit | |
US3046201A (en) | Synthetic culture media | |
CN108774592A (zh) | 一种夏天用汽车玻璃水及其制备方法 | |
US5786470A (en) | Gel production from plant matter | |
JPH07274919A (ja) | 酵素および微生物を不活性化する方法 | |
CN111440926B (zh) | 一种水基淬火液及其制备方法和使用方法 | |
CN113080416A (zh) | 一种零添加蚝油及其制备方法 | |
Kitamura et al. | Are sugar residues involved in the specific cell recognition of mating in Paramecium? | |
CN108893206A (zh) | 一种夏天用汽车玻璃水及汽车玻璃水的制备方法 | |
CN107236857A (zh) | 一种提高化工泵泵轴耐盐雾腐蚀性的处理方法 | |
CN111500840B (zh) | 一种注塑模具的热处理工艺 | |
SU1359313A1 (ru) | Закалочна среда | |
ARAKJI et al. | Identification and characterization of the pectic enzymes of the McFarlin cranberry | |
CN1127789A (zh) | 一种防止高碳钢坯加热氧化和脱碳的涂料 | |
CN112725394A (zh) | 一种用于葡萄酒添加剂的低聚壳聚糖及其制备方法 | |
US3691155A (en) | Heat treatment of oxidized starch | |
CN109370559A (zh) | 一种复合醛酮类酸化缓蚀剂的配方及其制备方法 | |
CN114292349B (zh) | 一种酰胺化海藻酸盐的制备方法 | |
Saeidian | Extraction, Purification and Kinetics of Guaiacol Peroxidase from Leaves and Friuts of Black Blueberry (MORUS NIGRA) | |
Goryushin et al. | The PK-2 quenching medium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |