CN105322409A - 一种屏蔽套组件冷挤压连接方法及屏蔽套组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种屏蔽套组件冷挤压连接方法及屏蔽套组件。所述屏蔽套组件冷挤压连接方法包括如下步骤：步骤1：制作与待冷挤压金属屏蔽网相适配的接头；步骤2：制作用于放置所述步骤1的待冷挤压金属屏蔽网以及所述接头的挤压模具；步骤3：将所述接头与所述待冷挤压金属屏蔽网通过压环装配后放入所述挤压模具中；步骤4：将经过所述步骤3处理的所述待挤压模具在液压机上采用冷挤压方法进行冷挤压处理后进行脱模，从而得到屏蔽套组件。本发明中的屏蔽套组件冷挤压连接方法采用冷挤压处理，采用这种方式制作出的屏蔽套组件具有更好的耐湿热、霉菌、盐雾等环境能力，提高了屏蔽套组件的可抗性。

Description

一种屏蔽套组件冷挤压连接方法及屏蔽套组件
技术领域
本发明涉及发动机点火技术领域，特别是涉及一种屏蔽套组件冷挤压连接方法及屏蔽套组件。
背景技术
现有的航空点火电缆金属屏蔽网与接头的连接方法主要采用钎焊连接，通过高频感应钎焊将焊料加热至熔化温度，钎焊料通过毛细现象浸入金属屏蔽网及接头内，从而实现金属屏蔽网与接头的可靠连接。
目前，点火电缆随着对湿热、霉菌、盐雾性能要求越来越苛刻，后续新研发动机配套点火电缆，盐雾性能要求试验时间是原来的两倍。
在主机外形要求严格、发动机内部环境恶劣等情况下，有多种不良因素抑制产品可靠性能。
现有技术：主要采用钎焊连接，点火电缆用的是铜镀锡的网子，缺点：采用钎焊时温度过高，锡层容易脱落，铜网裸露。影响产品的外观以及质量，容易使点火电缆在使用环境中出现腐蚀现象。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏蔽套组件冷挤压连接方法来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种屏蔽套组件冷挤压连接方法。所述屏蔽套组件用于制作点火电缆，所述屏蔽套组件冷挤压连接方法包括如下步骤：步骤1：制作与待冷挤压金属屏蔽网相适配的接头；步骤2：制作用于放置所述步骤1的待冷挤压金属屏蔽网以及所述接头的挤压模具；步骤3：将所述接头与所述待冷挤压金属屏蔽网通过压环装配后放入所述挤压模具中；步骤4：将经过所述步骤3处理的所述待挤压模具在液压机上采用冷挤压方法进行冷挤压处理后进行脱模，从而得到屏蔽套组件。
优选地，所述金属屏蔽网选用镀锡铜线。
优选地，所述接头选用不锈钢材料制成。
优选地，所述接头材料选用不锈钢1Cr18Ni9Ti。
优选地，所述接头尺寸为外圆φ5.7，内孔φ4.7，壁厚为0.5mm。
优选地，所述冷挤压磨具采用六方结构，中心切开，通过上下半模挤压，上下半模通过定位销定位，使压环外壁由圆形变形为六方。
优选地，冷挤压模具材料选用碳钢，并经过调质热处理。
优选地，在所述冷挤压处理中，设置压力为1.2兆帕，保压时间为5秒。
本发明还提供了一种屏蔽套组件，所述屏蔽套组件通过如上所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法所制作而成。
本发明中的屏蔽套组件冷挤压连接方法采用冷挤压处理，采用这种方式制作出的屏蔽套组件具有更好的耐湿热、霉菌、盐雾等环境能力，提高了屏蔽套组件的可抗性。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的屏蔽套组件冷挤压连接方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
图1是根据本发明一实施例的屏蔽套组件冷挤压连接方法的流程示意图。
屏蔽套组件用于制作点火电缆。
如图1所示的屏蔽套组件冷挤压连接方法包括如下步骤：步骤1：制作与待冷挤压金属屏蔽网相适配的接头；步骤2：制作用于放置所述步骤1的待冷挤压金属屏蔽网以及所述接头的挤压模具；步骤3：将所述接头与所述待冷挤压金属屏蔽网通过压环装配后放入所述挤压模具中；步骤4：将经过所述步骤3处理的所述待挤压模具在液压机上采用冷挤压方法进行冷挤压处理后进行脱模，从而得到屏蔽套组件。
在本实施例中，所述金属屏蔽网选用镀锡铜线。
在本实施例中，所述接头选用不锈钢材料制成。有利的是，所述接头材料选用不锈钢1Cr18Ni9Ti。
在本实施例中，所述接头尺寸为外圆φ5.7，内孔φ4.7，壁厚为0.5mm。
在本实施例中，所述冷挤压磨具采用六方结构，中心切开，通过上下半模挤压，上下半模通过定位销定位，使压环外壁由圆形变形为六方。在本实施例中，冷挤压模具材料选用碳钢，并经过调质热处理。
在本实施例中，在所述冷挤压处理中，设置压力为1.2兆帕，保压时间为5秒。
在本实施例中，冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放进模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需外形、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属活动，靠金属体积的大量转移来形成零件的。冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术。
点火电缆中的冷挤压是将金属屏蔽网装在接头外圆上，将其放入挤压模具中，在1.2MPa压力作用下，保压5s，用过挤压模具将压环、金属屏蔽网、接头三者压接为一体，压环表面挤压成六方形状。
本发明还提供了一种屏蔽套组件，所述屏蔽套组件通过如权上所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法所制作而成。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种屏蔽套组件冷挤压连接方法，所述屏蔽套组件用于制作点火电缆，其特征在于，所述屏蔽套组件冷挤压连接方法包括如下步骤：
步骤1：制作与待冷挤压金属屏蔽网相适配的接头；
步骤2：制作用于放置所述步骤1的待冷挤压金属屏蔽网以及所述接头的挤压模具；
步骤3：将所述接头与所述待冷挤压金属屏蔽网通过压环装配后放入所述挤压模具中；
步骤4：将经过所述步骤3处理的所述待挤压模具在液压机上采用冷挤压方法进行冷挤压处理后进行脱模，从而得到屏蔽套组件。
2.如权利要求1所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法，其特征在于，所述金属屏蔽网选用镀锡铜线。
3.如权利要求1所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法，其特征在于，所述接头选用不锈钢材料制成。
4.如权利要求3所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法，其特征在于，所述接头材料选用不锈钢1Cr18Ni9Ti。
5.如权利要求3所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法，其特征在于，所述接头尺寸为外圆φ5.7，内孔φ4.7，壁厚为0.5mm。
6.如权利要求1所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法，其特征在于，所述冷挤压磨具采用六方结构，中心切开，通过上下半模挤压，上下半模通过定位销定位，使压环外壁由圆形变形为六方。
7.如权利要求6所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法，其特征在于，冷挤压模具材料选用碳钢，并经过调质热处理。
8.如权利要求1所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法，其特征在于，在所述冷挤压处理中，设置压力为1.2兆帕，保压时间为5秒。
9.一种屏蔽套组件，其特征在于，所述屏蔽套组件通过如权利要求1至8中任意一项所述的屏蔽套组件冷挤压连接方法所制作而成。
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