CN105318343A - 排烟处理装置和该排烟处理装置的运转方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供排烟处理装置和排烟处理装置的运转方法。能够防止热回收器的下游侧的排气流路内成为腐蚀环境，而且能够将在热回收器中流动的热媒的温度稳定地维持在较高的状态下。在锅炉的启动时、刚刚点火之后，使热媒的全部量向第2热媒旁通管线循环，在热回收器的入口排气温度变高时，逐渐使热媒流入热媒循环管线，在入口供水配管中流动的热媒量达到规定的流量以上之后，在入口供水配管中流动的热媒的温度低于规定温度时，使在出口供水配管中流动的热媒经由第1热媒旁通管线向热回收器的入口侧循环，而使在入口供水配管中流动的热媒的温度上升，在热回收器的出口排气温度高于规定温度时，进行控制，以使热媒不经由第1热媒旁通管线。

Description

排烟处理装置和该排烟处理装置的运转方法

技术领域

本发明涉及用于净化排气的排烟处理装置和该排烟处理装置的运转方法，该排气是从包含火力发电站的火力发电系统所利用的锅炉等燃烧设备排出的。

背景技术

作为以往技术的一例子，图9中表示日本专利第4725985号公报所公开的火力发电设备中的湿式排烟处理装置的系统图。另外，在以下所示的各图中，对相同设备标注相同的附图标记。

在图9中，从设置在火力发电站、工厂等中的锅炉等排出来的排气被导入到脱硝装置2，被除去了排气中的氮氧化物之后，在空气预热器3中与通向锅炉1的燃烧用空气进行热交换。接着，排气被导入到电除尘器4，被除去了排气中的烟尘的大部分之后，利用诱导风机5升压而被导入到脱硫装置6，排气中的硫氧化物(SOx)被除去。之后、排气利用脱硫风机7升压，利用烟囱8被排出。

此外，在图9所示的结构中，在电除尘器4的入口侧的排气流路上设有热回收器9，并且设有用于向锅炉1供水的供水管线106，在该供水管线106上设有供水加热器100，设有连接热回收器9和供水加热器100的热媒循环配管101，在该热媒循环配管101上设有用于使热回收器入口侧的热媒旁通热回收器9而使热媒向供水加热器100循环的热媒旁通配管102，在该热媒旁通配管102上设有热媒流量调节阀103。

由所述结构构成的排烟处理装置如下运转。

是这样的运转方法：在锅炉1的启动时、锅炉1刚刚点火之后的、锅炉排气流路的比除尘器4靠上游侧的排气温度低于排气中的腐蚀成分的露点的情况下，打开热媒流量调节阀103，使热媒旁通，使热媒不流入热回收器9或者降低热媒流入量而减少热回收器9中的热交换量，之后，在即使在热回收器9中进行热回收该热回收器9的出口排气温度也达到设定值以上的阶段，关闭热媒旁通配管102的热媒流量调节阀103，在热回收器9中通过排气进行热回收后的热媒通过热媒循环配管101被导入到供水加热器100，对锅炉供水进行了加热之后，转移到通过该热媒循环配管101再次被导入到热回收器9的通常的运转状态。

此外，公知有这样的结构：在锅炉排气流路上设有热回收器，并且设有利用热媒(水)将被该热回收器回收的热循环供给到锅炉冷凝水用加热器的热媒循环配管(专利文献2、专利文献3)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4725985号公报

专利文献2：日本专利第4959156号公报

专利文献3：日本特开2011－94962号公报

发明内容

发明要解决的问题

在所述现有技术的排烟处理装置中，利用热回收器9回收锅炉排气的热时，在锅炉启动时的排气温度依次上升的过程中供给到热回收器9的热媒(供水)温度不高的情况下，流出热回收器9的排气温度为低温，而且该温度也不稳定。

在火力发电系统的启动、停止时，从锅炉排出来的排气的条件、使用透平机的发电所利用的热媒条件大多并未达到计划平衡。特别是在启动时，热媒(水)大多在计划温度以下。另一方面，在即使在火力发电系统刚刚启动之后也在锅炉中燃烧燃料的基础之上，排气还需要冷却至计划条件(90℃等)。在这种情况下，只要使热媒旁通而减少热媒向热回收器9供给的供给量，在热计算方面就能够控制热回收器9的出口排气温度，但实际上由于流到热回收器9内的热媒量较少而流入到热回收部9的各导热管的热媒量产生偏差，无法在热回收器9中均等地进行热交换。

本发明的课题在于避免这样的状况：所述火力发电系统的启动、停止时受到来自火力发电系统侧的排气量、排气温度和排气量、排气温度的变动的影响而热媒供给量、热媒温度变得不稳定，从而导致热回收器出口气体温度变得不稳定，热回收器和其下游侧的排气流路的壁面以及设置在该排气流路内的设备成为腐蚀环境。

用于解决问题的方案

利用以下的解决方案解决所述课题。

技术方案1所述的发明是一种排烟处理装置，其特征在于，从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)。

技术方案2所述的发明是一种排烟处理装置的运转方法，该排烟处理装置从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)，该排烟处理装置的运转方法的特征在于，

在包含锅炉(1)的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后，

(a)使处于热媒循环管线(11)的循环泵(18)启动，将第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)设为全开而使热媒在第2热媒旁通管线(15)内循环，

(b)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，使热媒循环管线(11)的排气温度调节阀(CV1)处于关闭状态，

(c)在利用第1排气温度计(TE1)测量的热回收器(9)的入口的排气流路内的排气温度或者利用第2排气温度计(TE2)测量的热回收器(9)的出口的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度时，开始打开排气温度调节阀(CV1)而开始使热媒在热媒循环管线(11)内循环，同时开始关闭第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)，

(d)在不将第2热媒流量调节阀(CV3)完全关闭的状态下，开始第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的打开动作，同时使辅助泵(17)启动而使热媒流向第1热媒旁通管线(13)，

(e)利用处于热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度计(TE3)测量热媒温度，由此，调节第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的开度，使得该热媒温度低于指定温度(例如，72℃)，

(f)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度比所述预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)高出规定温度(例如2℃)时，使第1热媒旁通管线(13)的辅助泵(17)的工作停止，之后关闭第1热媒流量调节阀(CV2)。

技术方案3所述的发明是一种排烟处理装置的运转方法，该排烟处理装置从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)，该排烟处理装置的运转方法的特征在于，

在包含锅炉(1)的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后，

(a)使处于热媒循环管线(11)的循环泵(18)启动，将第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)设为全开而使热媒在第2热媒旁通管线(15)内循环，

(b)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，使热媒循环管线(11)的排气温度调节阀(CV1)处于关闭状态，

(c)在利用第1排气温度计(TE1)测量的热回收器(9)的入口的排气流路内的排气温度或者利用第2排气温度计(TE2)测量的热回收器(9)的出口的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度时，开始打开排气温度调节阀(CV1)而开始使热媒在热媒循环管线(11)内循环，同时开始关闭第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)，

(d)在不将第2热媒流量调节阀(CV3)完全关闭的状态下，开始第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的打开动作，同时使辅助泵(17)启动而使热媒流向第1热媒旁通管线(13)，

(e)利用处于热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度计(TE3)测量热媒温度，由此，调节第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的开度，使得该热媒温度低于指定温度(例如，72℃)，

(f)利用处于热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度计(TE3)测量热媒温度，由此，在该热媒温度比指定温度(例如，72℃)高出规定温度(例如，2℃)时，使第1热媒旁通管线(13)的辅助泵(17)的工作停止，之后关闭第1热媒流量调节阀(CV2)。

技术方案4所述的发明是一种排烟处理装置，在技术方案1的基础上，其特征在于，在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)、第1热媒旁通管线(13)以及第2热媒旁通管线(15)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第3热媒旁通管线(19)，在该第3热媒旁通管线(19)上设有第1开闭阀(21)，在上游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第2开闭阀(22)，在下游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第3开闭阀(23)。

技术方案5所述的发明是一种排烟处理装置的运转方法，该排烟处理装置从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)，在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)、第1热媒旁通管线(13)以及第2热媒旁通管线(15)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第3热媒旁通管线(19)，在该第3热媒旁通管线(19)上设有第1开闭阀(21)，在上游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第2开闭阀(22)，在下游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第3开闭阀(23)，该排烟处理装置的运转方法的特征在于，

在包含锅炉(1)的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后，

(a)将第1开闭阀(21)设为全开，将第2开闭阀(22)和第3开闭阀(23)设为全闭状态，使处于热媒循环管线(11)的循环泵(18)启动，使热媒在第3热媒旁通管线(19)和热媒利用设备(10)之间循环，

(b)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口侧的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，打开排气温度调节阀(CV1)，而且打开第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)而使热媒在第2热媒旁通管线(15)和热回收器(9)之间自然循环，

(c)在利用第1排气温度计(TE1)测量的热回收器(9)的入口的排气流路内的排气温度或者利用第2排气温度计(TE2)测量的热回收器(9)的出口侧的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，打开第2开闭阀(22)和第3开闭阀(23)，关闭第1开闭阀(21)，同时开始关闭第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)和第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)，在热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间通过热媒循环管线(11)而开始热媒的循环。

技术方案6所述的发明替代技术方案5所述的排烟处理装置的运转方法的所述(b)的步骤，

(d)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口侧的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，打开排气温度调节阀(CV1)，而且打开第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)而使热媒在第2热媒旁通管线(15)和热回收器(9)之间循环，并且打开第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)，使循环泵(17)启动而使热媒在第1热媒旁通管线(13)和热回收器(9)之间强制循环。

发明的效果

采用技术方案1、2或3所述的发明，设有在包含锅炉(1)的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并且利用分别设置于第1热媒旁通管线(13)和第2热媒旁通管线(15)上的第1热媒流量调节阀(CV2)和第2热媒流量调节阀(CV3)的开度，能够调整流到两热媒旁通管线(13、15)的热媒量，该第1热媒旁通管线(13)设于热媒循环管线(11)而旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环。

这样，采用技术方案1、2或3所述的发明，特别是在火力发电系统启动时利用热回收器(9)回收来自锅炉(1)等燃烧装置的排气的热时，在热媒温度较低时，能够在防止热回收器(9)的导热面因结露而腐蚀的同时，在计划的状态下稳定地维持热回收器(9)的出口排气温度。

换言之，采用本发明，利用连接热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间的辅助泵(17)和设有第1热媒流量调节阀(CV2)的第1热媒旁通管线(13)、设有第2热媒流量调节阀(CV3)的第2热媒旁通管线(15)、辅助泵(17)的运转以及热媒流量调节阀(CV2、CV3)，能够维持热回收器(9)的计划热媒循环量，同时能够相对于由设置在热媒循环管线(11)上的循环泵(18)带来的来自火力发电系统的热媒量、热媒温度的变化独立地实现稳定的热回收器(9)的出口排气温度和热回收器(9)的入口热媒温度，能够在避免热回收器(9)和其下游侧的排气流路的壁面以及设置在该排气流路内的设备陷入腐蚀环境的同时实现稳定的启动。

采用技术方案4、5所述的发明，单独地设置用于回收来自锅炉(1)等燃烧装置的排气的热的热回收器(9)，没有采用蒸气投入的热媒加热机构，将热回收器(9)的回收热应用于锅炉供水，在这样的系统结构中，在利用设置在热回收器(9)的入口侧或者出口侧的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，通过在使热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间的热媒循环系统分离的状态下使热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间的热媒循环系启动，在排气温度较低的、锅炉(1)等的启动过程中被排气流路内的排气的热加热后的热媒在热回收器(9)的系统内自然对流，能够抑制热回收器(9)内部的热媒被局部地加热而闪蒸(气化)的危险性，并避免热回收器(9)成为腐蚀环境的时间变长的状况。

采用技术方案6所述的发明，在将热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间的热媒循环系统分离的状态下使热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间的热媒循环系统启动的情况下，在设置在热回收器(9)的出口侧的排气流路内的第2排气温度计(利用TE2测量的排气温度)低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，在排气温度较低的、锅炉(1)等的启动过程中被空气预热器(3)的出口的排气的热加热后的热媒在热回收器(9)的系统内强制对流，因此，与技术方案5所述的发明相比，能够迅速地抑制热回收器(9)内部的热媒被局部地加热而闪蒸(气化)的危险性。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的排烟处理系统的系统的图。

图2是表示图1的排烟处理系统的热回收器的热媒流路系统的详细结构的图。

图3是表示图1的热回收器的热媒流路系统的控制的流程图的图。

图4是表示图1的热回收器的热媒流路系统的另一控制的流程图的图。

图5是表示本发明的实施例2的排烟处理系统的热回收器的热媒流路系统的详细结构的图。

图6是表示图5的热回收器的热媒流路系统的控制的流程图的图。

图7是表示图5的热回收器的热媒流路系统的控制的流程图的图。

图8是表示作为本发明的实施例2的变形例的排烟处理系统的热回收器的热媒流路系统的详细结构的图。

图9是表示以往技术的排烟处理系统的系统的图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的实施方式。

实施例1

图1是表示本实施例的排烟处理系统的系统的图，图2是表示图1的排烟处理系统中的由导热管组构成的热回收器(气体冷却器)9和用于使热媒流入该热回收器9的热媒流路系统的一实施例的图。另外，在图1中使用热媒利用设备10来替代图9所示的以往的排烟处理系统的系统图中的、利用排气的热进行工作的供水加热器100，而且，在图1所示的热回收器9和热媒利用设备10之间流动的热媒流路系统仅有一部分与图9不同。

如图1、图2所示，利用循环泵18从供水源经由供水(热媒)配管向热回收器9进行供水，在降低了排气温度之后，将温度上升的供水送出到另外的热媒利用设备10。此外，图1表示了在排气G所流动的排气流路上配置有单个的热回收器9的结构，但也可以采用在排气流路上排列配置有多个热回收器9的结构。

设置有由用于向热回收器9供给热媒的入口供水配管11a和用于自热回收器9排出回收了热的热媒的出口供水配管11b构成的热媒循环管线11，在处于热回收器9内部的导热管的入口部分的入口供水配管11a上设有通过调节热媒流量来调节排气流路的热回收器9的出口气体温度的排气温度调节阀CV1、用于测量入口供水配管11a内的热媒温度的热媒温度计TE3、以及用于测量处于后述的第1热媒旁通管线13和第2热媒旁通管线15之间的连接部中的入口供水配管11a内的热媒的流量的第1热媒流量计FX1。

在处于热回收器9和热媒利用设备10之间的入口供水配管11a和出口供水配管11b上分别架设有第1热媒旁通管线13和第2热媒旁通管线15。比热媒利用设备10接近热回收器9的一侧的入口供水配管11a和出口供水配管11b利用第1热媒旁通管线13连结，比热回收器9接近热媒利用设备10的一侧的入口供水配管11a和出口供水配管11b利用第2热媒旁通管线15连结。

在第1热媒旁通管线13上设有用于将来自出口供水配管11b的热媒送出到入口供水配管11a的辅助泵17和第1热媒流量调节阀CV2。

此外，在第2热媒旁通管线15上设有用于调节从入口供水配管11a流向出口供水配管11b的热媒的旁通量的第2热媒流量调节阀CV3和第2热媒流量计FX2。

并且，在设于锅炉排气流路的热回收器9内设有排气入口温度计TE1和排气出口温度计TE2。

另外，在本实施例中，全部的温度计TE1、TE2、TE3和热媒流量计FX1、FX2的测量结果被发送到控制装置20，控制装置20根据所述发送来的测量值向调节阀CV1、CV2、CV3、辅助泵17、循环泵18发送工作信号。

此外，将用于从出口供水配管11b向入口供水配管11a送出第1热媒旁通管线13内的热媒的辅助泵17配置在第1热媒旁通管线13上。

并且，由于设有不经由第1热媒旁通管线13的情况下对比第1热媒旁通管线13靠上游侧的入口供水配管11a和比第1热媒旁通管线13靠下游侧的出口供水配管11b进行连接的第2热媒旁通管线15，因此，利用设于入口供水配管11a的循环泵18将入口供水配管11a内的热媒经由第2热媒旁通管线15供给到出口供水配管11b。

在第2热媒旁通管线15上配置有第2热媒流量调节阀CV3，第2热媒流量调节阀CV3根据来自锅炉1等排气产生源的供给量要求信号调节热媒的流量，以将减去了在热回收器9中使用的热媒量而得到的值作为第2热媒旁通管线15内的热媒旁通流量设定值。一边利用第2热媒流量计FX2测量一边调整第2热媒旁通管线15内的热媒流量。

即，在利用第2热媒流量计FX2测量的在第2热媒旁通管线15内流动的热媒流量多于第2热媒旁通管线15的预先设定好的热媒旁通流量的情况下，使第2热媒流量调节阀(热媒旁通流量调节阀)CV3向关闭方向进行工作而使热媒旁通流量减少，在第2热媒旁通管线15内流动的热媒流量少于设定流量的情况下，使热媒旁通流量调节阀CV3向打开方向进行工作而使热媒旁通流量增加，从而调整在第2热媒旁通管线15内流动的热媒流量。

此外，热媒旁通流量调节阀CV3控制经由第2热媒旁通管线15被供给到入口供水配管11a的旁通热媒量，以使得利用热媒温度计TE3检测到的在入口供水配管11a中流动的热媒的温度成为规定温度。

另外，热媒旁通流量调节阀CV3也具有这样的功能：在利用温度计TE1或TE2测量的热回收器9的入口侧或者出口侧的排气温度(在存在多个热回收器9的情况下是每个热回收器9的各排气温度计TE1或TE2的测量值的平均值)高于热回收器9的设定温度的情况下，该热媒旁通流量调节阀CV3向关闭方向进行工作，调节为使在第2热媒旁通管线15内流动的热媒旁通流量减少，在所述温度计TE1或TE2的测量值低于热回收器9的设定温度的情况下，该热媒旁通流量调节阀CV3向打开方向进行工作，调节为使在第2热媒旁通管线15内流动的热媒旁通流量增加。

对热回收器9中的排气的设定温度和实际的排气温度(温度计TE1或温度计TE2的测量温度)的偏差进行PI(比例+积分)控制来进行热媒旁通流量调节阀CV3的所述开闭控制。此外，虽未图示，但也可以设置旁通设定器而能够相对于锅炉负荷校正设定好的温度设定值。

另外，利用温度计TE1测量热回收器9的入口部分的排气流路内的温度(以下有时简称作热回收器9的入口温度)，或者利用温度计TE2测量热回收器9的出口部分的排气流路内的温度(以下有时简称作热回收器9的出口温度)，在该测量值为设定温度(例如90℃)以下的温度时，不必在热回收器9中进行排气和热媒的热交换，因此，使处于入口供水配管11a的排气温度调节阀CV1处于关闭状态。

此外，成为能够根据锅炉负荷相应地任意设定配置有热回收器9的排气流路内的排气的设定温度的结构。这样调节为将热回收器9的配置部分的排气流路内的温度的平均值保持在设定温度。

在利用热回收器9回收所述结构的锅炉排气的热时，在锅炉1启动时的排气温度较低时，需要在防止热回收器9的下游侧的排气流路内因结露而腐蚀的同时，稳定地维持在热回收器9中流动的热媒的温度。

因此，在热回收器9内流动的排气从锅炉1启动时开始上升的过程中热回收器9入口或者出口的排气温度为90℃以下的情况下，即使在热媒循环管线11的循环泵18启动之后，也使排气温度调节阀CV1处于关闭状态并将第2热媒流量调节阀CV3全开。

在热回收器9的入口排气温度高于90℃的情况下，通过程序设定以相对于热回收器9的入口气体温度预先设定好的开度对排气温度调节阀CV1进行开操作。此外，尽管热回收器9的入口排气温度高于90℃而升高，在热回收器9的出口排气温度低于90℃的情况(此时，热回收器9的入口的热媒温度低于设定温度72℃)下，也关闭排气温度调节阀CV1，将第2热媒旁通管线15内的第2热媒流量调节阀CV3全开，使得热回收器9的出口排气温度迅速地达到90℃以上。

而且，打开用于调节第1热媒旁通管线13内的热媒的流量的第1热媒流量调节阀CV2，使辅助泵17进行工作，将温度比较高的热回收器9的出口的热媒经由第1热媒旁通管线13循环供给到热回收器9的入口侧。这样能够在迅速地提高热回收器9的出口的排气温度而防止热回收器9的下游侧的排气流路内因结露而腐蚀的同时，稳定地维持在热回收器9中流动的热媒的温度。

而且，在热回收器9的出口排气温度高于90℃时，不用担心热回收器9和其下游侧的锅炉排气流路内结露，因此，关闭用于调节第1热媒旁通管线13内的热媒的流量的第1热媒流量调节阀CV2。

在图3所示的流程图中说明从所述锅炉启动时到热回收器9的出口排气温度达到90℃以上的热媒的流量控制的步骤。

首先，使循环泵18启动，将处于第2热媒旁通管线15的热媒旁通流量调节阀(第2热媒流量调节阀)CV3设为全开，使流入到入口供水配管11a内的供水流量为全量，热媒在通过绕过热回收器9的第2热媒旁通管线15的路径中流动。其次，在利用设置于热回收器9的排气入口的温度计TE1或者设置于热回收器9的排气出口的温度计TE2测量的排气温度为90℃以下时，不必在热回收器9中进行排气的热交换，因此，使处于入口供水配管11a的排气温度调节阀CV1处于关闭状态。

在热回收器9的入口排气温度或者热回收器9的排气出口温度(利用温度计TE1或温度计TE2测量的排气温度)高于90℃的时刻，将排气温度调节阀CV1打开到规定的开度，并且对第2热媒流量调节阀CV3进行关闭动作，将第2热媒流量调节阀CV3向关闭的方向调整，以使相对于来自循环泵18的供给量而言被供给到热回收器9的热媒量的剩余部分在第2热媒旁通管线15中流动。

此时，首先稍稍开始打开排气温度调节阀CV1，同时开始关闭第2热媒流量调节阀CV3。随着排气温度的上升，排气温度调节阀CV1的开度变大，相对于来自循环泵18的供给量而言在第2热媒旁通管线15中流动的热媒量变少，接着，在排气温度调节阀CV1达到规定的开度，而且来自循环泵18的热媒供给量与被供给到热回收器9的热媒量相同的情况下，第2热媒流量调节阀CV3被全闭。

但是，在利用循环泵18在热媒循环管线11中流动的热媒供给量大于被供给到热回收器9的热媒量的情况下，第2热媒流量调节阀CV3维持规定的开度，使热媒经由第2热媒旁通管线15循环到热媒利用设备10。

接着，在利用第1热媒流量计FX1确认到在入口供水配管11a中流动的热媒量达到规定的流量(例如250m³/h)以上的阶段，自动地使设于第1热媒旁通管线13的辅助泵17启动，设为能够使热回收器9的出口侧的热媒经由第1热媒旁通管线13流到热回收器9的入口侧的状态。另外，也可以在辅助泵17的并列位置设置预备的辅助泵17’。

此外，使得辅助泵17不为最小开度以下，以使得在工作过程中第1热媒流量调节阀CV2不成为全闭。

第1热媒流量调节阀CV2的工作调整热媒流量，以使得利用设于入口供水配管11a的第1热媒温度计TE3检测出的温度成为规定温度(例如72℃)。即，在由第1热媒温度计TE3检测出的温度低于72℃的情况下，被热回收器9加热后的热媒的一部分经由第1热媒旁通管线13利用辅助泵17被添加到经由入口供水配管11a供给来的热媒，在入口供水配管11a中流动的热媒的温度上升。

也能够将第1热媒流量调节阀CV2设为打开的状态，利用使被热回收器9加热后的热媒经由第1热媒旁通管线13返回到热回收器9的循环路径来提高热媒的温度，将热回收器9的出口排气温度维持得较高。

此外，若利用排气出口温度计TE1或TE2测量的温度比90℃高出规定温度(2℃)，则关闭第1热媒流量调节阀CV2，同时使辅助泵17的工作停止或者使热媒向最小流动管线(未图示)退避，将被热回收器9加热后的热媒在不经由第1热媒旁通管线13的情况下输送到未图示的另外的热媒利用设备10，进行热的移动。

此外，如图4所示，对于所述第1热媒流量调节阀CV2的工作，也可以如下操作用于调整热媒流量的工序之后的工序，以使得利用设于入口供水配管11a的第1热媒温度计TE3检测出的热媒温度成为规定温度(例如72℃)。

即，也可以是，在利用第1热媒温度计TE3检测出的热媒温度低于72℃的情况下，被热回收器9加热后的热媒的一部分经由第1热媒旁通管线13利用辅助泵17被添加到经由入口供水配管11a供给来的热媒，使在入口供水配管11a中流动的热媒的温度上升，使利用第1热媒温度计TE3检测出的温度高于72℃，在利用第1热媒温度计TE3检测出的温度高于72℃时，开始关闭第1热媒流量调节阀CV2的工作，接着停止辅助泵17，之后关闭第1热媒流量调节阀CV2。

在按照这样的图3、图4所示的一连串的动作而利用热回收器9回收锅炉排气的热时，在锅炉启动时的排气温度较低时，不会将低温的热媒供给到热回收器9，因此，防止热回收器9的下游侧的排气流路内因结露而腐蚀，而且，在排气温度为规定温度以上的状态时，即使在利用循环泵18从热媒循环管线11被供给到热回收器9的热媒的温度降低到规定温度以下的情况下，热回收器9的下游侧的排气流路内也不会因结露而腐蚀，同时能够将在热回收器9中流动的热媒的温度稳定地维持在较高的状态下。

实施例2

在所述实施例1所记载的排烟处理装置中，在锅炉1启动时，将第2热媒旁通管线15的第2热媒流量调节阀CV3设为全开，使热媒在第2热媒旁通管线15内循环，在利用设置于热回收器9的入口侧或者出口侧的排气流路内的第1排气温度计TE1或第2排气温度计TE2测量的排气温度低于预先设定好的温度(例如90℃)时，使热媒循环管线11的排气温度调节阀CV1处于关闭状态，但在该期间里，被封闭在热回收器(气体冷却器)9内的热媒通过自排气的热回收而逐渐被升温，若达到某一恒定温度，则存在热媒闪蒸(气化)而由水锤现象引起热回收器9内的导热管损伤的隐患。

本实施例不会发生所述水锤现象，是用于在锅炉启动时使热回收器(气体冷却器)9稳定地运转的结构，其特征在于，如图5所示，在图2所示的结构上还设置有第3热媒旁通管线19。

第3热媒旁通管线19以与第1热媒旁通管线13和第2热媒旁通管线15并列的状态架设配置在热媒循环管线11的入口供水配管11a和出口供水配管11b上，以将气体冷却器9、第1热媒旁通管线13以及第2热媒旁通管线15全部旁通，并将热媒利用设备10出口侧的热媒返回到热媒利用设备10入口侧。

此外，在第3热媒旁通管线19上设有第1开闭阀21，而且，在入口供水配管11a分别与第2热媒旁通管线15、第3热媒旁通管线19连接的连接部之间设有第2开闭阀22，在出口供水配管11b分别与第2热媒旁通管线15、第3热媒旁通管线19连接的连接部之间设有第3开闭阀23。

此外，在第2热媒旁通管线13上与图2所示的结构同样地设有并列配置的辅助泵17、17’。并且，在热媒循环管线11的与第3热媒旁通管线19连接的连接部之间设有用于将热媒朝向气体冷却器9循环供给的循环泵18。

此外，与实施例1的结构同样，设有设置在气体冷却器9的入口侧的排气流路内且用于测量排气温度的第1排气温度计TE1、设置在气体冷却器9的出口侧的排气流路内且用于测量排气温度的第2排气温度计TE2、以及用于测量气体冷却器9的入口侧的热媒循环管线11内的热媒温度的热媒温度计TE3。

而且，与图2所示的结构同样，在图5所示的结构的情况下，也将排气温度计TE1、TE2和热媒温度计TE3所测量的信号输入到控制装置20，根据这些信息从控制装置20向流量调节阀CV1、CV2、CV3以及开闭阀21、22、23输出信号。

包含由所述结构构成的锅炉1的燃烧装置的排烟处理装置的运转方法如下进行。

采用这样的排烟处理装置的运转方法：在包含锅炉1的燃烧装置启动时、该燃烧装置刚刚点火之后，

(a)将第1开闭阀21全开，将第2开闭阀22和第3开闭阀23设为全闭状态，使处于热媒循环管线11的循环泵18启动，使热媒在第3热媒旁通管线19和热媒利用设备10之间循环，

(b)在利用设置在热回收器(气体冷却器)9的入口侧或者出口侧的排气流路内的第1排气温度计TE1或第2排气温度计TE2测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，在将第3热媒旁通管线19的第1开闭阀21全开，使热媒循环管线11的第2开闭阀22和第3开闭阀23维持全闭的状态下，打开热媒循环管线11的排气温度调节阀CV1，而且打开第1热媒流量调节阀CV2和第2热媒流量调节阀CV3，使热媒在第1热媒旁通管线13、第2热媒旁通管线15以及热回收器9之间自然循环，

(c)在利用第1排气温度计TE1或者第2排气温度计TE2测量的热回收器9的入口或者出口侧的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度(90℃)时，打开第2开闭阀22和第3开闭阀23，关闭第1开闭阀21，同时开始关闭第1热媒旁通管线13的第1热媒流量调节阀CV2和第2热媒旁通管线15的第2热媒流量调节阀CV3，在热回收器9和热媒利用设备10之间通过热媒循环管线11开始热媒的循环。

而且，也可以替代所述(b)而采用这样的排烟处理装置的运转方法：在利用第1排气温度计TE1或者第2排气温度计TE2测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，打开排气温度调节阀CV1，而且打开第2热媒旁通管线15的第2热媒流量调节阀CV3，使热媒在第2热媒旁通管线15和热回收器(气体冷却器)9之间循环，并且打开第1热媒旁通管线13的第1热媒流量调节阀CV2，使循环泵17启动，使热媒在第1热媒旁通管线13和热回收器9之间强制循环。

在图6和图7所示的流程图中说明包含锅炉1的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后的、从本实施例2的锅炉启动时到热回收器9的出口排气温度达到90℃以上的热媒的流量控制的步骤。

首先，将处于第3热媒旁通管线19的第1开闭阀21设为全开，将热媒循环管线11的第2开闭阀22和第3开闭阀23设为全闭，使循环泵18启动，在使流入到出口供水配管11b内的供水从第3热媒旁通管线19经由热媒利用设备10通过入口供水配管11a的流路中，使热媒循环。

接着，存在遵照图6的流程的控制和遵照图7的流程的控制。

首先，对遵照图6的流程的控制进行说明。在利用设置在气体冷却器9的入口侧或者出口侧的排气流路内的第1排气温度计TE1或者第2排气温度计TE2测量的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，打开热媒循环管线11的排气温度调节阀CV1，打开第2热媒旁通管线15的第2热媒流量调节阀CV3，使气体冷却器9内的热媒在气体冷却器9和第2热媒旁通管线15之间自然循环。

此外，在利用第1排气温度计TE1或者第2排气温度计TE2测量的气体冷却器9的入口侧或者出口侧的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度(例如90℃)时，将第3热媒旁通管线19的第1开闭阀21设为全闭，将热媒循环管线11的第2开闭阀22和第3开闭阀23设为全开，打开热媒循环管线11的排气温度调节阀CV1，开始关闭第2热媒流量调节阀CV3，使在热媒旁通管线13、15中流动的热媒流量逐渐变少。

这样，在锅炉启动时，能够避免排气温度较低、成为腐蚀环境的时间变长的状况，而且，通过调节气体冷却器系统(热回收器9和热媒利用设备10之间的热媒循环系统整体)内的排气温度调节阀CV1和第2热媒流量调节阀CV3的开度，在锅炉1的启动过程中通过空气预热器3的出口排热被加热后的热媒自然对流，能够抑制气体冷却器9内部的热媒被局部地加热而闪蒸(气化)的危险性。

接着，对遵照图7的流程的控制进行说明。

在利用第1排气温度计TE1或者第2排气温度计TE2测量的气体冷却器9的入口侧或者出口侧的排气流路内的排气温度低于预先设定好的温度(排气中的腐蚀成分的露点、例如90℃)时，打开热媒循环管线11的排气温度调节阀CV1和第2热媒旁通管线15的第2热媒流量调节阀CV3，而且打开第1热媒旁通管线13的第1热媒流量调节阀CV2，使供水(热媒)在气体冷却器9、第1热媒旁通管线13以及第2热媒旁通管线15之间循环。此时，由于在第2热媒旁通管线15上设置有循环泵17，因此，若使该循环泵17启动，则能够更加顺畅地使热媒在热回收器9和热媒利用设备10之间循环。

此外，在利用第1排气温度计TE1或者第2排气温度计TE2测量的气体冷却器9的入口侧或者出口侧的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度(例如90℃)时，将第3热媒旁通管线19的第1开闭阀21设为全闭，将热媒循环管线11的第2开闭阀22和第3开闭阀23设为全开，开始排气温度调节阀CV1的打开动作，使工作着的循环泵17停止，同时开始关闭第1热媒流量调节阀CV2和第2热媒流量调节阀CV3，使在热媒旁通管线13、15中流动的热媒流量逐渐变少。

此外，通过图8所示那样设置第2热媒流量调节阀CV3替代作为图5的辅助泵17的备用机的辅助泵17’，能够取消第2热媒旁通管线15，在这种情况下，也能够获得与图5所示的情况大致同等的效果。

附图标记说明

1、锅炉；2、脱硝装置；3、空气预热器；4、电除尘器；5、诱导风机；6、脱硫装置；7、脱硫风机；8、烟囱；9、热回收器；10、热媒利用设备；11a、入口供水配管；11b、出口供水配管；13、第1热媒旁通管线；15、第2热媒旁通管线；17、17’、辅助泵；18、循环泵；19、第3热媒旁通管线；20、控制装置；21、第1开闭阀；22、第2开闭阀；23、第3开闭阀；CV1、排气温度调节阀；CV2、第1热媒流量调节阀；CV3、第2热媒流量调节阀(热媒旁通流量调节阀)；TE1、TE2、气体温度计；TE3、热媒温度计；FX1、第1热媒流量计；FX2、第2热媒流量计。

Claims (6)

1.一种排烟处理装置，其特征在于，

从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，

在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，

在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，

设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，

在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，

在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，

并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，

在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，

在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，

设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)。

2.根据权利要求1所述的排烟处理装置，其特征在于，

在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)、第1热媒旁通管线(13)以及第2热媒旁通管线(15)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第3热媒旁通管线(19)，

在该第3热媒旁通管线(19)上设有第1开闭阀(21)，

在上游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第2开闭阀(22)，在下游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第3开闭阀(23)。

3.一种排烟处理装置的运转方法，该排烟处理装置从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，

在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，

在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，

设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，

在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，

在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，

并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，

在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，

在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，

设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)，该排烟处理装置的运转方法的特征在于，

在包含锅炉(1)的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后，

(a)使处于热媒循环管线(11)的循环泵(18)启动，将第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)设为全开而使热媒在第2热媒旁通管线(15)内循环，

(b)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度时，使热媒循环管线(11)的排气温度调节阀(CV1)处于关闭状态，

(c)在利用第1排气温度计(TE1)测量的热回收器(9)的入口的排气流路内的排气温度或者利用第2排气温度计(TE2)测量的热回收器(9)的出口的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度时，开始打开排气温度调节阀(CV1)而开始使热媒在热媒循环管线(11)内循环，同时开始关闭第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)，

(d)在不将第2热媒流量调节阀(CV3)完全关闭的状态下，开始第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的打开动作，同时使辅助泵(17)启动而使热媒流向第1热媒旁通管线(13)，

(e)利用处于热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度计(TE3)测量热媒温度，由此，调节第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的开度，使得该热媒温度低于指定温度，

(f)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度比所述预先设定好的温度高出规定温度时，使第1热媒旁通管线(13)的辅助泵(17)的工作停止，之后关闭第1热媒流量调节阀(CV2)。

4.一种排烟处理装置的运转方法，该排烟处理装置从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，

在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，

在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，

设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，

在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，

在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，

并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，

在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，

在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，

设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)，该排烟处理装置的运转方法的特征在于，

在包含锅炉(1)的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后，

(a)使处于热媒循环管线(11)的循环泵(18)启动，将第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)设为全开而使热媒在第2热媒旁通管线(15)内循环，

(b)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度时，使热媒循环管线(11)的排气温度调节阀(CV1)处于关闭状态，

(c)在利用第1排气温度计(TE1)测量的热回收器(9)的入口的排气流路内的排气温度或者利用第2排气温度计(TE2)测量的热回收器(9)的出口的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度时，开始打开排气温度调节阀(CV1)而开始使热媒在热媒循环管线(11)内循环，同时开始关闭第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)，

(d)在不将第2热媒流量调节阀(CV3)完全关闭的状态下，开始第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的打开动作，同时使辅助泵(17)启动而使热媒流向第1热媒旁通管线(13)，

(e)利用处于热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度计(TE3)测量热媒温度，由此，调节第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)的开度，使得该热媒温度低于指定温度，

(f)利用处于热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度计(TE3)测量热媒温度，由此，在该热媒温度比指定温度高出规定温度时，使第1热媒旁通管线(13)的辅助泵(17)的工作停止，之后关闭第1热媒流量调节阀(CV2)。

5.一种排烟处理装置的运转方法，该排烟处理装置从排气流路的上游侧按顺序配置有除尘器(4)和脱硫装置(6)，该除尘器(4)和脱硫装置(6)用于处理包含锅炉(1)的燃烧装置的排气中所含有的烟尘、硫氧化物，

在所述除尘器(4)的入口侧的排气流路上设有热回收器(9)，在相对于所述排气流路独立的区域中设有热媒利用设备(10)，

设有用于向热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间循环供给热媒的热媒循环管线(11)，并在该热媒循环管线(11)上设有用于调节排气流路内的排气温度的排气温度调节阀(CV1)，

在热媒循环管线(11)上设有旁通热媒利用设备(10)而使热回收器(9)的出口侧的热媒向热回收器(9)的入口侧循环的第1热媒旁通管线(13)，

在该第1热媒旁通管线(13)上设有第1热媒流量调节阀(CV2)和用于将热回收器(9)的出口侧的热媒供给到热回收器(9)的入口侧的辅助泵(17)，

并且在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)和第1热媒旁通管线(13)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第2热媒旁通管线(15)，

在该第2热媒旁通管线(15)上设有第2热媒流量调节阀(CV3)，

在热媒循环管线(11)的与该第2热媒旁通管线(15)连接的连接部之间设有用于朝向热回收器(9)循环供给热媒的循环泵(18)，

设有设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的用于测量排气温度的第1排气温度计(TE1)、设置在热回收器(9)的出口的排气流路内的用于测量排气温度的第2排气温度计(TE2)、以及用于测量热回收器(9)的入口侧的热媒循环管线(11)内的热媒温度的热媒温度计(TE3)，

在热媒循环管线(11)上设有旁通热回收器(9)、第1热媒旁通管线(13)以及第2热媒旁通管线(15)而使热媒利用设备(10)的出口侧的热媒返回到热媒利用设备(10)的入口侧的第3热媒旁通管线(19)，

在该第3热媒旁通管线(19)上设有第1开闭阀(21)，

在上游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第2开闭阀(22)，在下游侧的热媒循环管线(11)的分别与第2热媒旁通管线(15)、第3热媒旁通管线(19)连接的连接部分之间设有第3开闭阀(23)，该排烟处理装置的运转方法的特征在于，

在包含锅炉(1)的燃烧装置启动时、燃烧装置刚刚点火之后，

(a)将第1开闭阀(21)设为全开，将第2开闭阀(22)和第3开闭阀(23)设为全闭状态，使处于热媒循环管线(11)的循环泵(18)启动，使热媒在第3热媒旁通管线(19)和热媒利用设备(10)之间循环，

(b)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口侧的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度时，打开排气温度调节阀(CV1)，而且打开第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)而使热媒在第2热媒旁通管线(15)和热回收器(9)之间自然循环，

(c)在利用第1排气温度计(TE1)测量的热回收器(9)的入口的排气流路内的排气温度或者利用第2排气温度计(TE2)测量的热回收器(9)的出口侧的排气流路内的排气温度高于所述预先设定好的温度时，打开第2开闭阀(22)和第3开闭阀(23)，关闭第1开闭阀(21)，同时开始关闭第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)和第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)，在热回收器(9)和热媒利用设备(10)之间通过热媒循环管线(11)而开始热媒的循环。

6.一种排烟处理装置的运转方法，其特征在于，

替代权利要求5所述的排烟处理装置的运转方法的所述(b)的步骤，

(d)在利用设置在热回收器(9)的入口的排气流路内的第1排气温度计(TE1)或者设置在热回收器(9)的出口侧的排气流路内的第2排气温度计(TE2)测量的排气温度低于预先设定好的温度时，打开排气温度调节阀(CV1)，而且打开第2热媒旁通管线(15)的第2热媒流量调节阀(CV3)而使热媒在第2热媒旁通管线(15)和热回收器(9)之间循环，

并且打开第1热媒旁通管线(13)的第1热媒流量调节阀(CV2)，使循环泵(17)启动而使热媒在第1热媒旁通管线(13)和热回收器(9)之间强制循环。