CN105317304B - 窗体铰链、窗体铰链的制造方法、用窗体铰链的窗户 - Google Patents

Abstract

本发明的窗体铰链包括滑轨、拉杆、固定在所述滑轨一端的铰链固定部、安装在所述滑轨内并可滑动的滑动部；所述拉杆通过连接部固定在所述滑动部上，所述拉杆在所述滑动部滑动时相对于所述滑轨做角运动，所述拉杆与所述滑轨处于闭合状态时，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部；所述铰链固定部包括第一面、第二面及第三面；所述第一面与所述第二面之间具有第一夹角，所述第三面水平设置，并与所述第一面或第二面大致垂直，所述第三面上设有第一突起部，所述滑轨的底面设有第二突起部。所述第二突起部固定在所述第一突起部内，从而增加了所述铰链固定部固定在滑轨上的固定强度。

Description

窗体铰链、窗体铰链的制造方法、用窗体铰链的窗户

技术领域

本发明涉及一种铰链结构及该结构的制造方法，尤其涉及一种窗体铰链及其制造方法。

背景技术

近几年来，美式塑料门窗体系传承欧式门窗优点，其中对于窗体而言，窗扇可以从与窗框接触的位置打开或关闭，更具体的是该窗扇能够以一定的角度绕所述窗框的边缘在外力作用和次数转动，从而达到打开或关闭窗扇。而，窗扇与窗框直接是通过铰链连接的。

请参阅图1，常见的窗体铰链包括固定在窗框上的滑轨10、固定在窗扇上的拉杆20、安装在所述滑轨10内并可滑动的滑动部101、一端旋转固定在滑动部101上，另一端旋转固定在拉杆20一端的第一连接板30、一端旋转固定在滑轨10端部，另一端旋转固定在拉杆20中部的第二连接板40、一端旋转固定在滑动部101上，另一端旋转固定在第二连接板40中部的第三连接板50、通过机械冲压铆合固定在滑轨10一端部的铰链固定部60；

拉杆20与铰链固定部60接触的端部，具有三角形尖端，该三角形尖端在该拉杆20闭合时，位于铰链固定部60的位置主要用于进行尺寸的定位及尺寸匹配。然而在生产过程中，由于对该拉杆20的尺寸要求精度不高，制造时该三角形尖端的角度并没有严格的要求，从而就出现部分产品，在该拉杆20与滑轨10闭合的过程中，三角形尖端的边与铰链固定部60的垂直平面的边缘刮蹭，从而不能使该拉杆20完全的闭合，影响使用。

请参阅图2至4，其中，铰链固定部60具有成夹角的两个垂直面601，以及通过冲压铆合在滑轨内的水平面602，在进行冲压之前，传统的方式是要先在铰链固定部60的水平面602上开孔603，然后通过冲压机将滑轨10底面的一部分冲压进该孔603中，这样固定方式还是比较牢固的，然而由于冲压机冲进该孔603中的突起部分604具有弧形边缘605，在对该窗体铰链上万次的打开和闭合后，该具有弧形边缘605的突起604可能会在孔603中晃动影响使用，更甚者会从该孔中脱落，导致该窗体铰链不能使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种固定更加牢固的窗体铰链。

为实现上述目的，所述窗体铰链包括固定在窗框上的滑轨、固定在窗扇上的拉杆、固定在所述滑轨一端的铰链固定部、安装在所述滑轨内并可滑动的滑动部；所述拉杆通过连接部固定在所述滑动部上，所述拉杆在所述滑动部滑动时相对于所述滑轨做角运动，其特征在于，所述拉杆与所述滑轨处于闭合状态时，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部上；所述铰链固定部包括第一面、第二面及第三面；所述第一面与所述第二面之间具有第一夹角，所述第三面水平设置，并与所述第一面或第二面大致垂直，所述第三面上设有第一突起部，所述滑轨的底面设有第二突起部，所述第二突起部固定在所述第一突起部内，在所述第二突起部上与所述滑轨滑动方向垂直的边缘位置具有刀切线，形成垂直的横断面，所述横断面用于增加所述铰链固定部在滑轨滑动方向上的固定力。

进一步的，所述第二突起部的水平面与所述滑轨底面之间具有缝隙。

进一步的，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部的一端设置有由第一边及第二边形成的第二夹角；所述第二夹角的大小小于所述第一夹角的大小。

进一步的，在所述拉杆运动的过程中，所述第二夹角的顶点为所述拉杆上距所述铰链固定部最近的点，且不与所述铰链固定部接触。

进一步的，所述第一边及所述第二边为向内凹的圆弧。

进一步的，所述滑动部包括：

滑动底板，滑动地安装在所述滑轨内；

支撑件，设置在所述滑动底板与所述滑轨的底面之间，所述滑动底板与所述支撑件同步滑动；

弹性件，安装在所述支撑件与所述滑动底板之间，以使所述滑动部在所述滑轨内平稳滑动；

滑动盖板，所述滑动盖板与所述滑动底板同步滑动，所述滑动盖板盖在所述滑轨上，所述滑动盖板及所述滑动底板上设置有相对应的用于固定所述连接部的固定孔。

本发明还提供了一种上述窗体铰链的制造方法。

为实现上述目的本发明提供的窗体铰链的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：分别制备铰链固定部及滑轨；

步骤2：将所述铰链固定部插入所述滑轨的滑动槽内；

步骤3：将所述滑轨朝下放置在冲压机上；

步骤4：利用刀具在滑轨上向下冲压，形成冲压槽，所述冲压槽包括在所述铰链固定部上形成的第一突起部及在所述滑轨上形成的第二突起部，所述第二突起部安装在所述第一突起部内；

步骤5：制备滑动部并滑动地安装于滑轨；及

步骤6：制备拉杆并固定于滑动部；

所述刀具在垂直于滑轨滑动方向的两侧边缘具有切割刃，所述切割刃在所述第二突起部的边缘形成刀切线，使所述冲压槽的边缘形成不具有弧形边缘的横断面。

进一步的，所述第二突起部的水平面与所述滑轨平面之间具有缝隙。

本发明还提供了一种利用上述窗体铰链制成的窗户，所述窗户包括上述窗体铰链以及窗扇及窗框。

本发明窗体铰链的铰链固定部通过切割边缘线，及冲压的方法将滑轨底面的一部分冲压进所述冲压槽内形成第二突起部，该第二突起部的边缘由于切割线的存在形成不具有弧形的边缘，形成切断面，从而增加了所述铰链固定部固定在滑轨上的固定强度；该方法相较于传统的制造方法，不需要在冲压前在所述铰链固定部的水平面上开孔，省去一个步骤，从而提高的产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为常见的窗体铰链结构示意图；

图2为传统的铰链固定部与滑轨安装前的结构示意图；

图3A为传统的铰链固定部与滑轨铆合后的结构示意图；

图3B为传统的铰链固定部与滑轨铆合后再拆分的结构示意图；

图4为图3A的剖视示意图；

图5为本发明的窗体铰链的结构示意图；

图6为本发明的铰链固定部与滑轨安装前的结构示意图；

图7A本发明的铰链固定部与滑轨安装后的结构示意图；

图7B为本发明的铰链固定部与滑轨安装后再拆分的结构示意图；

图7C为本发明铰链固定部与滑轨安装后的底部视图。

图8为本发明的铰链固定部与滑轨安装后的剖视示意图；

图9为本发明的铰链固定部与滑轨安装后的侧剖视图；

图10为本发明的一个实施方式的滑动底板结构示意图；

图11为本发明的支撑件的结构示意图；

图12为本发明弹性件的结构示意图；

图13A为图10的滑动底板安装在滑轨内的俯视图；

图13B为图10的滑动底板安装在滑轨内的左侧剖视图；

图13C为图10的滑动底板安装在滑轨内的前侧剖视图；

图14为本发明一个实施方式中的滑动部整体结构示意图；

图15为本发明另一实施方式中滑动底板结构示意图；

图16为本发明图15的滑动底板与滑动盖板安装结构示意图；

图17A为图16实施方式的滑动底板与滑轨安装后俯视图；

图17B为图16的实施方式的滑动底板与滑轨安装后左侧剖视图；

图17C为图16的实施方式的滑动底板与滑轨安装后前侧剖视图；

图18为本发明的铰链固定部与拉杆相对运动的状态示意图；

图19为本发明的窗体铰链的制造方法流程示意图；

图20为本发明的窗户的结构示意图。

附图标号说明：

1、滑轨；11、滑动槽；12、第二突起部；13、冲压槽；2、拉杆；21、第一端；211、圆弧；3、滑动部；31、滑动底板；311、下凹部；32、滑动盖板；321、第三安装孔；33、支撑件；331、第一柱体；332、第二柱体；34、弹性件；35、固定孔；36、限位结构；361、第一安装孔；362、第二安装孔； 37、滑槽；4、连接部；5、铰链固定部；51、第一突起部；X、刀切线；6、缝隙；7、窗框；8、窗扇。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。本发明具体实施方式提供一种窗体铰链。

本发明具体实施方式提供一种窗体铰链。

请参阅图5，所述窗体铰链包括滑轨1、拉杆2、铰链固定部5、滑动部3、连接部4。

所述滑轨1固定在窗体的底部窗框上，一般通过螺丝固定。该滑轨1具有沿着滑轨1伸展方向的滑动槽11；其中，在该滑轨1的一端固定有铰链固定部5；所述拉杆2固定在窗体的窗扇的底部，一般也是通过螺丝固定。所述滑动部3 固定在所述滑轨1的滑动槽11内，并能够在所述滑轨1上滑动。

所述拉杆2通过连接部4旋转固定在所述滑动部3上，所述拉杆2在所述滑动部3滑动时，相对于所述滑轨1滑动的同时做角运动，所述角运动是指两条边的夹角的改变的运动，其中夹角的改变可以包括具有固定顶点的旋转，也可以使没有一个固定顶点而进行的角度的改变。在本实施方式中，角运动对改变拉杆 2与滑轨1的角度能够使窗扇相对于窗框打开或者关闭。所述第一连接板4与所述滑动部3及所述拉杆2的固定点均采用可旋转的固定方式，例如通过较松弛的铆钉铆合。

请参阅图10及图11，其中，所述滑动部3包括：滑动底板31，所述滑动底板31固定在所述滑轨1内并可相对于所述滑轨1滑动，该滑动底板31与所述滑轨 1接触的两侧具有下凹部311，该下凹部311能够卡在所述滑轨1的滑动槽11内。所述滑动底板31上设置有限位结构36及固定孔35，所述固定孔35主要用于安装连接部4，所述限位结构36中安装有所述支撑件33。

请参阅图11，所述支撑件33优选的是垂直中线截面具有凸形的台体，包括第一柱体331及位于第一柱体331中央的第二柱体332，且所述第一柱体331及第二柱体332一体成型。

请参阅图12，所述弹性件34优选的为弹簧，所述弹簧下端抵靠在所述第一柱体331的上表面并套在所述第二柱体332外围。

请参阅图13A至图13C，所述限位结构36为安装孔，所述安装孔包括第一安装孔361及第二安装孔362，所述第一安装孔361从所述滑动底板31的上表面向下延伸，所述第二安装孔362从所述滑动底板31的下表面向上延伸，所述第一安装孔361与所述第二安装孔362贯通，所述第一安装孔361孔径小于所述第二安装孔362；所述支撑件33位于所述第二安装孔362内并穿过所述第一安装孔 361，所述弹性件34位于所述第二安装孔362内。

当所述支撑件33安装在所述安装孔内时，所述第一柱体331及所述弹簧位于所述第二安装孔362内，所述第二柱体332位于所述第一安装孔361内，其中，所述弹簧的上端抵靠在所述第二安装孔362的上部。

其中，所述支撑件33设置在所述滑动底板31与所述滑轨1底面之间，位于所述限位结构36内，其上设置有所述弹性件34；当所述滑动底板31在所述滑轨 1内滑动时，所述支撑件33在所述滑动底板31的带动下也在所述滑轨1内同步滑动。

所述弹性件34一端与所述支撑件33固定，另一端抵靠在所述滑动底板31 上，该弹性件34处于压缩状态，所述弹性件34能够将所述滑动底板31向上撑起，随着该滑动底板31在所述滑轨1内长时间的滑动磨损厚度时，能够保证所述滑动底板31依然在所述滑动槽11所限定的最大高度处，从而防止出现所述滑动底板31的上下晃动的情况。

在本实施方式中，所述支撑件33及弹性件34固定在限位结构36内能够保证其与所述滑动底板31同步滑动，且所述弹性件34能够将所述滑动底板31及所述支撑件33分别向上撑起，从而保证了所述滑动底板31厚度尺寸变化时的不晃动，即使所述滑动部3在所述滑轨1内平稳滑动。

在本实施方式中，所述弹性件34可以使具有弹性的不锈钢弹片，也可以是弹簧或者塑胶弹片。

请参阅图14，进一步的，所述滑动部3还包括盖在所述滑动底板31上的滑动盖板32。所述滑动盖板32与所述滑动底板31固定，所述滑动盖板32盖紧在所述滑轨1上；所述滑动盖板32及所述滑动底板31上设置有相对应的固定孔35，所述第一连接板4通过螺丝或者铆钉固定在所述固定孔35中。

在本实施方式中，由于所述滑动盖板32的存在所述连接部4不直接与所述滑动底板31及滑动底板31所在的平面相接触，这样的话就减少了与所述滑轨1 的边缘的摩擦，由于连接部4及滑轨1一般均是金属材质，金属与金属的摩擦将会产生较大的声响，同时阻力相对较大。当在所述滑动底板31上增加滑动盖板 32后，连接部4就只与所述滑动盖板32摩擦，由于是金属与塑胶材料的摩擦，相较阻力较小。

在本实施方式中，所述滑动盖板32固定在所述滑动底板31上后，在位于所述第一安装孔361的位置也可以设置孔径与第一安装孔361相同的第三安装孔 321，可以通过增加所述支撑件33的第二柱体332高度的方式使所述支撑件33 的第二柱体332同时穿过所述第三安装孔321。其中，当所述主体穿过所述第三安装孔321时，所述支撑件33、所述滑动底板31及所述滑动盖板32将会在滑动部3滑动的方向上位置固定，能够增加所述滑动盖板32与所述滑动底板31的固定强度。

进一步的，在所述滑动盖板32与所述滑动底板31固定好后，所述滑动盖板 32与所述滑动底板31的两侧边缘的下凹部311之间形成滑槽37，所述滑槽37定位于所述滑轨1。

在本实施方式中，所述滑槽37的高度及宽度根据所述滑轨1的边缘伸出部分的尺寸确定。

在本实施方式中，所述滑动盖板32在于滑动底板31上的所述固定孔35的位置相对也设置固定孔351，其中，通过该固定孔35及固定孔351，所述连接部4 可以固定在所述滑动部3上，同时还能将所述滑动底板31及滑动盖板32固定在一起。

请参阅图15及图16，图17A至图17C，在本实施方式中，所述的限位结构 36还可以具有两个，当所述限位结构36具有两个时，所述第一安装孔361及第二安装孔362分别具有两个，其位于固定孔35的两侧。此时安装在所述安装孔内的支撑件33及弹性件34也具有两个。

当然，所述限位结构36也可以具有多个。

进一步的，请参阅图7A至图7C，所述铰链固定部5所述铰链固定部包括第一面501、第二面502及第三面503；所述第一面501与所述第二面502之间具有第一夹角，所述第三面503水平设置，并与所述第一面501或第二面502大致垂直，所述第三面503上设有第一突起部51，所述滑轨的底面设有第二突起部12，所述第二突起部12固定在所述第一突起部内51。

所述第二突起部12在垂直于所述滑轨1的方向的边缘具有刀切线X，所述第二突起部12在所述刀切线X附近形成不具有弧形边缘的横断面。

请参阅图6，并与图2相比较，在本实施方式中，所述铰链固定部5的第三面503上没有开设孔位，从而减少了在制造时开设孔位的工序，有利于产品生产效率的提高。

在本实施方式中，所述第二突起部12上的刀切线X使得所述第二突起部12 冲压后的边缘部分形成平齐的垂直面，而不是弧面，从而能够增加所述铰链固定部5在所述滑轨1方向上的固定强度。在所述铰链固定部5通过冲压安装在所述滑轨1上的时候，只需要对冲压机的冲压刀具的形状及结构进行改进就可以实现，并不需要另外单独的工序。所述冲压刀具的边缘部分形成切割刃，就能在冲压的同时将滑轨1材料切断，形成垂直面。

请参阅图7C，图8及图9，进一步的，所述第二突起部12的突出的上平面与所述滑轨1底面之间具有缝隙6。该缝隙6的存在不但能够增加所述第二突起部12与第一突起部51边缘的固定强度，还可以承受钢材的膨胀力，更容易适应环境温度。

进一步的，所述第二突起部12为长方体，所述第二突起部12的尺寸小于所述第一突起部51。

进一步的，请参阅图18，所述拉杆2与所述滑轨1闭合时，所述拉杆2的第一端21抵靠在所述铰链固定部5上，所述第一端21的第一边及第二边设有内凹的圆弧211，所述圆弧211的弧度保证所述拉杆2与所述滑轨1闭合时不与所述铰链固定部5边缘相接触。

在本实施方式中，当所述拉杆2受外力闭合滑动时还做角运动，此时所述拉杆2的第一端21将会越来越逼近所述铰链固定部5，而所述铰链固定部5是具有成夹角的第一面501及第二面502，那么所述拉杆2就有可能与所述第一面501 或者第二面502的边缘相接触，这样就会发出声音、需要更大的外力才能闭合所述拉杆2或者拉杆2根本不能固定。

进一步的，所述拉杆2抵靠在所述铰链固定部5的一端设置有由第一边及第二边形成的第二夹角；所述第二夹角的大小小于所述第一夹角的大小。

在本实施方式中，所述拉杆1与所述铰链固定部5闭合时，所述第二夹角位于所述第一夹角的内侧，所述第二夹角的大小必须小于所述第一夹角的大小，这样才能保证所述拉杆1的第一端21位于所述铰链固定部5的夹角面内。

进一步的，在所述拉杆运动的过程中，所述第二夹角的顶点为所述拉杆上距所述铰链固定部最近的点，且不与所述铰链固定部接触。

在本实施方式中，所述拉杆2与所述铰链固定部5闭合时，所述第二夹角的顶点顶在所述铰链固定部5，当所述拉杆2在闭合的过程中，运动的轨迹必须是不与所述铰链固定部5相接触，又由于所述拉杆2相对于所述铰链固定部5做曲线运动，所以只有保证所述第二夹角的顶点是拉杆2运动时，距离所述铰链固定部5最近的点，那么所述拉杆2上的任何一点将都不与所述铰链固定部5相接触。

在本实施方式中，圆弧211的圆心、半径及弧长均有可能影响所述拉杆2 的移动轨迹，为此必须选择一种合适的尺寸。

在本实施方式中，所述连接部4的尺寸以及在所述拉杆2上固定的位置固定后，所述拉杆2的第一端21的运动轨迹相对于所述滑轨1就是固定的。该拉杆2 在与所述滑轨1在铰链固定部5附近的轨迹必然有一端是近似于直线的部分。为了能够保证尺寸的约束，在拉杆2与铰链固定部5的垂直面之间必定要有一个结构的尺寸及形状先确定然后再确定另一个。

此处假设，铰链固定部5的第一面501及第二面502的长度确定，且第一面 501与所述第二面502之间的夹角为特定度数，例如120°；那么在所述拉杆2 滑动闭合时，无论拉杆2的尺寸如何，在整个运动过程中，所述拉杆2上总有一个理论点的运动轨迹在所述铰链固定部5的垂直面上，假设这一点为Y，那么只需要保证点Y在拉杆2的运动过程中是与所述铰链固定部5最接近的点。在本实施方式中，是采用圆弧来实现的，具体的，从点Y引出一条圆弧，该圆弧上的任何一点的与铰链固定部5的垂直面的距离均大于所述点Y的距离。所述圆弧211延伸至所述拉杆2的边缘。

请参阅图19，本发明还提供了一种窗体铰链的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：分别制备铰链固定部5及滑轨1。

步骤2：将所述铰链固定部5插入所述滑轨的滑动槽11内。

步骤3：将所述滑轨1朝下放置在冲压机上。

步骤4：利用刀具在固定位置向下冲压，形成冲压槽13。

所述冲压槽13包括在所述铰链固定部5上形成的第一突起部51及在所述滑轨上形成的第二突起部12，所述第二突起部12安装在所述第一突起部51内；

所述铰链固定部5具有成夹角垂直设置的第一面501及第二面502，以及与所述第一面501及第二面502垂直水平设置的第三面503。

所述刀具在垂直于滑轨1的两侧边缘具有切割刃，所述切割刃在所述冲压槽的边缘形成刀切线X，使所述冲压槽13的边缘形成不具有弧形边缘的横断面。

在本实施方式中，所述冲压槽13将所述铰链固定部5固定在与滑轨1滑动垂直的上下方向，所述冲压槽13插入所述滑轨1内后不能再上下移动。

在本实施方式中，横断面能够阻止所述滑轨1在滑动方向上的滑动，从而避免所述滑轨1的晃动。

在本实施方式中，所述刀具的切割刃位于所述刀具的两侧边缘，该切割刃高出于所述刀具平面，高出的高度不大于所述滑轨1底面的厚度。当所述刀具向下冲压的过程中，所述切割刃对所述滑轨1底面进行切割，形成刀切线；在所述刀具继续向下冲压的过程中，所述刀具的平面对滑轨1底面刀切线

之间的区域冲压变形，形成第二突起部12及冲压槽13。

进一步的，如图8所示，所述冲压槽13的冲压平面与所述滑轨1平面之间具有缝隙。

在本实施方式中，所述缝隙6是形成刀切线之后进一步冲压形成的，形成的缝隙6能够保证所述该窗体铰链适应不同的温度环境。

步骤5：制备滑动部3并滑动地安装于滑轨1。

步骤6：制备拉杆2并固定于滑动部3。

请参阅图20，本发明还提供窗户，该窗户包括上述窗体铰链，其中拉杆2 固定在窗扇8的底部边框上，所述滑轨1固定在所述窗框7的底部边框上，连接部4定位于所述滑轨1及所述拉杆2之间。

当使用者需要打开窗户的时候，推动所述窗扇8，所述滑动部3在滑轨1内滑动；当使用者关闭窗户时，向回拉动所述窗扇8，所述滑动部3在滑轨1内滑动回原来的位置。

在安装时，首先将所述滑轨1固定在窗扇的下部边框上，安装时保证所述铰链固定部5位于窗框7的拐角处。然后将所述拉杆2安装在所述窗扇8的底部边框上。在使用时，打开窗户时，窗扇8受到外力推动，这时所述拉杆2就会与所述窗框7形成夹角，当窗扇8打开到合适的位置即可。在关闭窗户时窗扇8收到外力拉动，这时拉杆2与所述窗框7的夹角将会减小，这样就能将窗户闭合。

窗户在闭合后，所述拉杆2将会抵靠在所述铰链固定部5上。

在整个打开窗户或者闭合窗户的过程中，所述滑动部3在所述滑轨1上滑动，所述滑动部5与所述连接部4之间为金属与塑胶件的摩擦，相比较简单的金属与金属之间的摩擦，可承受的磨损程度更大，且不会发出刺耳的声音。

另外在所述滑动部5与滑轨1的接触面之间设置有弹性件，该弹性件能够制成所述滑动部5，当所述滑动部5由于长时间的使用，产生磨损时，不至于在所述滑轨1内上下晃动，从而影响使用。

其中，所述窗体铰链中的滑轨1与铰链固定部5之间通过具有刀切线X冲压形成的第二突起部12的垂直截面，所述垂直截面安装在所述铰链固定部5的第一突起部51内。这样由于所述垂直截面的存在，使所述铰链固定部5可以更牢固的长时间固定在所述导轨1上，并不会因为多次的使用产生晃动。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种窗体铰链，包括固定在窗框上的滑轨、固定在窗扇上的拉杆、固定在所述滑轨一端的铰链固定部、安装在所述滑轨内并可滑动的滑动部；所述拉杆通过连接部固定在所述滑动部上，所述拉杆在所述滑动部滑动时相对于所述滑轨做角运动，其特征在于，所述拉杆与所述滑轨处于闭合状态时，所述拉杆的一端抵靠在所述铰链固定部上；所述铰链固定部包括第一面、第二面及第三面；所述第一面与所述第二面之间具有第一夹角，所述第三面水平设置，并与所述第一面或第二面大致垂直，所述第三面上设有第一突起部，所述滑轨的底面设有第二突起部，所述第二突起部固定在所述第一突起部内，在所述第二突起部上与所述滑轨滑动方向垂直的边缘位置具有刀切线，形成垂直的横断面，所述横断面用于增加所述铰链固定部在滑轨滑动方向上的固定力。

2.根据权利要求1所述的窗体铰链，其特征在于，所述第二突起部的水平面与所述滑轨底面之间具有缝隙。

3.根据权利要求1所述的窗体铰链，其特征在于，所述拉杆抵靠在所述铰链固定部的一端设置有由第一边及第二边形成的第二夹角；所述第二夹角的大小小于所述第一夹角的大小。

4.根据权利要求3所述的窗体铰链，其特征在于，在所述拉杆运动的过程中，所述第二夹角的顶点为所述拉杆上距所述铰链固定部最近的点，且不与所述铰链固定部接触。

5.根据权利要求3所述的窗体铰链，其特征在于，所述第一边及所述第二边为向内凹的圆弧。

6.根据权利要求1所述的窗体铰链，其特征在于，所述滑动部包括：

滑动底板，滑动地安装在所述滑轨内；

支撑件，设置在所述滑动底板与所述滑轨的底面之间，所述滑动底板与所述支撑件同步滑动；

弹性件，安装在所述支撑件与所述滑动底板之间，以使所述滑动部在所述滑轨内平稳滑动；

滑动盖板，所述滑动盖板与所述滑动底板同步滑动，所述滑动盖板盖在所述滑轨上，所述滑动盖板及所述滑动底板上设置有相对应的用于固定所述连接部的固定孔。

7.一种窗户，包括窗框和窗扇，其特征在于，所述窗户还包括用于开合所述窗扇的如权利要求1-6任意一项所述的窗体铰链。

8.一种权利要求1所述的窗体铰链的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：分别制备铰链固定部及滑轨；

步骤2：将所述铰链固定部插入所述滑轨的滑动槽内；

步骤3：将所述滑轨朝下放置在冲压机上；

步骤4：利用刀具在滑轨上向下冲压，形成冲压槽，所述冲压槽包括在所述铰链固定部上形成的第一突起部及在所述滑轨上形成的第二突起部，所述第二突起部安装在所述第一突起部内；

步骤5：制备滑动部并滑动地安装于滑轨；及

步骤6：制备拉杆并固定于滑动部；

其中，所述刀具在垂直于滑轨滑动方向的两侧边缘具有切割刃，所述切割刃在所述第二突起部的边缘形成刀切线，使所述冲压槽的边缘形成不具有弧形边缘的横断面。

9.根据权利要求8所述的窗体铰链的制造方法，其特征在于，所述第二突起部的水平面与所述滑轨平面之间具有缝隙。