CN105316705A - 一种高效加料车 - Google Patents

Abstract

一种高效加料车属于铝厂电解车间电解铝生产的辅助设备技术领域，具体涉及一种高效加料车。本发明提供一种结构简单，定量给料精确的高效加料车。本发明包括车体，车体上方设置有料仓，其特征在于：料仓底部出料口处通过过渡仓同给料装置相连，所述过渡仓内设置有定量装置，所述定量装置包括上下两端均开口的定量筒，定量筒内设置有连杆，连杆的上端同料仓上的驱动装置相连，连杆的下端相应于定量筒下方开口设置有下封堵，连杆上相应于定量筒上方开口设置有上封堵，下封堵和上封堵之间的距离大于定量筒的高度。

Description

一种高效加料车

技术领域

本发明属于铝厂电解车间电解铝生产的辅助设备技术领域，具体涉及一种高效加料车。

背景技术

铝厂电解车间在生产电解铝时，添加一定数量的氟化盐，保证酸性电解质成分稳定及提高电解质成分导电率。目前，氟化盐的加料方法有人工和机械加料两种方法，机械加料采用的主要方法是氟化盐生产车间将氟化盐送至料仓，通过浓相输送到过渡仓，再根据电解槽料仓料位需求进行氟化盐自动补充，最终通过电解槽料仓下部的下料管对电解槽定时定量加料。这两种方法均存在很大缺点：1、人工加料方法精度不准确，而且人工成本还在逐渐提高。

2、机械加料方法虽然实现了定时定量添加氟化盐，实现了机械化生产，但是其要求较高，该方法要求：1、电解车间要具有浓相输送系统。2、电解槽上要求具有加料料仓。

如果在建厂时设置浓相输送系统和加料料仓，则一次性投资大，而且在浓相输送时浪费大。难以被全部铝厂接受。

因此，现阶段部分投产铝厂及在建设部分铝厂还在使用人工进行添加氟化盐的方式，劳动强度大，工作环境不好。

专利申请号为201210320986.1，名称是《一种加料车的料仓及加料车》的发明专利申请，其提供了一种加料车的料仓及加料车。其公布了一种加料车，该加料车内通过分离器设置了储料仓和喂料仓；分离器采用在交错的隔离板上设置下料口的方式来实现向喂料仓给料。

而为了精确加料，上述申请文件中公开了通过对喂料仓中的料减少的量来进行监控的形式实现精确给料；但是，其并没有公布具体的监控的技术方案。

由于喂料仓中设置了喂料机，所以，通常会采用控制喂料机的转数的形式，来计算输出料的多少。而这种方式，是难以实现非常精确的给料的。

目前，上述专利申请文件中的加料车已经在一些企业使用，由于其无法实现精确给料，因此，有些企业甚至在电解槽上方再设置一个专门用于定量给料的给料仓；给料车需要将料送至高度较高的给料仓内，再由给料仓为电解槽进行定量给料。

另外，其使用的分离器采用隔离板相互交错运动的形式实现喂料仓和储料仓的关闭和开启，而隔离板交错运动易发生磨损，导致密封不严，而且如果物料中存在较硬颗粒状物料，隔离板会发生卡死现象，导致下料口无法正常关闭，更加难以保证对电解槽的定量给料。

第三，上述专利申请文件是应用于较大型的铝厂中，其结构复杂，体积较大，生产成本高昂，对于一些中小型的铝厂来说难以接受，适应性差。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，定量给料精确的高效加料车。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括车体，车体上方设置有料仓，其特征在于：料仓底部出料口处通过过渡仓同给料装置相连，所述过渡仓内设置有定量装置，所述定量装置包括上下两端均开口的定量筒，定量筒内设置有连杆，连杆的上端同料仓上的驱动装置相连，连杆的下端相应于定量筒下方开口设置有下封堵，连杆上相应于定量筒上方开口设置有上封堵，下封堵和上封堵之间的距离大于定量筒的高度。

作为本发明的一种优选方案，所述给料装置包括同过渡仓下端相连的第一水平转动装置，第一水平转动装置同第一水平螺旋给料机相连，第一水平螺旋给料机末端通过第二水平转动装置同第二水平螺旋给料机相连，第二水平螺旋给料机的末端设置有耐高温给料管。

作为本发明的另一种优选方案，所述给料装置包括同过渡仓下端相连的横向螺旋给料机，横向螺旋给料机的末端通过第一竖直转动装置设置有第一竖直螺旋给料机，第一竖直螺旋给料机的末端通过第二竖直转动装置设置有第二竖直螺旋给料机，第二竖直螺旋给料机的末端设置有耐高温给料管；所述料仓外表面相应于第一竖直螺旋给料机和第二竖直螺旋给料机设置有平台。

作为本发明的第三种优选方案，所述料仓上部设置有受料口。

本发明的有益效果：1、本发明的过渡仓内安装定量装置，能定量将氟化盐送出，满足工艺要求，在料仓上部有受料口，氟化盐直接通过受料口加料，加料后密闭，运输过程无污染。

2、本发明采用螺旋给料机密闭，排料流畅，在螺旋出料口设置耐高温给料管，能降低给料管与电解槽受料口距离，避免二次扬尘。

3、本发明提供水平回转和垂直回转两种形式的加料车，两种结构实现一种功能，都是通过两次回转准确，灵活、快速高效的将下料口与受料口对正，节省时间。

4、本发明通能快速、准确、高效的完成氟化盐的加料，完成一次加料时间为2min，随着操作者对加料车的熟悉，效率还会提高。

5、本发明的第一水平螺旋给料机和第水平螺旋给料机或第一竖直螺旋给料机和第二竖直螺旋给料机不使用时，可充分收拢，节约存放空间。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明一种实施例的使用状态图。

图3是2的俯视图。

图4是本发明一种实施例的内部结构示意图。

图5是图4的局部放大图。

图6是本发明另一种实施例的结构示意图。

图7是本发明另一种实施例的使用状态图。

附图中1为耐高温给料管、2为第二水平螺旋给料机、3为第二水平转动装置、4为第一水平螺旋给料机、5为第一水平旋转装置、6为过渡仓、7为吊绳、8为驱动装置、9为滑线装置、10为料仓、11为车体、12为转动部分、13为主动齿轮、14为固定部分、15为驱动电机、16为下封堵、17为定量筒、18为连杆、19为上封堵、20为从动齿圈、21为轴承、22为第二竖直螺旋给料机、23为横向螺旋给料机、24为第一竖直螺旋给料机、25为液压缓冲装置、26为第二竖直转动装置、27为平台、28为第一竖直转动装置、29为螺杆升降机。

具体实施方式

本发明包括车体11，车体11上方设置有料仓10，其特征在于：料仓10底部出料口处通过过渡仓6同给料装置相连，所述过渡仓6内设置有定量装置，所述定量装置包括上下两端均开口的定量筒17，定量筒17内设置有连杆18，连杆18的上端同料仓10上的驱动装置8相连，连杆18的下端相应于定量筒17下方开口设置有下封堵16，连杆18上相应于定量筒17上方开口设置有上封堵19，下封堵16和上封堵19之间的距离大于定量筒17的高度。

所述上封堵19和下封堵16均设置为锥形，所述定量筒17的上开口与下开口处均设置有倒角。

所述连杆18下端同下封堵16铰接。便于上封堵19和下封堵16与定量筒17的两开口相配合，避免被块状物料卡死而导致定量筒17关闭不严的状况发生。

作为本发明的一种优选方案，所述给料装置包括同过渡仓6下端相连的第一水平转动装置5，第一水平转动装置5同第一水平螺旋给料机4相连，第一水平螺旋给料机4末端通过第二水平转动装置3同第二水平螺旋给料机2相连，第二水平螺旋给料机2的末端设置有耐高温给料管1。

所述耐高温给料管1设置为伸缩结构,通过螺杆升降机29自动调整给料管1与受料口之间的距离。

所述料仓10上设置有滑线装置9，滑线装置9上设置有同所述第一水平螺旋给料机4相连的吊绳7。通过吊绳7可增加第一水平螺旋给料机4的安全性，降低悬臂对第一水平旋转装置5和第一水平螺旋给料机4之间的影响。

所述第一水平转动装置5包括由固定部分14和转动部分12组合而成的壳体，壳体内设置有同转动部分12固定连接的从动齿圈20，壳体的固定部分14上设置有驱动电机15，驱动电机15上设置有与所述从动齿圈20啮合的主动齿轮13；所述固定部分14上设置有同从动齿圈20配合的轴承21。

所述第二水平转动装置3与第一水平转动装置5结构相同。

作为本发明的另一种优选方案，所述给料装置包括同过渡仓6下端相连的横向螺旋给料机23，横向螺旋给料机23的末端通过第一竖直转动装置28设置有第一竖直螺旋给料机24，第一竖直螺旋给料机24的末端通过第二竖直转动装置26设置有第二竖直螺旋给料机22，第二竖直螺旋给料机22的末端设置有耐高温给料管1；所述料仓10外表面相应于第一竖直螺旋给料机24和第二竖直螺旋给料机22设置有平台27。

所述耐高温给料管1设置为伸缩结构,通过螺杆升降机29自动调整给料管1与受料口之间的距离。

所述料仓10上设置有滑线装置9，所述滑线装置9和第一竖直转动装置28之间设置有液压缓冲装置25。提高本发明的安全性。

所述第一竖直转动装置28和第二竖直转动装置26的结构与第一水平转动装置5的结构相同。

作为本发明的第三种优选方案，所述料仓10上部设置有受料口。

所述车体11使用电动汽车。车体11质量轻便、能源清洁、操作灵活、使用方便、使用效果好。

以水平给料装置为例，本发明使用时，料仓10内加入氟化盐原料，此时料仓10上方的驱动装置8控制连杆18位于最上方，下封堵16将定量筒17的下开口封闭，上封堵19上升，定量筒17的上开口开启，料仓10内的原料进入定量筒17中。

需要加料时，将本发明的车体11开至指定位置，第一水平转动装置5带动第一水平螺旋给料机4转动，同时，第二水平转动装置3带动第二水平螺旋给料机2转动；通过两螺旋给料机的角度，来调整耐高温给料管1的位置，能快速与电解槽相对应，实现快速给料。

此时的定量装置的连杆18下端的下封堵16将定量筒17下端封住，定量筒17上端开口与上封堵19不接触，料仓10内的原料进入定量筒17内。加料时，驱动装置8控制连杆18下降，连杆18的上封堵19将定量筒17上端封住，连杆18的下封堵16将定量筒17下端打开，定量筒17内的原料流入第一螺旋给料机中。实现每次精确提供一个定量筒17中原料的量。

本发明的定量方式是纯机械的形式，不易损坏，定量精确，故障率极低，对于作业环境较为恶劣的铝电解领域，有着绝对优势。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效加料车，包括车体（11），车体（11）上方设置有料仓（10），其特征在于：料仓（10）底部出料口处通过过渡仓（6）同给料装置相连，所述过渡仓（6）内设置有定量装置，所述定量装置包括上下两端均开口的定量筒（17），定量筒（17）内设置有连杆（18），连杆（18）的上端同料仓（10）上的驱动装置（8）相连，连杆（18）的下端相应于定量筒（17）下方开口设置有下封堵（16），连杆（18）上相应于定量筒（17）上方开口设置有上封堵（19），下封堵（16）和上封堵（19）之间的距离大于定量筒（17）的高度。

2.根据权利要求1所述的一种高效加料车，其特征在于：所述连杆（18）下端同下封堵（16）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种高效加料车，其特征在于：所述给料装置包括同过渡仓（6）下端相连的第一水平转动装置（5），第一水平转动装置（5）同第一水平螺旋给料机（4）相连，第一水平螺旋给料机（4）末端通过第二水平转动装置（3）同第二水平螺旋给料机（2）相连，第二水平螺旋给料机（2）的末端设置有耐高温给料管（1）。

4.根据权利要求3所述的一种高效加料车，其特征在于：所述第一水平转动装置（5）包括由固定部分（14）和转动部分（12）组合而成的壳体，壳体内设置有同转动部分（12）固定连接的从动齿圈（20），壳体的固定部分（14）上设置有驱动电机（15），驱动电机（15）上设置有与所述从动齿圈（20）啮合的主动齿轮（13）；所述固定部分（14）上设置有同从动齿圈（20）配合的轴承（21）。

5.根据权利要求1所述的一种高效加料车，其特征在于：所述给料装置包括同过渡仓（6）下端相连的横向螺旋给料机（23），横向螺旋给料机（23）的末端通过第一竖直转动装置（28）设置有第一竖直螺旋给料机（24），第一竖直螺旋给料机（24）的末端通过第二竖直转动装置（26）设置有第二竖直螺旋给料机（22），第二竖直螺旋给料机（22）的末端设置有耐高温给料管（1）；所述料仓（10）外表面相应于第一竖直螺旋给料机（24）和第二竖直螺旋给料机（22）设置有平台（27）。

6.根据权利要求1所述的一种高效加料车，其特征在于：所述料仓（10）上部设置有受料口。

7.根据权利要求1所述的一种高效加料车，其特征在于：所述车体（11）为电动汽车。

8.根据权利要求3或5所述的一种高效加料车，其特征在于：所述耐高温给料管（1）设置为伸缩结构,通过螺杆升降机（29）自动调整给料管（1）与受料口之间的距离。