CN105316026A - 一种重油及废油气化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重油及废油气化处理系统，包括重油及废油收集装置，重油及废油收集装置通过排渣管道与废物回收装置相连，重油及废油收集装置分别通过蒸汽管道一和液体返回管道与气液分离机二和气液分离机一相连，气液分离机二通过滤器与气液分离机一相连，气液分离机一分别通过蒸汽管道二和蒸汽管道三与气体发电机和可燃气体收集罐相连。本发明设计合理、使用方便，不仅使重油里的大部分的能源得到有效利用，而且能够使重油中有机物完全气化，产生可燃气体，可燃气体能够发电和回收再利用，同时使重油里的重金属固化并及时的排除。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种气化处理系统，尤其涉及一种重油及废油气化处理系统。
【背景技术】
重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油类，顾名思义，这种油就比较粘稠，难挥发，所以一旦上岸，很难清除。其主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。其比重超过0.91的稠油，黏度大，含有大量的氮、硫、蜡质以及金属，基本不流动。重油中的可燃成分较多，含碳86%～89%，含氢10%～12%；其余成分氮、氧、硫等很少，重油的发热量很高，一般为40000～42000kJ/kg，它的燃烧温度高，火焰的辐射能力强，是钢铁生产的优质燃料。
重油就目前来说，还不能得到有效处理，里面含有很多杂质和重金属，燃烧会产生很多废气，为了使重油里的大部分的能源得到有效利用，使重油中有机物完全气化，从而产生可燃气体，并使重油里的重金属固化及排除，需要提出新的技术方案，而目前市场上并没有相应的解决方案。
【发明内容】
本发明的目的在于：为了使重油里的大部分的能源得到有效利用，提供一种设计合理、使用方便的一种重油及废油气化处理系统，通过这种处理系统，不仅能够使重油中有机物完全气化，产生可燃气体，而且使重油里的重金属固化并及时的排除。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种重油及废油气化处理系统，包括重油及废油收集装置，重油及废油收集装置通过排渣管道与废物回收装置相连，重油及废油收集装置分别通过蒸汽管道一和液体返回管道与气液分离机二和气液分离机一相连，气液分离机二通过滤器与气液分离机一相连，气液分离机一分别通过蒸汽管道二和蒸汽管道三与气体发电机和可燃气体收集罐相连。
在本发明中：所述重油及废油收集装置通过蒸汽管道四与蒸汽发生器相连，在蒸汽管道四上，蒸汽发生器和重油及废油收集装置之间还设有高温机。
在本发明中：所述的所述重油及废油收集装置与蒸汽发生器之间设有回气管道。
在本发明中：所述的废物回收装置与气液分离机二之间设有气体收集管道。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明设计合理、使用方便，不仅使重油里的大部分的能源得到有效利用，而且能够使重油中有机物完全气化，产生可燃气体，可燃气体能够发电和回收再利用，同时使重油里的重金属固化并及时的排除。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明的框架结构示意图。
图中：1.重油及废油收集装置；2.废物回收装置；3.高温机;4.蒸汽发生器;5.气液分离机一;6.可燃气体收集罐;7.用户区;8.气体发电机；9.过滤器；10.气液分离机二；11.排渣管道；12.液体返回管道；13.蒸汽管道一；14.蒸汽管道二；15.蒸汽管道三；16.蒸汽管道四；17.回气管道；18.气体收集管道；19.液体管道。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种重油及废油气化处理系统，包括重油及废油收集装置1，重油及废油收集装置1通过排渣管道11与废物回收装置2相连，重油及废油收集装置1分别通过蒸汽管道一13和液体返回管道12与气液分离机二10和气液分离机一5相连，气液分离机二10通过滤器9与气液分离机一5相连，气液分离机一5分别通过蒸汽管道二14和蒸汽管道三15与气体发电机8和可燃气体收集6罐相连；所述重油及废油收集装置1通过蒸汽管道四16与蒸汽发生器4相连，在蒸汽管道四16上，蒸汽发生器4和重油及废油收集装置1之间还设有高温机3；所述的所述重油及废油收集装置1与蒸汽发生器4之间设有回气管道17；所述的废物回收装置2与气液分离机二10之间设有气体收集管道18。
具体实施时，将重油和废油注入重油及废油收集装置1，并且密封，同时蒸汽发生器4工作，经高温机3将蒸汽温度升到600°左右，通过蒸汽管道四16将蒸汽注入到重油及废油收集装置1中，使重油及废油收集装置1里的重油及废油汽化和分解，分解后的气体通过蒸汽管道一13进入气液分离机二10，气液分离机二10一方面将气体输送到过滤器9，另一反面将分离后的液体通过液体管道19注入重油及废油收集装置1里；经过滤器9过滤后的气体再由气液分离机一5进行再次的分离，分离后的可燃气体通过蒸汽管道三15进入可燃气体收集罐，分离后的其他气体由蒸汽管道二14进入气体发电机8，气体发电机8对用户区7进行发电和供电；在气液分离机一5分离过程中的液体通过液体返回管道12输送到重油及废油收集装置1中；其中，废物回收装置里挥发的气体通过气体收集管道将挥发的气体输送到气液分离机二10中进行分离；重油及废油收集装置1中产生的蒸汽再由回气管道17连通蒸汽发生器4进行再次的利用。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种重油及废油气化处理系统，其特征在于：包括重油及废油收集装置，重油及废油收集装置通过排渣管道与废物回收装置相连，重油及废油收集装置分别通过蒸汽管道一和液体返回管道与气液分离机二和气液分离机一相连，气液分离机二通过滤器与气液分离机一相连，气液分离机一分别通过蒸汽管道二和蒸汽管道三与气体发电机和可燃气体收集罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种重油及废油气化处理系统，其特征在于：所述重油及废油收集装置通过蒸汽管道四与蒸汽发生器相连，在蒸汽管道四上，蒸汽发生器和重油及废油收集装置之间还设有高温机。
3.根据权利要求1所述的一种重油及废油气化处理系统，其特征在于：所述的所述重油及废油收集装置与蒸汽发生器之间设有回气管道。
4.根据权利要求1所述的一种重油及废油气化处理系统，其特征在于：所述的废物回收装置与气液分离机二之间设有气体收集管道。
Priority Applications (1)
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| CN201410306298.9A CN105316026A (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种重油及废油气化处理系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410306298.9A CN105316026A (zh) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | 一种重油及废油气化处理系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN105316026A true CN105316026A (zh) | 2016-02-10 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110283626A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-27 | 北京石油化工工程研究院 | 油煤浆裂解气化反应装置和方法 |
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2014
- 2014-07-01 CN CN201410306298.9A patent/CN105316026A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN110283626A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-27 | 北京石油化工工程研究院 | 油煤浆裂解气化反应装置和方法 |
| CN110283626B (zh) * | 2019-07-10 | 2024-04-26 | 北京石油化工工程研究院 | 油煤浆裂解气化反应装置和方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |